Actualités en impression 3D: 6 octobre 2019

Actualités en impression 3D: 6 octobre 2019

Nous avons beaucoup de nouvelles importantes pour vous dans l'actualité de l'impression 3D, à commencer par un kit de développement de matériaux de RPS. Polymaker et Covestro lancent trois nouveaux matériaux et EOS a introduit un nouveau matériau TPU pour l’impression 3D industrielle. En route, CASTOR et Stanley Black

RPS présente le kit de développement de matériel pour NEO800

Le fabricant britannique d’imprimantes 3D, RPS, vient de lancer son kit de développement de matériaux NEO, conçu par les ingénieurs de la société pour servir d’outil de recherche et développement sur les polymères pour son imprimante 3D NEO800 SLA. Le MDK est disponible en plusieurs tailles de plate-forme et de cuve, et permet aux développeurs de travailler avec différentes formulations de résine, de sorte que R

«Ce kit de développement de matériaux NEO ouvre maintenant la porte aux grandes entreprises de produits chimiques industriels telles que BASF, DSM et Heinkel pour repousser les limites des photopolymères UV», a déclaré David Storey, directeur de RPS. «L’industrie recherche un saut quantique dans les matériaux permettant d’imprimer des pièces de production destinées aux utilisateurs finaux à partir du processus de stéréolithographie.»

Nouveaux matériaux à base de polycarbonate de Polymaker et Covestro

Polymaker et le fabricant de polymères Covestro s’associent pour lancer trois matériaux à base de polycarbonate. Ces nouveaux matériaux polyvalents mis sur le marché ont chacun des propriétés uniques, souvent utilisées dans diverses industries.

Le premier est le PC-ABS, un mélange de polycarbonate et d’ABS qui utilise la famille Bayblend de Covestro comme matériau de base. En raison de sa résistance élevée aux chocs et à la chaleur, ce matériau est spécialisé dans les finitions de surface telles que la métallisation et la galvanoplastie. Il convient donc aux travaux de post-traitement. Le Polymaker PC-PBT, qui associe la ténacité et la résistance du polycarbonate à la haute résistance chimique du PBT, est issu de la famille Makroblend de Covestro et fonctionne bien dans des conditions extrêmes, que ce soit par des températures inférieures à zéro ou en contact avec des produits chimiques à base d'hydrocarbures. Enfin, PolyMax PC-FR est un matériau ignifuge issu de la famille Makrolon de Covestro. Il présente un bon équilibre entre sécurité et performances mécaniques. Il est idéal pour les applications dans les supports de moteurs et les boîtiers de batteries pour l’aérospatiale.

EOS propose un nouveau matériau TPU flexible

Par ailleurs, EOS a lancé TPU 1301, un nouveau polymère flexible pour l’impression 3D industrielle en série. Disponible immédiatement, ce polyuréthane thermoplastique présente une stabilité élevée aux UV, une grande résilience et une bonne résistance à l'hydrolyse. Les matériaux TPU sont souvent utilisés dans des applications nécessitant des capacités de traitement simples et des propriétés élastomères. Il s'agit donc d'un pas en avant important vers la production en masse d'impression 3D.

«L'EOS TPU 1301 offre une grande résistance après déformation, une très bonne absorption des chocs et une très grande stabilité du processus, tout en offrant une surface lisse de la pièce imprimée en 3D», a déclaré Tim Rüttermann, vice-président directeur de Polymer Systems.

Vous pouvez voir des exemples d’application pour TPU 1301 sur le stand EOS D31, hall 11.1, à formnext à Francfort le mois prochain. Le matériel sera également présenté par la société au salon K Fair de Düsseldorf la semaine prochaine.

CASTOR, Stanley Black

En parlant d'EOS, Stanley Black

«Ils ont un logiciel très cool dans lequel nous pouvons simplement télécharger la pièce du fichier CAO de l'assemblage. En quelques minutes, il peut automatiquement analyser la pièce et nous donner la faisabilité de savoir si la pièce convient à la fabrication additive ou ne pas. Et au cas où cela ne conviendrait pas, cela peut également nous permettre de savoir pourquoi cela ne convient pas et ce qui doit être changé. Cela peut également nous dire quel est le coût approximatif, quel matériel et quelle imprimante nous pouvons utiliser », a déclaré Moses Pezarkar, ingénieur en fabrication à la Smart Factory de Stanley, dans la vidéo.

Pour en savoir plus, consultez l'étude de cas ou regardez la vidéo ci-dessous:

PWR et Velo3D collaborent sur des échangeurs de chaleur imprimés en 3D

Les fournisseurs de solutions de refroidissement PWR et Velo3D ont conclu un partenariat de développement de matériaux pour la fabrication en série d'échangeurs de chaleur de nouvelle génération et pour l'imprimante 3D en métal saphir. PWR sera le premier, dans la région APAC, à disposer d’une machine Sapphire de production, qu’il utilisera pour explorer des stratégies de gestion thermique hautes performances via l’impression 3D pour de multiples applications d’échange de chaleur. Ensemble, les deux sociétés travailleront au développement de conceptions d'alliages d'aluminium dotées de fonctions d'échange de chaleur plus complexes et plus minces.

“PWR a choisi Velo3D après de nombreux tests. L’imprimante Velo3D Sapphire a démontré sa capacité à produire des capacités de parois minces et des surfaces de haute qualité avec une porosité nulle. Velo3D et PWR partagent la même passion: repousser les limites de la technologie pour proposer des produits véritablement révolutionnaires. Nous sommes un choix naturel et sommes impatients de bâtir un partenariat solide à l'avenir », a déclaré Matthew Bryson, directeur général de l'ingénierie de PWR.

«Le poids de l'échangeur de chaleur et les caractéristiques de perte de charge ont un impact considérable sur les performances et sont des facteurs importants dans toutes les catégories du sport automobile. En utilisant la fabrication additive pour imprimer des structures légères, en améliorant les performances avec une liberté de conception, nous sommes en mesure d'optimiser davantage ces caractéristiques en fonction des besoins du client, tout en assurant le refroidissement nécessaire. Les vastes capacités de conception et la précision d'impression extrêmement élevée de l'imprimante métal 3D Velo3D Sapphire nous aideront à optimiser ces divers attributs de performance. ”

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