3D Printing News Briefs, 20 février 2021 : Massivit, Romi, BCN3D, 1016 Industries, Elevons.Design

3D Printing News Briefs, 20 février 2021 : Massivit, Romi, BCN3D, 1016 Industries, Elevons.Design

Les affaires d’abord dans les nouvelles brèves d’aujourd’hui sur l’impression 3D, avant de passer à d’autres sujets, comme les systèmes hybrides, les nouveaux filaments et les produits imprimés 3D intéressants. Massivit est sur le point d’entrer en bourse en Israël. Romi a présenté une gamme de systèmes de fabrication hybrides qui comportent à la fois des opérations d’usinage traditionnelles et une impression 3D métallique, et BCN3D lance deux nouveaux filaments. Enfin, 1016 Industries a conçu le premier kit de carrosserie imprimé en 3D permanent pour la Ferrari F8, et un concepteur utilise des scanners 3D pour créer des masques N95 adaptés à la forme.

Massivit3D va entrer en bourse à Tel-Aviv

Le fabricant d’impression 3D grand format Massivit3D, basé en Israël, sera très bientôt introduit à la Bourse de Tel Aviv (TASE) avec une introduction en bourse évaluée à 200 millions de dollars, sur la base de ses bénéfices et de son potentiel technologique. Actuellement cotée en tant que société candidate sur le site de la TASE, cela montre que Massivit cherche à accélérer la commercialisation de sa technologie et à s’implanter sur d’autres marchés. La société n’est pas encore cotée en bourse, et il n’y a donc pas beaucoup d’informations disponibles sur ses finances, mais on pense que la société cherche à lever 50 millions de dollars de fonds avant l’introduction en bourse, peut-être avec l’aide des anciens investisseurs Klil Industries et Stratasys. Il a toutefois été confirmé que la société de capital-investissement Poalim IBI garantira l’offre. Massivit détient 52 brevets de technologie, et ses énormes imprimantes 3D sont souvent utilisées pour des applications dans les secteurs de l’événementiel, de l’architecture, du divertissement, du commerce de détail et de l’ingénierie. La Massivit3D 10000, qui, selon l’entreprise, est beaucoup plus rapide que les systèmes similaires basés sur le moulage, devrait être lancée cet automne et sera commercialisée pour les outillages complexes de l’aérospatiale et de l’automobile.

« À l’avenir, l’un des principaux obstacles à l’adoption de l’impression 3D sera la rapidité. C’est pourquoi Massivit a développé notre technologie, dans laquelle nous pouvons imprimer au moins 30 fois plus vite que les systèmes connexes, et cela permettra à de plus en plus d’entreprises d’adopter l’impression 3D du côté industriel », a déclaré Erez Zimerman, PDG de Massivit3D.

Romi lance une ligne de centres d’usinage de fabrication hybride

La société Romi Machine Tools Ltd (Romi USA), basée dans le Kentucky, filiale à 100 % de la société brésilienne Industrias ROMI S.A., a introduit une gamme complète de machines-outils de fabrication hybrides qui peuvent passer de l’usinage soustractif traditionnel aux technologies de fabrication d’additifs métalliques. Dotés d’un grand volume de construction, de guides à rouleaux sur tous les axes, d’une compensation thermique contrôlée par des capteurs, ces systèmes hybrides conviennent pour les travaux complexes, la réparation de pièces et l’ajout de caractéristiques aux pièces. L’entreprise affirme qu’il est facile de passer de l’usinage soustractif à l’additif sur ces machines, qui sont basées sur ses centres d’usinage verticaux de la série Génération D : à l’aide d’un changeur d’outils automatique, la tête d’additif est mise en position, et le dépôt laser peut alors commencer, en ajoutant des matériaux en quantité, emplacement et profil appropriés. Romi s’est associée à Hybrid Manufacturing Technologies pour développer les hybrides de la série D.

« Nous n’avons pas inventé la fabrication additive, mais nous l’avons rendue plus accessible pour les petits ateliers avec notre gamme standard de CNC hybrides », a déclaré Rafael Boldorini, directeur général de Romi USA. « Auparavant, les clients devaient dépenser bien plus de 1 000 000,00 $ pour profiter de ces capacités. En construisant notre série D spécifiquement pour la fabrication hybride, nous pouvons offrir une machine d’entrée de gamme à un prix beaucoup plus abordable. Cela a ouvert la porte à de nombreux magasins pour tirer profit de cette puissante technologie ».

BCN3D ajoute deux nouveaux matériaux d’impression 3D standard

Parties du BVOH

Grâce à une collaboration continue avec Mitsubishi Chemical (MCPP) et BASF, le fabricant d’imprimantes 3D de bureau BCN3D Technologies, basé à Barcelone, a ajouté deux nouveaux produits à son portefeuille de filaments d’impression 3D standard. Le premier est le PLA Tough, rigide et résistant aux chocs, qui se caractérise par une grande résistance, une bonne qualité de surface, une excellente adhérence des couches et constitue un bon choix pour l’outillage, les pièces d’utilisation finale et le prototypage fonctionnel. Il est également facile à utiliser et constitue une bonne alternative à l’ABS pour les impressions de grande taille. Il sera proposé en noir et blanc dans un premier temps, et en rouge et bleu plus tard. Le second est le BVOH (copolymère butanediol-alcool vinylique), un thermoplastique optimisé pour l’impression FFF 3D et compatible avec la plupart des autres filaments de BCN3D. Grâce à sa dissolution très rapide, ce matériau hydrosoluble est un excellent support pour les moules sacrificiels, les cavités partiellement fermées et les géométries complexes. Il est facile à retirer de l’intérieur des petites pièces, ce qui permet également de réduire les problèmes de colmatage.

