Je me suis récemment rendu en Israël pour assister à la Kornit Fashion Week Tel Aviv 2022 et voir Kornit Digital (NASDAQ : KRNT) présenter ses solutions Atlas MAX Poly et Apollo pour une mode numérique et durable. L’entreprise souhaite améliorer l’industrie de la mode et du textile en réduisant les déchets, tout en permettant la flexibilité et la créativité avec sa production et sa technologie textile à la demande, appelée impression directe sur vêtement (DTG). Grâce à ses effets XDi, la technologie MAX de Kornit dépose des couches 3D sur les tissus, et les résultats ressemblent fortement à la sérigraphie et à la broderie, bien qu’il s’agisse en fait d’un processus additif. Kornit propose également une solution d’impression directe sur tissu (DTF) en une seule étape pour les textiles.
Le premier jour, nous avons pu assister à deux défilés de mode passionnants qui étaient, comme l’a dit Ronen Samuel, PDG de Kornit, “basés à 100 % sur la technologie de Kornit”. Le lendemain matin, nous nous sommes rendus au siège voisin de Kornit pour une journée de présentations et de démonstrations technologiques, en commençant par Samuel lui-même. Il a expliqué à quel point l’industrie de la mode actuelle est nuisible et a réitéré les objectifs de Kornit : imprimer des textiles de manière plus durable et plus efficace, sans compromettre la qualité ; connecter le monde physique au monde virtuel ; connecter la demande à l’offre ; et faire du monde un endroit meilleur et plus inclusif.
La mode numérique change le monde
Après la présentation de Samuel, nous avons assisté à une table ronde sur l’expérience de la mode, à laquelle participaient Yanky & ; Nataf – le duo de créateurs de mode dont nous avions vu le travail la veille – et la société de création de mode inclusive Palta, qui a conçu l’uniforme de la cérémonie d’ouverture pour l’équipe paralympique israélienne. Dans une vidéo d’introduction, Yanky & ; Nataf ont déclaré : “La mode ne changera pas le monde, mais la façon dont nous la créons le fera.” Les deux équipes de design ont exprimé à quel point il est formidable de pouvoir produire à la demande en utilisant la technologie de Kornit.
“Kornit nous a aidés dans notre conception. Tout ce que nous voulons faire, ils nous aident avec une machine. Tout ce que nous voulons faire, nous pouvons le faire instantanément”, a déclaré Nataf Hirshberg. “Kornit a les machines folles qui nous aident à faire un design fou, et c’est vraiment excitant.”
Selon le cofondateur de Palta, Netanel Yehuda Halevi, militant social, conférencier motivateur, spécialiste des relations publiques et utilisateur de fauteuil roulant depuis toujours en raison d’une dystrophie musculaire, les vêtements sont le meilleur moyen de dire quelque chose sur soi, et “l’impression est le meilleur moyen de le faire”.
“Pensez à tout ce que vous pouvez dire pour les personnes handicapées, comme les personnes atteintes d’autisme. Vous pouvez les aider à dire quelque chose”, a-t-il déclaré, faisant référence au type d’effets visuels possibles avec la technologie d’impression numérique de Kornit.
Shay Senior, l’autre cofondateur de Palta, est d’accord :
“Cette chemise que Ronen nous a montrée, c’est la voie de l’indépendance”, a-t-il déclaré à propos de la capacité textile de réalité augmentée de Kornit. “Maintenant, nous pouvons tous voir comment nous pouvons acheter grâce à un code QR”.
Textiles à usage direct et additifs
La dernière session de la matinée portait sur la stratégie produit de Kornit et a été présentée par Omer Kulka, Chief Marketing Officer. Il nous a expliqué que la devise de l’entreprise est “faire mieux” et que Kornit s’y emploie de manière très proactive.
“Nous essayons d’améliorer l’industrie”, a-t-il expliqué. “Créer un changement comme celui-ci vient de l’intérieur. Pour perturber quelque chose, il faut savoir ce que c’est.”
Il a expliqué que Kornit considère “le marché et le monde qui nous entoure” comme la “façade de la maison”. Ce sont les générateurs de la demande, comme les consommateurs et le commerce électronique, et la mode s’accélère dans cet espace numérique. L’arrière de la maison est la pollution générée par les “anciens moyens de production” de la mode, et Kornit veut combler ce fossé grâce à ses outils, notamment KornitX.
