TrySight est le principal fabricant canadien de systèmes de grossissement et de lecture pour les personnes ayant perdu la vue, développant diverses solutions matérielles et logicielles pour aider les personnes malvoyantes et aveugles. Ses clients sont des établissements d’enseignement, des hôpitaux et des services de réadaptation.
TrySight opère dans un marché de niche où les séries de production sont relativement faibles, de 50 à 1000 unités. En outre, les modifications de conception des pièces sont fréquentes. La combinaison de faibles volumes de production et d’itérations fréquentes de la conception a rendu les méthodes d’outillage traditionnelles peu rentables. En outre, la société avait besoin d’un moyen de procéder rapidement à des modifications de conception pour valider les concepts de produits.
Le prototype imprimé FDM présente une surface rugueuse et une fracture sous contrainte.
Pour relever ces défis, TrySight a utilisé les technologies d’impression 3D FDM pendant plus de cinq ans, tant pour les prototypes que pour les pièces de production. Cependant, la qualité des pièces que TrySight produisait avec le FDM ne respectait pas les tolérances dimensionnelles, la résistance mécanique ou la résistance à la température pour l’utilisation finale. Les coûts de la main-d’œuvre et des matériaux étaient également importants, en raison du taux élevé d’échec de l’impression et d’une zone de construction bidimensionnelle qui ne permettait d’imprimer que quelques pièces à la fois.
L’échec de la partie FDM.
L’exigence de structures de soutien sur les pièces de FDM a nécessité des considérations particulières lors du processus de conception qui n’a pas été optimal. En outre, les pièces manquaient d’attrait esthétique en raison des lignes de couche visibles et ont donné une impression de qualité inférieure au produit final.
Ces limitations ont entraîné un faible taux de réussite pour les contrats institutionnels de grande valeur, ce qui a réduit les résultats de TrySight et limité la croissance globale de l’entreprise.
La comparaison des imprimantes a montré un gagnant incontestable
TrySight, qui cherchait une meilleure solution, a décidé de faire passer sa fabrication de pièces au frittage laser sélectif (SLS), une technologie d’impression 3D qui utilise un laser pour fusionner une poudre thermoplastique afin de fabriquer des pièces. Après six mois d’analyse et de comparaison avec pratiquement toutes les solutions concurrentes, TrySight a choisi le MfgPro230 xS de XYZprinting, en raison de sa qualité, de sa taille compacte et de son écosystème de matériaux ouvert, ainsi que du meilleur rapport prix/performance du marché.
Le prototype imprimé par SLS donne un fini de surface lisse et des boutons souples et résistants.
TrySight conçoit désormais ses pièces avec très peu de limites de conception car les structures de support ne sont plus nécessaires. Les pièces du MfgPro230 xS sont supérieures sous pratiquement tous les aspects (résistance à la traction, résistance à la température, fini de surface, etc.)
Pièce à haute résistance de MfgPro230 xS
La possibilité d’emballer les pièces en trois dimensions permet à TrySight de fabriquer des dizaines de pièces par jour avec un minimum de défaillances, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre. Comme les composants utilisés pour le prototypage sont également utilisés pour la production, il n’y a aucun effort de conception pour passer du prototypage à la production. Les modifications peuvent être apportées instantanément et mises en production en quelques heures au lieu de plusieurs semaines, sans aucun coût d’installation.
La philosophie des matériaux ouverts du MfgPro230 xS a permis à TrySight d’expérimenter avec des matériaux tiers pour élargir son offre. Les pièces flexibles utilisant du polyuréthane thermoplastique (TPU) permettent de fabriquer des produits portables sur mesure, ce qui est une capacité que les méthodes de fabrication traditionnelles ne permettent pas d’atteindre.
Pièce TPU imprimée en 3D.
SLS Parts Rival Injection Molding, Cost Less
Le MfgPro230 xS a permis à TrySight de franchir une nouvelle étape dans ses activités avec des pièces produites professionnellement en petites séries qui rivalisent avec le moulage par injection sans coût d’outillage. En outre, la capacité de produire des pièces sur mesure permet à TrySight de proposer à ses clients des pièces sur mesure dans une variété de matériaux, ce qui lui donne un avantage concurrentiel unique.
Trois mois seulement après l’achat de sa première MfgPro230 xS, TrySight a récupéré 100 % de son investissement dans l’imprimante grâce à une augmentation des commandes de produits.
L’étude de cas sur l’après XYZprinting : TrySight a réalisé un retour sur investissement en 90 jours de MfgPro230 xS SLS est apparu pour la première fois sur 3DPrint.com | La voix de l’impression 3D / fabrication d’additifs.
