3D Systems prévoit d’accélérer l’innovation dans le domaine de la fabrication additive (AM) grâce à une série de nouveaux produits et partenariats. Le fabricant pionnier de solutions d’impression 3D a annoncé de nouvelles technologies d’impression 3D à haut débit, un nouveau partenariat avec la start-up britannique Additive Manufacturing Technologies (AMT) pour introduire de nouveaux flux de travail d’impression 3D, un logiciel AM amélioré et une nouvelle résine activée par la lumière de qualité production idéale pour les composants automobiles.
L’essor de la technologie d’impression 3D au cours des dernières années a introduit une multitude de nouvelles possibilités dans un large éventail d’industries. De plus, en améliorant les innovations et en approfondissant les interactions avec les startups, les grands fabricants d’imprimantes 3D, comme 3D Systems, augmentent le potentiel de leurs technologies et apportent une valeur ajoutée à une communauté croissante d’utilisateurs d’AM.
Dans le cadre de sa stratégie d’expansion, la société lance un flux de travail de frittage laser sélectif (SLS) de nouvelle génération qui combine le nouveau SLS 380 de 3D Systems, le logiciel AM plastique de 3D Sprint, les matériaux DuraForm et PostPro d’AMT, les solutions de post-traitement automatisé de la société pour l’impression 3D.
Conçue pour des niveaux élevés de répétabilité et un débit amélioré, la SLS 380 peut réduire les coûts d’exploitation pour une fabrication numérique plus efficace et efficiente, selon la société. Grâce à un algorithme personnalisé, il peut gérer huit éléments chauffants calibrés séparément, ainsi qu’une caméra infrarouge (IR) haute résolution intégrée qui capture plus de 100 000 échantillons de données thermiques par seconde pour gérer, surveiller et contrôler l’uniformité thermique dans la chambre de fabrication.
3D Systems MQC 600. Image reproduite avec l’aimable autorisation de 3D Systems.
Dans le cadre de cette nouvelle plateforme, 3D Systems présente également un nouveau système de contrôle de la qualité des matériaux (MQC), le MQC 600, qui assure un rapport optimal entre matériaux frais et recyclés et est optimisé pour fournir des matériaux à quatre imprimantes simultanément, ce qui minimise le gaspillage de matériaux et élimine l’intervention de l’opérateur.
La société estime qu’en permettant la production rentable de pièces par lots, le nouveau flux de travail offrira aux utilisateurs des niveaux sans précédent de débit, de cohérence, de performance et de rendement pour les solutions SLS à l’échelle industrielle qui fournissent des pièces d’utilisation finale reproductibles. Pour compléter le flux de travail, 3D Systems revendra également la gamme de produits d’AMT pour fournir un flux de post-traitement entièrement automatisé. Cela inclut le système de post-traitement SLS à l’échelle industrielle PostPro de la marque, avec des solutions entièrement automatisées de dépoudrage et de lissage chimique en phase vapeur qui optimisent la qualité des pièces et les performances mécaniques tout en améliorant les rendements.
Commentant toutes les innovations à venir, David Leigh, directeur de la technologie AM chez 3D Systems, a déclaré : ” Nous sommes ravis de pouvoir rencontrer nos collègues, collaborateurs et clients de l’industrie ici à Formnext et de présenter de nouvelles améliorations de produits dans notre portefeuille de fabrication additive. Nous restons déterminés à investir dans nos technologies de base qui aident nos clients à s’attaquer aux applications de production les plus difficiles. Alors que nous approchons de la fin de l’année, nous envisageons l’avenir avec beaucoup d’impatience et nous sommes conscients que nous ne pouvons pas tout accomplir seuls. Nous voyons d’énormes possibilités de collaborer avec d’autres acteurs de l’industrie pour réunir nos produits et notre expertise – transformant fondamentalement les solutions que nous fournissons pour aider à changer le monde de la fabrication additive.”
Outre la nouvelle SLS 380 et le partenariat avec AMT, 3D Systems a révélé de nouveaux ajouts à son portefeuille d’impression directe sur métal (DMP) : la DMP Flex 350 Dual et la DMP Factory 350 Dual. Elles comprennent deux lasers qui permettent de réduire le temps de construction jusqu’à 50 % et de diminuer les coûts tout en accélérant l’innovation dans diverses applications, notamment les dispositifs médicaux, l’aérospatiale, les turbomachines, les semi-conducteurs, ainsi que l’automobile et les sports mécaniques.
3D Systems DMP Flex 350 Dual (à gauche) et DMP Factory 350 Dual (à droite). Images reproduites avec l’aimable autorisation de 3D Systems.
Si vous pensez que cela fait beaucoup d’annonces, détrompez-vous. Dans le cadre de sa stratégie de croissance visant à augmenter sa gamme de systèmes dentaires, 3D Systems a dévoilé une nouvelle imprimante 3D spécialisée appelée DMP Flex 200. Conçue pour la fabrication de pièces métalliques de haute qualité, petites, complexes et très détaillées, cette machine est idéale pour les applications dentaires, notamment les prothèses partielles amovibles (RPD), les couronnes, les bridges et les barres d’implants, réalisées le lendemain. La DMP Flex 200 est dotée d’une source laser de 500 W et d’un plus grand volume de construction avec un mécanisme de serrage de la plaque de construction qui élimine la nécessité de gérer les vis à l’intérieur de la chambre de traitement.
3D Systems DMP Flex 200. Image reproduite avec l’aimable autorisation de 3D Systems.
Enfin, 3D Systems a annoncé un nouveau logiciel intégré pour préparer et optimiser rapidement les pièces, appelé 3DXpert 17, et un nouveau matériau pour les applications automobiles et industrielles.
Disponible auprès d’Oqton, une startup logicielle acquise par 3D Systems en septembre, le 3DXpert est décrit par la société comme un outil puissant facilitant la conception rapide pour l’AM (DfAM) afin de réduire le temps de production et d’augmenter la précision des pièces.
Quant au nouveau matériau hybride époxy/acrylate en deux parties Figure 4 Rigid 140C Black, les utilisateurs peuvent s’attendre à une résistance comparable à celle de la fibre de verre polybutylène (PBT GF) moulée par injection, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications automobiles sous le capot et à l’intérieur de l’habitacle, notamment les clips, les couvercles, les connecteurs, les boîtiers et les fixations d’utilisation finale, le verrouillage électrique et les connecteurs de carte.
3D Systems fabrique un boîtier de capteur sous le capot pour l’automobile avec un nouveau matériau Figure 4 Rigid 140c Black. Image reproduite avec l’aimable autorisation de 3D Systems.
La société prévoit de livrer tous ces produits en 2022, à l’exception du nouveau 3DXpert 17, qui est prévu pour le quatrième trimestre de cette année. Par ailleurs, le lot d’annonces a été révélé quelques heures seulement avant le lancement de Formnext 2021. Organisé à Francfort, en Allemagne, l’événement en personne tant attendu se déroulera du 16 au 19 novembre et regorgera d’exposants et d’annonces de nouveaux produits et de nouvelles. En outre, 3D Systems présentera toutes ses dernières technologies et solutions sur le stand D101, hall 12.1.
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