M. Kulka a parlé du nouveau système Atlas MAX Poly de l’entreprise, qui est décrit dans un communiqué de presse comme “la première solution de direct-to-garment (DTG) de l’industrie” qui fournit des décorations numériques colorées et de haute qualité pour la conception de vêtements en polyester et en polyamide. M. Kulka a déclaré que l’entreprise ne pouvait pas pénétrer le marché auparavant et transformer véritablement l’analogique en numérique, mais que le système durable Atlas MAX Poly rend la chose possible.
Kornit Atlas MAX Poly est le dernier membre de la famille Kornit MAX, qui a fait ses preuves, et la première machine de l’industrie pour la production numérique à haut volume de motifs vibrants sur des vêtements en polyester et en polyester mélangé. Photo par Kfir Ziv.
Il a expliqué que, parce que Kornit possède ces capacités numériques, elle peut pénétrer la prochaine génération d’applications et de verticaux, comme les vêtements de sport et les marques promotionnelles. L’un des meilleurs exemples est la technologie XDi de l’entreprise, qui permet d’imprimer des textures 3D en relief et des impressions qui ressemblent à de la broderie et qui inclut un traitement thermique.
M. Kulka a également indiqué que l’entreprise se développe horizontalement et que la vision de “l’atelier de production textile du futur” est l’extinction des lumières, sans opérateurs humains. Il a fait remarquer que l’automatisation est un parcours, et que Kornit n’est donc pas encore à 100 %, mais l’entreprise commencera à présenter ses produits d’automatisation bientôt disponibles par le biais de ses solutions KornitX pixel to parcel.
Il nous a dit qu’ensuite, nous verrions les plateformes qui font fonctionner ces solutions, comme la Presto Max, et le dévoilement du prototype de la technologie Apollo, avec ses différents modules. Nous verrons également l’Atlas MAX Poly, qu’il a qualifié de “nouvelle génération de technologie du polyester”.
” Le MAX Poly d’Atlas a une application unique, et ouvre un énorme marché au polyester pur “, a-t-il déclaré. “16% des t-shirts sont des matériaux poly-mélangés. Le marché évolue très rapidement dans ce domaine. La pandémie a accéléré la fusion entre le poly, l’athleisure et la mode.”
Mode numérique semi-automatique
Il était alors temps pour nous de nous répartir en groupes pour la visite, en fonction de la couleur du cordon de chaque participant. Les couleurs étaient le bleu, le rose, le jaune et le noir, ou CMYK, un modèle astucieux du modèle le plus souvent utilisé dans l’impression couleur.
Nous avons vu la solution de micro-usine de Kornit, qui utilise son flux de production textile Presto & ; Cut, avec impression de rouleau à rouleau. Ce concept a un potentiel important dans le secteur de la mode AM. Tout d’abord, un client se rend en ligne pour concevoir et commander son vêtement personnalisé, puis choisit le tissu qu’il souhaite.
Le dessin est ensuite envoyé à la Presto MAX, qui peut imprimer de l’encre blanche sur du tissu foncé, des couleurs néon et des applications décoratives XDi 3D en une seule étape. L’employé qui explique la technique fait remarquer que cette solution est bien plus durable que les autres, puisqu’elle ne nécessite ni entrée ni sortie d’eau.
La couleur n’est imprimée que sur les zones du tissu qui seront coupées, et les chutes de tissu restantes sont recyclables. Une fois que le vêtement a séché sur la machine, il est coupé et trié.
À chaque étape, l’opérateur scanne le code-barres pour s’assurer qu’il crée exactement ce que le client a demandé, sans erreur. Cette robe a été imprimée et découpée en deux parties, comme le montre le code-barres. Cela indique à l’opérateur que les deux pièces doivent sortir de l’imprimante et passer à la station suivante : la couture… une étape qui n’est pas automatisée.
La sixième étape est l’assurance qualité, et une fois celle-ci terminée, la dernière étape est l’emballage et l’expédition du vêtement. Une fois le code-barres scanné, l’opérateur récupère l’adresse du client et imprime l’étiquette d’expédition, envoyant ainsi le vêtement à sa destination.
Nous avons également vu les modules qui composeront le système numérique Kornit Apollo DTG, qui intègre la technologie MAX de l’entreprise et la fonctionnalité de séchage des textiles de Tesoma. Le système est encore en phase de prototypage technique, les modules ne sont donc pas encore connectés, mais une fois qu’ils le seront, l’Apollo devrait pouvoir offrir des processus de séchage intelligents intégrés et un contrôle d’automatisation complet sur la même plateforme.
