Electronics 3D Printing Part Three: Impression jet d'encre 3D

Electronics 3D Printing Part Three: Impression jet d'encre 3D

Dans nos articles précédents de cette série, nous avons discuté de l'histoire menant au développement de l'impression 3D électronique, ainsi que l'une des deux méthodes dominantes pour l'impression électronique, l'écriture directe. L'autre méthode de pointe pour l'électronique d'impression 3D est le jet d'encre.

Les procédés de jet d'encre déposent des photopolymères similaires à une tête d'impression trouvée dans les imprimantes 2D avant de les durcir à la lumière ultraviolette. La société la plus notable travaillant avec ce processus est NanoDimension, une société israélienne qui a développé la série d'imprimantes 3D PCB PCB DragonFly.

La série DragonFly jette des encres conductrices aux côtés d'une encre diélectrique photodurcissable. Le processus consiste à imprimer des masques et des tampons de soudure inférieurs, puis à imprimer et fritter des couches conductrices et à imprimer et à durcir les couches diélectriques, puis à terminer avec les masques et tampons de soudure supérieurs. L'encre diélectrique est durcie avec une lampe LED, tandis que l'encre conductrice est frittée par une source d'énergie interne.

L'électronique auxiliaire, y compris les transistors et les résistances, peut ensuite être ajoutée aux prototypes de circuits imprimés, y compris les circuits imprimés multicouches. La société a démontré un certain nombre d'applications, notamment l'électronique embarquée, les électroaimants, les dispositifs d'interconnexion moulés, les antennes et les capteurs.

Un thermomètre imprimé en 3D fabriqué à l'aide de la technologie Nano Dimension. Image reproduite avec l'aimable autorisation de Nano Dimension.

Comme NanoDimension, ChemCubed

Une start-up de Boston au potentiel passionnant est Inkbit, qui commercialise une technologie développée au MIT qui combine la technologie jet d'encre avec la vision industrielle et l'apprentissage de l'impression 3D d'objets multi-composants. Le système de vision numérise chaque couche avec une résolution micrométrique au fur et à mesure que l'encre est déposée, enregistrant les écarts entre l'impression et la géométrie CAD et compensant. Cela signifie que le rouleau interne requis pour les couches du soir dans les systèmes à jet d'encre traditionnels, est inutile, permettant l'utilisation de matériaux qui ne bloqueraient pas ces types de systèmes conventionnels. Pendant ce temps, le logiciel d'apprentissage automatique derrière Inkbit

Le système de vision industrielle permet également d'intégrer des pièces supplémentaires dans des objets imprimés. Pour ce faire, l'imprimante est en pause et ces éléments, tels que le renfort métallique ou l'électronique, peuvent être insérés manuellement avant le début de l'impression et le matériau est imprimé autour d'eux. Au MIT

Inkbit

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