Fabriqué à partir de déchets plastiques 100% post-consommation, le premier matériau d’impression 3D de Covestro offre aux fabricants des performances structurelles avec une empreinte carbone inférieure à celle d’un matériau vierge. Développé par l’activité de fabrication additive récemment acquise auprès de la société néerlandaise Royal DSM, ce matériau PET recyclé haute performance, chargé de fibres de verre, appelé Arnite AM2001 GF(G) rPET, est destiné à l’impression 3D de granulés. Il s’inscrit dans la mission déclarée de Covestro de renforcer les économies circulaires et illustre la complémentarité des deux organisations, notamment pour ajouter plus de valeur à la fabrication additive (AM) et à la production industrielle en général.
Fournisseur allemand de matériaux polymères de haute technologie, Covestro s’attache à rendre l’impression 3D entièrement circulaire et attend d’Arnite qu’il aide les fabricants à rendre leurs chaînes d’approvisionnement plus circulaires, à accroître la durabilité et à réduire les coûts. Le PET recyclé a été optimisé pour la technologie d’impression 3D de granulés, également appelée fabrication de granulés fondus (FGF), qui permet une fabrication additive rapide et économiquement viable de pièces de grande taille, notamment des ponts piétonniers, des dalles pour tunnels cyclistes ou piétonniers, des applications architecturales telles que des revêtements ou des cloisons, des meubles d’intérieur et d’extérieur, des petits bateaux, des caisses d’emballage ou des outils. L’un des exemples présentés par Covestro est une chaise unique créée par le designer néerlandais Michiel van der Kley à l’aide d’Arnite.
Le design particulier de la chaise Arnite révèle qu’elle a été imprimée en une seule pièce, ce qui ajoute à son caractère unique. Originale et fabriquée de manière pratique, elle s’ajoute à l’exploration perspicace des frontières par van der Kley grâce à l’impression 3D. Outre la création de grandes collections de meubles innovants pour des entreprises néerlandaises, van der Kley aime expérimenter l’impression 3D. Parmi ses travaux les plus renommés figurent un pont en béton imprimé en 3D et un pavillon imprimé en 3D construit à l’origine avec des morceaux de pierre provenant de nombreuses personnes possédant des imprimantes 3D.
Des scientifiques de Covestro travaillent à la fabrication de nouveaux matériaux. Image reproduite avec l’aimable autorisation de Covestro.
L’impression directe d’articles est un excellent moyen de réduire les coûts en diminuant le temps de développement des produits. L’impression 3D permet également une certaine souplesse de conception, ce qui peut contribuer à réduire les coûts des matériaux. Cette technologie s’est avérée être une méthode de production plus durable que la fabrication traditionnelle, car elle n’utilise que les matériaux nécessaires. Les crises environnementales mondiales s’intensifient, qu’il s’agisse du changement climatique, de la disparition des habitats ou de l’incessant gaspillage de la pollution plastique qui noie notre planète. Pour parvenir à la durabilité, nous devons d’abord changer les comportements, et le développement de matériaux durables est un grand pas en avant pour l’impression 3D. De nombreuses entreprises réalisent des moyens créatifs pour faire progresser la durabilité dans l’AM, et des matériaux plus écologiques sont fondamentaux pour une production respectueuse de l’environnement.
Les emballages en PET représentant plus de 50 % du total des déchets plastiques, l’allongement de leur durée de vie par leur réutilisation comme matière première offre une alternative largement disponible aux matières premières vierges, sans qu’il soit nécessaire de faire de compromis sur les performances ou le coût total de possession. Les polymères, les céramiques, les métaux et les matériaux composites font actuellement l’objet de recherches intensives pour améliorer leur utilisation. Bien que des progrès considérables aient été réalisés dans la mise au point de matériaux plus écologiques, les experts estiment que l’utilisation de l’optimisation des matériaux pour minimiser l’énergie et les déchets est encore loin d’être une solution globale. Mais c’est assurément un bon début, car AM continue d’encourager les pratiques durables en accord avec sa technologie et ses processus écologiques.
Installation de Covestro. Image reproduite avec l’aimable autorisation de Covestro.
Les propriétés mécaniques et la large fenêtre de traitement font de l’Arnite un produit idéal pour l’impression et les rendements élevés. Le produit est stabilisé aux UV pour une utilisation en extérieur, idéal pour un post-traitement ou un traitement facile, et offre une durée de vie nettement supérieure à celle d’un produit de fabrication traditionnelle.
” Nous sommes ravis de l’introduction de ce matériau circulaire conçu par nos nouveaux collègues. Il correspond parfaitement à la vision de Covestro en matière d’économie circulaire “, a déclaré Patrick Rosso, responsable de la fabrication additive chez Covestro. “Ce matériau est la meilleure preuve le point que nous pouvions vouloir pour étayer l’ambition commune des deux équipes d’apporter au marché un partenaire de matériaux plus fort qui peut aider à accélérer la fabrication additive industrielle.”
Le 1er avril 2021, Covestro a conclu avec succès l’acquisition de l’activité Résines et Matériaux fonctionnels (RFM) de DSM. La transaction a considérablement élargi le portefeuille de résines de revêtement durables de Covestro. Dans le même temps, l’intégration de RFM devrait accroître les revenus du groupe d’environ 1 milliard d’euros (1,2 milliard de dollars) et ajouter plus de 20 sites à son réseau de production mondial. À l’époque, Covestro avait déclaré qu’il lui faudrait un certain temps pour intégrer les équipes et fournir un soutien aux nouveaux et futurs clients. Cependant, la nouvelle de nouveaux matériaux pour l’impression 3D a été annoncée très rapidement. Il est clair qu’une grande partie de la transaction consistait à renforcer le portefeuille déjà étendu de Covestro avec de nouveaux produits pour le segment de clientèle AM.
Le post Covestro transforme les déchets en matériau pour l’impression 3D à granulés est apparu en premier sur 3DPrint.com | La voix de l’impression 3D / fabrication additive.