Le système Apollo est, selon un communiqué de presse, “considéré comme un futur changement de jeu pour la production de masse de la mode et de l’habillement”, ce qui représente une opportunité de marché majeure. L’entreprise affirme qu’il s’agit du système numérique de bout en bout le plus complet, en une seule étape, pour les séries de production de masse courtes et moyennes sur le littoral. Elle affirme également qu’il offre le “rendement le plus élevé par opérateur”.
Samuel explique dans le communiqué de presse : “Ces passages accélérés vers le nearshore et la production à court et moyen terme, en plus des avancées numériques révolutionnaires que nous introduisons avec Apollo, devraient permettre à Kornit de répondre à une part nettement plus importante des emplois annuels mondiaux de vêtements décorés, générant une opportunité de plusieurs milliards de dollars pour nos clients et partenaires.”
Il était intéressant de voir le processus automatisé d’impression sur les t-shirts, même si, là encore, il s’agissait davantage de sérigraphie que d’impression 3D.
L’Atlas MAX de Kornit se trouvait dans la même salle, et nous avons pu voir le nouveau chargement de vêtements ActiveLoad et l’ajustement des palettes en temps réel. Selon l’entreprise, cette solution robotique automatisée, dont le brevet est en cours d’homologation, permet d’augmenter le débit jusqu’à 20 % et de fournir une production reproductible et de haute qualité avec peu d’erreurs.
L’employé de Kornit expliquant ActiveLoad a souligné que, pour la plupart des clients, trouver de la main-d’œuvre qualifiée est un point douloureux majeur. C’est pourquoi “l’automatisation est la clé de l’avenir du DTG”. Le système se compose de deux éléments : le dispositif d’ajustement des palettes, qui s’ajuste automatiquement en fonction de la taille de la chemise placée dessus, et le mécanisme de chargement automatique, qui tire la chemise dans la machine pour l’impression. Un opérateur humain est toujours nécessaire pour placer la chemise au début, de sorte que la solution n’est pas encore complètement automatisée. Quoi qu’il en soit, l’ActiveLoad permet à la Kornit MAX d’atteindre son “plein potentiel” et de produire 125 chemises par heure.
Toucher les textiles additifs
Ensuite, il était temps de voir la technologie XDi de près et personnellement. Non seulement la nouvelle Atlas MAX Poly à haut volume peut imprimer des images photoréalistes et semi-gradientes sur du tissu foncé, mais elle utilise également la technologie MAX pour permettre une automatisation intelligente et autonome du processus de contrôle de la qualité, ainsi que des applications décoratives additives de haute qualité. Les résultats ont été stupéfiants : de nombreux effets de conception sur le polyester sont possibles, tels que des émulations de transfert d’écran, du vinyle haute densité, de la broderie sans fil, de la sublimation et des effets 3D – disponibles en néon, pas moins ! Grâce à l’outil XDi Digitizer de Kornit, les utilisateurs peuvent transformer n’importe quel dessin 2D en effets 3D XDi et en textures uniques.
“Nous sommes capables d’imprimer environ 100-120 pièces par heure sur cette machine. Les couleurs, je dois dire, sont exceptionnellement bonnes”, a déclaré Georg Stricker, directeur technique chez Boender & ; Beute. “C’est plus coloré ; les dessins sont plus brillants et plus beaux ; et nous sommes maintenant capables d’imprimer une seule couche de blanc alors que nous utilisions des couches doubles auparavant. On sent que c’est quelque chose d’unique dans l’industrie textile.”
Un autre visiteur a demandé combien de couches comportait l’un de ces effets XDi, et l’opérateur a répondu que le système était capable d’imprimer les six couches en seulement 40 secondes. Comme il y avait beaucoup de chemises disponibles, tout le monde a pu toucher le matériau, et j’ai été étonné de voir à quel point ces effets additifs ressemblaient à de la broderie. Avec XDi, vous pouvez réaliser des formes complexes, toutes sortes de couleurs et de dégradés, et même des effets multiples en une seule impression, tout en réduisant les déchets, la consommation d’eau et d’énergie.
Encres NeoPigment
Nos visites de laboratoires étant terminées, nous avons fait une pause déjeuner avant les sessions de l’après-midi, qui ont débuté avec Kobi Mann, directeur technique de Kornit.
