Impression 3D : l’avenir des bâtons

Impression 3D : l’avenir des bâtons

Les équipements sportifs sont une activité de plusieurs milliards de dollars opérant à l’échelle mondiale à de nombreux niveaux de prix. On peut acheter du matériel bon marché dans des magasins comme Décathlon, mais aussi, ailleurs, des raquettes de tennis super-premium, des clubs de golf, des vélos, des chemises et des balles. Nous vivons à une époque où être un pro est simplement une question de combien vous préférez dépenser plutôt que de combien de temps vous souhaitez y consacrer. Il existe des marques de raquettes de squash très abordables, des marques haut de gamme qui sponsorisent les athlètes, et des marques de milieu de gamme pour les détaillants d’articles de sport du monde entier.

Je pense que, dans les gants et autres équipements, nous verrons apparaître des produits imprimés en 3D et personnalisés en masse. Nous voyons déjà beaucoup d’activités d’impression en 3D dans les équipements de sécurité, y compris les protège-dents. Plus précisément, dans le domaine des casques, des produits sont également en train d’émerger. Les chaussures imprimées en 3D ont également fait l’objet d’un grand battage publicitaire. En outre, il existe un très bon dossier commercial pour les poignées de toutes sortes, comme les guidons de vélo. Nous voyons également apparaître de nombreuses pièces de vélo dans de nombreuses catégories. Je suis sûr que l’impression 3D et l’industrie du sport seront la clé de l’avenir de chacun d’entre eux. Mais, en ce qui concerne plus particulièrement les bâtons et les raquettes, je pense qu’il y a de solides arguments à faire valoir.

Une étude de cas de la CRP sur le club de golf Krone.

Dans la catégorie des raquettes et clubs uniquement, nous avons des maillets de polo, des raquettes de badminton, des pagaies fronton, des raquettes de tennis de table, des bâtons de hockey sur glace, des bâtons de hockey sur gazon, des battes de base-ball et des bâtons de softball. Il y a aussi des bâtons de ski et beaucoup de gants pour les accompagner. Beaucoup de ces produits sont des articles de base, que l’on peut acheter pour dix ou vingt dollars, mais il existe aussi des versions haut de gamme pour les aficionados, ceux qui ont de l’argent ou ceux qui sont très passionnés par ce sport.

Une marque, Wilson, vend des raquettes de tennis de 26 à 1 000 dollars en ligne. Les raquettes de tennis de table vont de 3 à 260 dollars et les bâtons de crosse de 29 à 250 dollars. Vous pouvez obtenir une crosse de hockey sur glace en fibre de carbone pour 660 $ ou en acheter une pour 18 $. Parallèlement, on constate une différenciation accrue des caractéristiques et une différenciation des mots à la mode dans l’industrie des cosmétiques et des chaussures : graphène, nano, carbone, FSI Sweet Spot, etc. D’autres catégories émergent également avec les raquettes pour enfants, les raquettes de puissance, les raquettes de contrôle et les raquettes à effet, par exemple.

Le putter imprimé en 3D de Ping.

Dans un espace en évolution comme celui-ci, la personnalisation de masse est un point d’aboutissement logique. Si l’on peut se différencier et réaliser une marge nettement plus importante avec essentiellement le même produit via la même marque et le même canal, les arguments en faveur de la personnalisation de masse sont particulièrement convaincants. L’impression 3D ou la personnalisation de masse peut être coûteuse, surtout pour les grandes pièces. L’avantage de la personnalisation d’une raquette ou d’un bâton est que nous pouvons personnaliser uniquement le manche pour obtenir une meilleure prise ou un contrôle plus confortable. Nous pouvons également ajouter de petits éléments au bâton ou à la raquette existants pour obtenir plus d’effet ou pour compenser ou améliorer l’effet de tranche ou de rotation naturel de quelqu’un, par exemple. Cela signifie que, pour les raquettes et les bâtons, nous pouvons appliquer l’impression 3D et la personnalisation de masse là où elle est nécessaire à des pièces relativement petites mais de grande valeur avec des points de contact élevés pour le consommateur. La pièce imprimée en 3D et personnalisée en masse pourrait être une caractéristique qui incite à l’achat. En même temps, un article creux, super cher et personnalisé en masse peut également servir d’effet de parenthèse qui donne à tous vos autres articles un prix très quotidien en comparaison, tout en stimulant le buzz et les relations publiques en ligne.

