3D Printing News Briefs, 24 octobre 2020 : nTopology & Etteplan, DSM, CAR3D Project, MELD Manufacturing

3D Printing News Briefs, 24 octobre 2020 : nTopology & Etteplan, DSM, CAR3D Project, MELD Manufacturing

Dans les nouvelles brèves de l’impression 3D d’aujourd’hui, nous parlons d’un partenariat entre nTopology et Etteplan, d’un nouveau matériau de DSM, de l’équipement de protection COVID-19 de CAR3D, et d’une étape importante imprimée en 3D de MELD Manufacturing.

nTopology choisit Etteplan comme partenaire de conception nordique

L’entreprise américaine de logiciels d’ingénierie nTopology a choisi Etteplan, basée en Finlande, comme partenaire de conception privilégié dans la région nordique, ou Norden, qui comprend le Danemark, la Finlande, l’Islande, la Norvège et la Suède. Etteplan a investi ces dernières années dans de nombreux domaines de la fabrication avancée, notamment l’automatisation, les jumeaux numériques, la robotique et la fabrication additive. Ce nouveau partenariat avec nTopology, dans le cadre duquel les deux sociétés construiront des outils de conception technique de nouvelle génération, contribuera à renforcer sa position d’expert de premier plan en matière de fabrication additive dans les pays nordiques.

« nTopology est heureux d’annoncer son premier partenariat d’orientation en Europe avec Etteplan, son partenaire de conception privilégié dans les pays nordiques », a déclaré Bradley Rothenberg, fondateur et PDG de nTopology. « Cela signifie que tous les clients de nTopology qui ont des défis difficiles ou complexes à relever en matière de développement et de conception de produits peuvent s’adresser aux experts d’Etteplan pour les aider à répondre à leurs exigences de performance et de conception. Ils apportent des années d’expérience en matière de procédés de fabrication additifs et avancés ainsi qu’une connaissance approfondie de l’espace logiciel, en particulier de l’utilisation de la plate-forme nTop. Nous sommes impatients de voir ce que ce partenariat apportera à nos clients nordiques ».

Royal DSM lance une nouvelle résine noire pour le bassin hydrographique de Somos

La société scientifique internationale Royal DSM a annoncé le lancement de son nouveau matériau Somos pour l’impression 3D en stéréolithographie (SLA). Basée sur sa technologie WaterShed XC 11122, la nouvelle résine WaterShed Black SLA imprime le vrai noir jusqu’à 50% plus vite que les autres photopolymères noirs, grâce à sa formulation améliorée, et est également facile à utiliser. Les pièces imprimées avec la résine Somos WaterShed Black sont résistantes et durables, avec une finition de surface lisse, et une grande résistance à l’humidité et aux produits chimiques, avec seulement quelques retouches minimales de post-traitement, comme le revêtement ou la peinture, nécessaires. Les applications spécifiques de cette nouvelle résine comprennent l’électronique grand public, les pièces automobiles ou électroniques fonctionnelles, l’emballage et le prototypage.

« Avec Somos® WaterShed Black, nous répondons au besoin d’un matériau stéréolithographique véritablement noir et nous mettons sur le marché un matériau qui se transforme jusqu’à 50 % plus rapidement en une pièce avec un fini de surface lisse », a déclaré Geoff Gardner, directeur des innovations pour la fabrication d’additifs chez DSM. « Nous sommes heureux de pouvoir apporter aux fabricants les développements technologiques qu’ils souhaitent voir, alors qu’ils explorent les avantages de l’impression 3D pour leur entreprise ou qu’ils élargissent l’utilisation de cette technologie dans leurs processus de conception et de production ».

Projet d’innovation de réponse rapide CAR3D COVID-19

Ce groupe travaillera à la conception, au développement et à la validation de masques réutilisables conformes aux spécifications de l’UE.

Les experts affirment que le meilleur moyen de limiter la propagation de la COVID-19, surtout en l’absence de vaccin disponible, et d’assurer la sécurité des travailleurs essentiels consiste à utiliser des masques faciaux et d’autres types d’équipement de protection individuelle (EPI). Dans la plupart des cas, l’impression en 3D a été un moyen assez efficace de fabriquer ces masques, d’autant plus qu’il n’y avait pas assez de matériaux de protection pour les concevoir et les fabriquer rapidement de la manière conventionnelle lorsque la pandémie a commencé. De nombreux acteurs du secteur de la médecine du travail, comme le projet Here to Help de BCN3D Technologies, ont apporté leur aide durant cette crise, et un groupe de partenaires, dont BCN3D, vient de créer le projet d’innovation de réponse rapide Covid-19 (CAR3D), qui concevra, développera, fabriquera et validera des masques faciaux réutilisables imprimés en 3D, conformes aux spécifications de l’UE et à d’autres normes de qualité, comme la respirabilité et le confort du contact avec la peau. En rendant la conception disponible pour la reproduction, la capacité de l’Europe à produire des EPI sera améliorée.

« Les objectifs immédiats de ce projet sont de réduire la pression de l’approvisionnement en EPI en assurant une plus grande disponibilité de produits répondant aux normes européennes. L’augmentation de la production permettra également de réduire la dépendance vis-à-vis des fournisseurs extra-européens, ainsi que l’utilisation d’EPI qui ne répondent pas aux normes de qualité européennes. L’implication des fournisseurs de fabrication d’additifs signifie que la demande actuelle peut être satisfaite sans qu’il soit nécessaire de développer une nouvelle industrie spécialisée, et elle établit un réseau de fournisseurs auxquels on peut faire appel dans d’autres situations d’urgence », a expliqué BCN3D Technologies dans un article de blog.

Les autres partenaires du CAR3D sont l’EIT Health, l’hôpital Sant Joan de Déu, l’université de Barcelone et la Fundación CIM-UPC.

MELD Manufacturing fabrique le « plus grand » cylindre d’aluminium imprimé en 3D

Au printemps 2018, MELD Manufacturing, une filiale d’Aeroprobe Corporation, a remporté le prix RAPID de l’innovation pour sa nouvelle technologie d’impression 3D sur métal, un mois seulement après son lancement officiel. Ce procédé breveté à l’état solide est capable d’imprimer des pièces entièrement denses, dans un environnement en plein air, sans faire fondre de métal, ce qui consomme moins d’énergie, évite des problèmes tels que la fissuration à chaud et la porosité, et permet d’utiliser des matériaux disponibles sur le marché. La méthode MELD peut être utilisée pour imprimer, revêtir, réparer et assembler en 3D des métaux et des composites à matrice métallique. Dans une vidéo récemment publiée sur YouTube, vous pouvez avoir une idée de ce dont MELD est réellement capable, car la société imprime ce qu’elle appelle le « plus grand » cylindre d’aluminium du monde. Je ne sais pas si c’est vraiment le plus grand du monde, mais il est certainement plus grand que le cylindre en aluminium que la société a imprimé il y a quelques mois seulement.

« Regardez cette démonstration de l’extensibilité du processus MELD en plein air en imprimant un cylindre de 3,05 mètres de diamètre en utilisant de l’aluminium standard. La taille du composant est une étape importante pour l’entreprise et pour l’industrie de fabrication d’additifs métalliques dans son ensemble », a écrit MELD Manufacturing dans la description de la vidéo.

Regardez la vidéo ci-dessous !

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