M. Mann s’est concentré sur le procédé NeoPigment de Kornit. Il a expliqué que l’encre pigmentée de la société est une particule solide qui est broyée, mise dans un milieu aqueux, puis les “particules solides flottantes” sont dispersées. C’est dans le processus de dispersion que l’entreprise trouve sa “proposition de valeur unique”, car elle optimise l’efficacité de l’encre pour la couleur.
La société formule, teste et produit elle-même les encres NeoPigment afin de garantir la meilleure qualité possible, et affirme qu’il s’agit du “moyen le plus sûr d’imprimer”. Selon Kornit, les encres à base d’eau sont 100 % sans toxines et non dangereuses, ne contiennent aucun sous-produit animal et répondent à d’importantes exigences de sécurité.
M. Mann nous a expliqué que la chimie des matériaux est à la base du processus et que Kornit se concentre actuellement sur l’acrylique, le silicone et le polyuréthane. Il a également précisé que Kornit travaille sur l’adhésion physique, ainsi que sur la création d’une réaction chimique avec le tissu. En améliorant la chimie, vous pouvez contrôler la solution en la rendant plus forte, ce qui vous amène à d’autres applications.
Ajouter des couches à la mode numérique
La technologie brevetée de Kornit s’articule autour de la fixation sélective en temps réel et des amplificateurs fonctionnels. Comme l’a expliqué M. Mann, XDi permet de construire des couches superposées et, bien qu’elle ne soit pas encore tout à fait prête à être commercialisée, “les principes fondamentaux sont là pour la faire passer de l’espace 2D à l’espace 3D”. La sérigraphie en polyester est généralement assez lourde, mais la technologie de Kornit permet de créer des couches plus légères sur les chemises. M. Mann a déclaré que la chemise qu’il portait comportait des couches de 1,4 mm, ce qui correspond à peu près à de la peinture en bombe. Les applications comprennent la sérigraphie, le transfert thermique et l’aspect vinyle.
“XDi permet une facilité d’utilisation, des effets multiples, et est certifié pour les processus”, a déclaré Mann. “C’est un outil pour le flux de travail”.
La solution peut également aider à trouver de nouvelles applications et à tirer parti des analyses de rentabilité. Il a expliqué qu’il existe de nombreux types de points différents, mais que XDi peut réaliser les trois points les plus couramment utilisés en broderie, notamment le point de contrepoint et le point d’étape. Outre les encres fonctionnelles, XDi permet également de réaliser des encres à effets spéciaux, comme les paillettes et les luminescents.
“Alors, comment Kornit peut-il transformer ce secteur en un secteur purement numérique ?” Mann a demandé. “Nous avons commencé quelques idéations, c’est pourquoi nous avons acquis des entreprises de fabrication additive, afin de pouvoir utiliser des technologies complémentaires pour transformer le marché en décoration. Notre équipement hybride peut faire le lien entre tous les différents équipements qui existent.”
M. Mann a déclaré à la salle que Kornit “pollue en un sens”, mais qu’il a pour objectif de réduire ses déchets et sa consommation d’énergie et d’eau, et de minimiser le nombre de produits chimiques dangereux qu’il utilise. Plus précisément, Kornit cherche à réduire de 40 % sa consommation de COV.
Selon lui, la solution d’impression hybride de Kornit “permettra de réduire de moitié le temps de séchage”, ce qui contribuera également à réduire la consommation d’énergie. En outre, l’économie d’électricité pour les séchoirs de nouvelle génération de l’entreprise est d’environ 40 %.
Se déplacer à la vitesse de la culture
Ensuite, Bobby Sims, un fondateur d’entreprises en série qui travaille comme conseiller stratégique pour de grandes marques comme Coca Cola et H&M, a parlé de “Moving at the Speed of Culture”.
M. Sims a déclaré que si nous pouvons penser que nous sommes “toujours à l’ère de l’Internet”, après COVID, nous sommes en fait à l’ère de la culture et de la créativité, car chacun devient un créateur. Selon lui, les vêtements sont désormais la priorité absolue des adolescents de la génération Z, par opposition à la nourriture. C’est évidemment une bonne nouvelle pour les entreprises comme Kornit.
