Le marché de la fabrication hybride continue de croître à un rythme soutenu, car un nombre croissant de fabricants de machines cherchent à combiner la fabrication additive et les capacités d'usinage. Le dernier en date vient du fabricant de machines CNC et d'imprimantes 3D DMG Mori.
DMG Mori a annoncé la sortie d'une nouvelle machine CNC à cinq axes spécialement conçue pour effectuer une texturation laser sur des surfaces 3D de formes libres de moules et d'outils. La forme LASERTEC 400 est la plus grande de la société
À l'aide d'une tête laser de fabrication additive nouvellement développée, le but de la forme LASERTEC 400 est d'appliquer des structures de surface définies aux moules d'injection plastique existants et aux outils de presse qui améliorent la forme et / ou la fonction des pièces qu'ils produisent, telles que la résistance aux rayures ou à l'eau répulsion.
La tête de balayage laser du LASERTEC 400 Shape.
Le laser dispose d'une puissance de 100 W avec une longueur d'impulsion commutable et une fréquence jusqu'à 1 kHz. Une lentille de balayage F-Theta fournit au système une optique de traitement 3D qui permet au système d'appliquer des fonctionnalités sur des surfaces 3D existantes. La tête d'impression a deux degrés de mouvement avec
DMG Mori suggère que l'usinage au laser est plus durable sur le plan écologique que la gravure conventionnelle, tout en offrant une plus grande liberté de conception et de répétabilité. Le système est commercialisé comme pouvant atteindre des parties apparemment inaccessibles d'une pièce, y compris des caractéristiques profondes et étroites, affirmant que même des cavités en filigrane peuvent être remplies par le processus d'ablation.
Comme discuté dans un précédent profil sur le conglomérat japonais, DMG Mori est l'un des plus grands constructeurs de machines au monde. Cet ajout le plus récent à son portefeuille de systèmes s'appuie sur l'entreprise
Deux structures de surface techniques différentes ablatées sur la surface d'un moule.
DMG Mori n'a pas encore combiné PBF et processus d'usinage comme le fait son concurrent Matsurra, mais cette ligne Shaper fonctionne de manière similaire à Trumpf
Applications de moules pour la forme LASERTEC 400.
La fabrication hybride a un énorme potentiel pour la fabrication de moules et de matrices. En plus de la possibilité de réparer des outils existants, il est possible que des matériaux classés de manière fonctionnelle puissent être utilisés pour créer des moules uniques qui tirent parti des propriétés de plusieurs matériaux. Par exemple, le cuivre pourrait être utilisé comme dissipateur de chaleur afin de refroidir plus rapidement la pièce après un cycle de moulage par injection, tandis que l'acier peut être utilisé pour maintenir la durabilité globale de la pièce. Lorsque des caractéristiques complexes sont possibles (ce qui n'est pas souvent le cas avec les systèmes basés sur le dépôt d'énergie dirigée), des canaux de refroidissement conformes peuvent être ajoutés, ce qui peut également réduire le temps de refroidissement.
Pour en savoir plus sur l'état de la fabrication hybride, recherchez notre série ici. Pour en savoir plus sur les outils et les matrices, consultez cette série.
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