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Pièces de rechange imprimées en 3D utilisées dans les installations d'ArcelorMittal: (A) Exemple d'application de consolidation de pièces avec pièce d'origine 316L à gauche et pièce imprimée en 3D à droite; (B) exemple de grandes pièces fonctionnelles avec une structure de réseau interne en 316L au-dessus de 500 mm; et (C) des pièces de rechange fonctionnelles légères (creuses) en acier maraging avec ArcelorMittal
En collaborant avec Additive Industries sur l'impression 3D métallique au cours des dernières années et en utilisant la technologie pour construire des pièces de rechange à la demande, ArcelorMittal a amélioré sa qualité et ses performances de processus
«La fabrication additive est une technologie exponentielle qui évolue très rapidement. Notre collaboration avec Additive Industries est une démonstration claire de notre capacité à rester à la pointe de cette technologie: nous avons commencé par imprimer de petits spécimens et nous sommes maintenant passés à des pièces de grande taille et complexes », a déclaré Jose López Fresno, responsable de l’additif. Département de fabrication, ArcelorMittal Global R&D à Avilés, Espagne.
Les opérations dans l'industrie sidérurgique nécessitent des composants et des pièces de rechange qui doivent résister dans des conditions difficiles. Au début de la collaboration entre ArcelorMittal et Additive Industries, ils ont dû trouver le meilleur moyen de répondre aux exigences de taille et de qualité des composants. Mais au cours des deux dernières années de collaboration, les deux ont permis de quadrupler la taille des composants, en plus d'améliorer leur fiabilité et leur qualité. Cela signifie que la société sidérurgique a été en mesure d'augmenter le nombre d'applications pour ses pièces de rechange imprimées en 3D, de la consolidation de pièces de petite taille à des travaux qui nécessitent des pièces complexes, fonctionnelles, grandes et solides.
MetalFab1 le jour de l'installation dans ArcelorMittal R
Maintenant, les deux étudient ce que l'impression 3D métal peut faire pour l'industrie sidérurgique avec le MetalFAB1 d'Additive Industries, qui est l'un des marchés
«L’innovation et le leader du marché, ArcelorMittal, nous ont aidés à mettre à l’épreuve notre système MetalFAB1 pour la production critique de pièces de rechange», a déclaré Daan A.J. Kersten, co-fondateur et PDG Additive Industries. «Cela nous a permis d’étendre notre expérience à l’industrie sidérurgique de nos principaux marchés d’application dans l’aérospatiale et l’automobile. Il est devenu clair que l’impression 3D sur métal est une alternative sérieuse pour une grande variété de pièces moulées. »
Présentée pour la première fois en 2015, l'imprimante unique MetalFAB1 a un volume de construction de 420 x 420 x 400 mm, ce qui permet de fabriquer de grandes pièces de rechange en acier pour les industries minières et sidérurgiques. Mais en même temps, il garantit également une productivité élevée car il automatise les étapes manuelles des imprimantes 3D de fusion à lit de poudre ordinaire; à son tour, cela équivaut au coût le plus bas par pièce imprimée en 3D.
Le MetalFAB1 modulaire a plusieurs chambres de construction, jusqu'à quatre lasers de 500 W, et peut être configuré pour jusqu'à 11 modules différents pour plus de productivité ou d'automatisation de post-traitement. Il
«Nous sommes fiers de travailler avec ArcelorMittal pour mener conjointement l’analyse de rentabilisation des pièces imprimées en 3D dans l’industrie sidérurgique», a déclaré Harry Kleijnen, responsable des comptes clés pour les industries additives. «Les applications typiques d’ArcelorMittal nous ont permis d’adapter davantage le système MetalFAB1 pour imprimer des pièces à haute densité et à grand volume. Nous sommes impatients d’élargir la gamme d’applications et de matériaux dans cette collaboration intense et forte. »
Depuis l'installation de la première imprimante 3D MetalFAB1 chez ArcelorMittal
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(Source / Images: Industries additives)
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