« Nous sommes très heureux d’avoir deux des plus grandes entreprises chimiques du monde comme partenaires proches », a déclaré Eric Pallarés García, directeur technique de BCN3D. « Leur expertise dans l’industrie et nos capacités combinées de co-développement de nouvelles solutions se sont avérées essentielles ».

Ces nouveaux matériaux sont tous deux compatibles avec les nouvelles Sigma D25, Epsilon W50 et Epsilon W27, en plus de l’ancien portefeuille avec les imprimantes Sigma et Sigmax. Les profils des matériaux pour Tough PLA et BVOH ont été ajoutés à BCN3D Cura, et une nouvelle mise à jour du micrologiciel sera automatiquement envoyée à toutes les imprimantes Epsilon et Sigma D25 pour ces matériaux. Vous pouvez les acheter par l’intermédiaire du réseau de distribution de BCN3D.

Premier kit de carrosserie imprimé en 3D de façon permanente pour la Ferrari F8

La société de conception automobile 1016 Industries, spécialisée dans les pièces de rechange en fibre de carbone, a annoncé son dernier kit de carrosserie en fibre de carbone pour la Ferrari F8, une voiture élégante et performante, et il s’agirait du premier kit imprimé en 3D pour ce véhicule en particulier. Le kit, qui se branche directement sur la carrosserie d’origine, améliore subtilement le design de la célèbre F8, et permet aux clients de personnaliser à leur guise, car toutes les pièces sont amovibles. Le kit est d’abord traité en interne pour tester la flexibilité et la durabilité du matériau, avant qu’un autre traitement ne s’infiltre dans le matériau pour éviter toute rupture ou fissuration lors du montage du kit ; enfin, chaque pièce est peinte. Vous pouvez voir les différents aspects de ce kit de carrosserie imprimé en 3D dans l’image ci-dessus, et tous ont été améliorés pour le style et la fonction. Par exemple, une prise d’air au-dessus du conduit des phares favorise l’écoulement de l’air dans le moteur, et un aileron soufflé à l’arrière du coffre optimise la force descendante – sans sacrifier la traînée – sur l’arrière de la voiture. De plus, les tuyaux d’échappement X et les tuyaux de descente imprimés en 3D sont uniques à la société, car les mailles ont été découpées au laser pour réduire le poids.

« La Ferrari F8 est un véhicule emblématique qui célèbre l’excellence et le prestige de l’automobile, et nous savions que nous devions lancer notre tout nouveau kit permanent en fibre de carbone imprimée en 3D pour ce projet spécial. Comme nous sommes constamment à la recherche d’idées de conception novatrices, nous ne pouvions pas laisser passer l’occasion d’explorer les véritables capacités de transformer une impression 3D en un kit permanent disponible pour nos clients », a déclaré Peter Northrop, PDG de 1016 Industries. « La F8 de 1016 Industries est faite pour les passionnés d’automobile qui cherchent à donner un tour complètement unique à cette supercar d’élite ».

Le kit complet de carrosserie imprimée en 3D, d’un prix de 46 640 dollars, sera prêt à la vente et à l’installation le jour même d’ici la fin du mois.

Les scanners 3D permettent d’obtenir un nouveau masque facial adapté à la forme du visage

La société de conception numérique 3D Elevons.Design, fondée par le designer Jordan Elevons, est spécialisée dans les biens numériques et physiques combinés, la fabrication distribuée et l’impression 3D. Elevons nous a fait savoir qu’il avait lancé un nouvel EPI imprimé en 3D, appelé Mask^2, qui utilise un filtre N95 remplaçable, peut être stérilisé pour être réutilisé, et oh attendez, est en fait un respirateur qui utilise un scan 3D généré par vidéo pour le rendre parfaitement conforme à votre visage ! Prononcé « Mask Squared », il crée un joint parfaitement adapté entre votre visage et le masque, ce qui peut contribuer à réduire votre risque d’infection par COVID-19 en empêchant l’air non filtré d’entrer dans vos poumons. Elevons indique que les bêta-testeurs ont rapporté que le Mask^2 est confortable à porter pendant de longues périodes, et qu’il est également doté d’une conception anti-buée, de sangles élastiques réglables, d’un cadre et d’un filtre qui peuvent être stérilisés à l’aide de produits chimiques ménagers et de la chaleur du four, et d’options de port derrière la tête ou autour des oreilles.

Pour obtenir un Mask^2 pour vous-même, vous devez créer un compte, puis acheter le masque pour 35 $, frais de port inclus. Ensuite, vous devrez suivre les instructions sur le site web pour prendre une vidéo avec votre smartphone, qui génère ensuite un scan 3D de votre visage. Vous téléchargerez ensuite la vidéo et les mesures sur le site web Elevons.Design, qui sera utilisé pour concevoir un masque personnalisé et adapté à la forme de votre visage. Il sera ensuite imprimé en 3D à partir d’un matériau TPU flexible, puis envoyé par la poste à votre domicile dans un délai de deux semaines. En outre, vous recevrez un lien vers votre scan 3D afin de le partager sur les médias sociaux.

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