Les principaux points à retenir de cette présentation sont le passage du Web 2.0, que Sims a qualifié de “système plat” reliant les personnes et les plates-formes, au Web 3.0 spatial, qui relie les personnes aux espaces et aux actifs numériques, comme les NFT. Par exemple, il a indiqué que la première robe numérique s’est vendue fin 2021 pour 9 500 dollars et que 108 000 personnes, dont Versace, ont participé à la Metaverse Fashion Week de Decentraland, qui se concentre sur les habillages pour avatars. Sims a déclaré que les créateurs sont à l’origine de ce changement vers la “numérisation de tout”, mais qu’au lieu d’être alimenté par les créateurs, où les influenceurs aident à vendre les produits, il est plus dirigé par les créateurs, “où l’industrie fournit un accès à la chaîne d’approvisionnement.”
Transformer la chaîne d’approvisionnement
Le suivant était Aaron Yanelli, président de KornitX, qui donne aux parties prenantes les outils dont elles ont besoin pour générer plus de revenus et transformer numériquement la chaîne d’approvisionnement.
M. Yanelli a déclaré que la fabrication à la demande allait “changer le monde pour le mieux” et que Kornit répondait à cette demande en réduisant la surproduction, en ouvrant de nouvelles sources de revenus, en permettant un acheminement intelligent vers son réseau mondial de distribution (GFN) et en exploitant les médias sociaux avec des liens d’achat directs pour une meilleure expérience client.
“Partout où nous allons, il y a une opportunité pour le commerce”, a-t-il déclaré.
Il a évoqué quelques études de cas, dont la première concerne le détaillant Next. Yanelli a expliqué que Next voulait aller plus vite, tout en créant une meilleure expérience client et en économisant de l’argent, et que Kornit est l’entrepôt virtuel du détaillant. Grâce à son intégration, Kornit a introduit la personnalisation chez Next, de sorte que les clients peuvent y aller et personnaliser ce qu’ils veulent.
La deuxième étude de cas concernait le groupe Hut (THG), un détaillant britannique de commerce électronique qui exploite plus de 100 sites Web internationaux, amenant les marques directement au consommateur par le biais de sa plate-forme. M. Yanelli a déclaré que THG a trouvé Kornit parce qu’il recherchait une solution de flux de travail de bout en bout et “a pensé que la nôtre était meilleure que tout le reste”. Il a expliqué que KornitX est une plateforme logicielle à part entière avec “des centaines de solutions et de mécanismes différents.”
Il a qualifié KornitX de “facilitateur” d’un véritable service à la demande. Alors que de plus en plus d’entreprises recherchent des options multicanaux, la plate-forme flexible peut “revenir sur tout ce qui peut donner lieu à une transaction de commerce électronique et rassembler le tout”. M. Yanelli a dit qu’il fallait voir KornitX comme un buffet, où l’on peut manger de tout, ou choisir.
“L’expérience en ligne est destinée à être transparente, facile, simple”, a-t-il déclaré. “Vous n’avez pas besoin de cliquer et d’aller ailleurs. Tout donne l’impression qu’il s’agit d’une seule visite et d’une seule transaction.”
La plateforme personnalisable et agnostique permet la fabrication à la demande du début à la fin, y compris le développement de produits, les services de réseau, l’expédition et la logistique. Il suffit aux utilisateurs de choisir le produit, d’ajouter la maquette, de publier sur une boutique en ligne, de l’acheminer vers un prestataire approprié, de l’exécuter dans un atelier numérisé et de l’expédier à l’entrepôt, au magasin ou au consommateur, et enfin de confirmer les détails et de recevoir le paiement. Elle offre également des “points forts simples”, comme l’affichage des produits en 3D, des liens d’achat direct, un routage intelligent, etc.
“Alors comment les gens se sentent-ils plus à l’aise pour acheter des vêtements d’une manière non traditionnelle ?” a-t-il demandé. “Ils ont besoin d’une bonne expérience pour voir si cela leur ira bien, et nous le permettons.”
M. Yanelli a déclaré qu’en combinant l’intégration des logiciels avec les nouvelles technologies, Kornit modifie l’intégrité de la marque.
“Si je parle de ma marque, ça compte, la qualité et la cohérence et l’expérience du consommateur comptent. Ça devrait être comme le matin de Noël à chaque fois.”
Il a déclaré que le Global Fulfillment Network (GFN) de l’entreprise permet de distribuer et d’imprimer, et que si l’idée n’est pas révolutionnaire, “la manière dont nous la mettons en œuvre est révolutionnaire”, grâce à la production de proximité, au routage intelligent, à l’intégration, etc.