Cet entraîneur de putting 2015 à l’allure peu confortable a aidé les gens à suivre de nouvelles règles.

Voici quelques exemples des types de fonctionnalités qui peuvent être incorporées dans les sticks grâce à l’impression 3D :

Des textures de prise personnalisées pourraient être plus confortables que les surfaces de prise existantes.
Les poignées pourraient également être conçues avec des propriétés de mèche pour réduire la transpiration des paumes et les rendre plus faciles à tenir pendant le match.
Les mêmes surfaces et structures absorbantes qui sont utilisées pour le défi des casques Kupol et NFL peuvent réduire l’impact, diminuer la fatigue et rendre les bâtons imprimés en 3D plus confortables.
Les impacts à grande vitesse peuvent être spécifiquement réduits grâce à l’impression en 3D de la structure exacte de l’impact.
Les points sensibles peuvent être spécifiquement traités par des structures d’ingénierie pour les agrandir ou les rendre plus faciles à trouver.
Les treillis et les motifs de remplissage peuvent être conçus pour se comprimer lentement au fil du temps, ce qui permet d’accroître le confort pendant des minutes ou des heures, selon les besoins.
Les pièces pourraient être imprimées de manière à ce que vous puissiez sentir dans la poignée où se trouve le bon point pour appuyer, appliquer une pression ou tourner.
Le découpage peut être réduit ou amplifié.
Des surfaces de « réverbération » peuvent être construites pour déformer et donner à la balle une puissance supplémentaire ou un topspin.
On pourrait développer des remplissages d’impression 3D à prise, rotation ou puissance plus élevée.
Des surfaces de préhension plus élevées pour le contact de la balle pourraient également être réalisées. Les parties des clubs pourraient être plus absorbantes ou plus rigides pour les rendre plus faciles à utiliser ou plus faciles à utiliser parfaitement.
Nous pourrions même fabriquer de très nombreux clubs correcteurs qui pourraient aider les gens à améliorer leurs swings, par exemple.
Des données biomécaniques pourraient conduire à une certaine longueur de manche ou de club qui pourrait vous fournir, à vous et à vous seul, une puissance optimale.
L’épaisseur du manche pourrait être personnalisée pour donner plus de prise à vos mains, tout comme la taille du manche.
Les produits pourraient être rendus plus légers grâce à l’impression 3D.
La production à la demande pourrait vous permettre de fabriquer des pièces de grande valeur en magasin ou dans le pays et de les marier à des pièces standard fabriquées en Chine.
Une véritable personnalisation biomécanique pourrait également être utilisée pour réduire les TMS ou améliorer le confort général.
Pour les athlètes professionnels, on pourrait fabriquer différents types de raquettes qui exercent différents groupes de muscles de l’épaule par exemple.
Des repères visuels pourraient être ajoutés pour aider une personne à se concentrer sur l’endroit où elle doit frapper la balle pour obtenir un certain effet.
Des modifications pourraient être imprimées en 3D pour ouvrir les articles de sport aux parathlètes professionnels et aux autres joueurs handicapés.
Et vous pourriez faire en sorte que les gens les personnalisent pour qu’ils ressemblent à ce qu’ils veulent.

Dans l’ensemble, il est clair pour moi que l’impression 3D fait son apparition dans les articles de sport. Il y a encore quelques obstacles, comme dans le cas des chaussures, les fabricants d’équipements vont se rebeller contre le coût des pièces imprimées en 3D. Traditionnellement, les matériaux imprimés en 3D souples et flexibles n’avaient pas non plus la longévité nécessaire pour les équipements sportifs jusqu’à récemment. Les nouveaux grades de TPU de BASF et Lubrizol et de PP de HP contribuent à améliorer la situation. En ce qui concerne les vélos et les casques, nous voyons des produits arriver sur le marché, mais à l’avenir, nous pourrons personnaliser en masse même le simple bâton.

Le post 3D Printing : the Future of Sticks est d’abord apparu sur 3DPrint.com | The Voice of 3D Printing / Additive Manufacturing.