FluidForm, une entreprise dérivée de l’université Carnegie Mellon, cofondée par le professeur d’ingénierie biomédicale Adam Feinberg, a annoncé un accord avec Ethicon, filiale de Johnson and Johnson (J&J) spécialisée dans les dispositifs médicaux, pour développer des solutions de bio-impression 3D. Grâce à cette collaboration, les deux entreprises développeront et utiliseront la technologie de bio-impression brevetée et primée de FluidForm, Freeform Reversible Embedding of Suspended Hydrogels (FRESH), dans diverses applications.
Faisant partie de l’initiative sur les organes bio-ingénierie de Carnegie Mellon, le laboratoire de Feinberg a d’abord développé la bio-impression FRESH en 2015. Depuis, elle a été utilisée pour reconstruire des composants fonctionnels du cœur humain, ainsi que pour imprimer du collagène et d’autres biomatériaux mous afin de construire des échafaudages avancés pour un large éventail de tissus et de systèmes d’organes. FRESH utilise une approche d’impression embarquée avec un gel de support temporaire qui permet d’imprimer en 3D des échafaudages complexes en utilisant le collagène dans sa forme native non modifiée.
La technologie FRESH brevetée de FluidForm a prouvé qu’elle pouvait produire de véritables ventricules et valves cardiaques humains fonctionnels et battants. Image reproduite avec l’aimable autorisation de FluidForm.
Avec Ethicon, FluidForm s’appuiera sur la plateforme FRESH pour obtenir des caractéristiques tissulaires spécifiques qui ne peuvent être fabriquées avec les techniques conventionnelles. Recréer des tissus humains fonctionnels pour la recherche, la formation et éventuellement le remplacement pourrait transformer la santé humaine, a déclaré FluidForm.
Mike Graffeo, PDG de FluidForm, a déclaré que son équipe était enthousiasmée par l’impact que l’impression FRESH peut avoir et ravie de collaborer avec un leader mondial de la chirurgie comme Ethicon pour atteindre leurs objectifs ambitieux communs. En tant que membre de la famille d’entreprises J&J, Ethicon a accès au centre d’impression 3D de la société, utilisé pour développer des applications avancées de l’impression 3D dans le domaine biomédical. Dirigé par l’ingénieur en mécanique Sam Onukuri, le centre a collaboré avec Ethicon sur plusieurs projets, dont le développement d’un prototype de tissu méniscal du genou bi-imprimé qui conviendrait aux implants chirurgicaux, ce qui pourrait faciliter la chirurgie et le rétablissement des patients.
Au sujet de cette nouvelle collaboration, Onukuri a déclaré dans un post LinkedIn que la collaboration est essentielle dans la poursuite de Johnson & ; Johnson de réimaginer les soins de santé. “Nous sommes heureux de nous associer à FluidForm, qui s’efforce de répondre aux besoins des patients du monde entier par des moyens qui ne peuvent être réalisés de manière traditionnelle. Ensemble, nous avons la possibilité de libérer le potentiel de la bio-impression pour obtenir des caractéristiques tissulaires spécifiques qui peuvent être utilisées à des fins de recherche et de développement, de formation et plus encore. La bio-impression peut transformer la façon dont les professionnels de la santé diagnostiquent, planifient et soignent leurs patients. J’ai hâte de voir l’innovation née de cette collaboration entre de grands esprits et la technologie !”
En outre, M. Feinberg, qui est également directeur de la technologie (CTO) de FluidForm, a exprimé sur les médias sociaux qu’il était ravi de franchir cette ” étape majeure dans la commercialisation de tissus humains artificiels utilisant la bio-impression 3D FRESH en partenariat avec Ethicon et J&J “. En fait, cette nouvelle opportunité avec un fabricant historique de dispositifs médicaux pour les chirurgies fournira à FluidForm encore plus de soutien pour tenir sa promesse de construire des tissus fonctionnels, des organes et des thérapies thérapeutiques qui pourraient transformer radicalement la santé et la longévité humaines.
Adam Feinberg et son équipe ont créé le premier modèle de cœur humain bioprint en 3D à l’aide de leur technique FRESH (Freeform Reversible Embedding of Suspended Hydrogels). Image reproduite avec l’aimable autorisation de l’université Carnegie Mellon.
Bien que la bio-impression ait franchi des étapes importantes, M. Feinberg et ses collègues se sont rendu compte, il y a plusieurs années, que les chercheurs étaient limités par le fait que les matériaux mous étaient difficiles à imprimer avec une grande fidélité au-delà de quelques couches en raison de leur affaissement. L’élimination de cet obstacle majeur a été la clé du succès de la technologie.
Après avoir obtenu un brevet américain en 2018, la technologie FRESH a été cédée sous licence à FluidForm, qui étend les capacités de l’impression 3D pour ouvrir la voie à la fabrication d’organes artificiels complets. La startup a construit des tissus humains pour la découverte de médicaments, la réparation chirurgicale et la transplantation d’organes. En se concentrant sur l’intégration de ses innovations de pointe dans l’impression 3D, la biologie informatique et synthétique, l’intelligence artificielle (IA) et l’apprentissage automatique, ainsi que la science des matériaux avancés, FluidForm crée des tissus humains impossibles à distinguer des vrais.
Le portefeuille de la société comprend des programmes de développement et des programmes précliniques répondant à d’importants besoins non satisfaits en matière de santé humaine, notamment des dispositifs médicaux implantables bioprothétiques et une nouvelle génération de modèles de tissus complexes sur le plan de la structure et de la composition pour tester l’efficacité des médicaments et la cardiotoxicité, l’objectif ultime étant le remplacement des tissus et des organes.
Grâce à des collaborations avec des entreprises, des laboratoires et des chercheurs, de plus en plus d’articles utilisant FRESH sont publiés, comme un article récent avec des scientifiques italiens sur l’impression 3D de collagène avec des verres bioactifs pour les échafaudages osseux. Outre les collaborations, dont la dernière en date avec Ethicon, FluidForm a mis au point une version commerciale du matériau de support FRESH appelée LifeSupport, qui est déjà vendue par les principaux fabricants de bioprinter Allevi (récemment acquis par 3D Systems) et Cellink.
Cellink vend LifeSupport by FluidForm, qui permet la bio-impression avec des bioinks à faible viscosité pour fabriquer des constructions complexes. Image reproduite avec l’aimable autorisation de Cellink.
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