“L’opportunité est simple – saisissez de nouvelles opportunités tout en maintenant votre activité à son meilleur niveau”, a déclaré Yanelli. “KornitX rend la demande personnalisée possible en grande capacité, à tout moment et en tout lieu, sans risque pour les stocks. Pensez à la puissance si les détaillants et les marques y croyaient vraiment.”
Yanelli a expliqué les prochaines étapes pour KornitX, à savoir une plus grande répartition géographique pour augmenter la capacité de son GFN.
Les tendances de l’avenir de la mode
La dernière présentation de la journée a été faite par Lior Fisher Shiloni, propriétaire de la société de prévision des tendances The Visionary.
Elle a expliqué que les tendances “commencent tranquillement dans les marges” avant d’entrer lentement dans le courant dominant, alors que les modes arrivent rapidement, deviennent très populaires très vite, et disparaissent tout aussi rapidement. La société effectue de nombreuses recherches pluridisciplinaires et, dans le monde du textile, elle a constaté qu’une idée majeure en 2021 était “la tension entre la crise et la percée.” Cette année a commencé de manière très chaotique, et est restée turbulente, donc la société a défini “extremum” comme une méga tendance pour les prochaines années.
La première tendance clé que Shiloni a identifiée est celle des méta-textiles, et les couleurs numériques et néon sont omniprésentes sur les podiums ; nous avons pu le constater lors du défilé de Yanky & ; Nataf la veille. Les méta-impressions sont une idée informatisée, mais on peut les voir sur les textiles, tout comme la micro-tendance glitchcore. Elle explique que les textiles virtuels sont des “portails entre les mondes physique et virtuel”. Par exemple, le textile peut réagir au toucher humain, mais une fois que vous portez des lunettes VR et que votre avatar interagit avec lui, la réaction se produit à la fois dans les mondes physique et virtuel.
Les tendances suivantes étaient l’hypernaturalisme et l’évolution de la durabilité ; les exemples étaient des entreprises et des marques à la recherche de solutions innovantes comme la création de textiles à partir de racines de plantes, de cuir de fruits, de champignons, etc. La dernière grande tendance qu’elle a mentionnée est l’espace, car nous assistons à “un changement culturel dans la société, avec des personnes intéressées par la vie en dehors de la Terre”. La création de mode y répond avec des éléments tels que les textiles métalliques, les vêtements techniques axés sur la protection et la fonctionnalité, ainsi que des couleurs et des motifs influencés par la vision de la vie dans l’espace.
Cette session a clôturé l’après-midi pour nous, et nous avons été ramenés aux hôtels, avant de dîner ensemble en groupes dans différents restaurants autour d’Herzliya.
Fabrication d’encres
Avec l’aimable autorisation de Globes, l’actualité économique israélienne.
La dernière journée a commencé par un voyage à Kiryat Gat pour voir la nouvelle installation de fabrication d’encre évolutive et ultramoderne de Kornit. La pose de la première pierre de cette installation moderne de production à haut volume a eu lieu il y a trois ans, et la qualification du processus a été achevée en 2021. L’usine est actuellement dans le processus de montée en puissance, avec un “énorme potentiel” pour la livraison de consommables Kornit aux clients.
L’installation comprend des bureaux, une logistique, une production d’encre, un laboratoire et une salle blanche, en plus du grand entrepôt. On nous a dit que Kornit possède quatre entrepôts principaux – un à Chicago, un en Allemagne, un à Hong Kong et le centre principal à Kiryat Gat.
L’entrepôt vertical est automatisé, avec 60 tiroirs, et entre deux ou trois tiroirs, il y a quelques centaines de positions de palettes. Chaque conteneur contient jusqu’à 40 palettes d’encre. En outre, il y a aussi un entrepôt à température contrôlée qui reste à 30°C.
La nouvelle usine de production de l’encre NeoPigment de Kornit a une capacité trois fois supérieure à celle de l’installation précédente et, en plus d’une zone pour la production d’encres colorées, il y a également un endroit pour la production d’encre blanche. Le système IHM permet de transférer l’encre d’une section à l’autre par simple pression sur un bouton et, grâce à un système de contrôle, plusieurs lots peuvent être produits avec la même couleur. Ce n’est pas rien, car les encres colorées et les encres blanches ont une chimie et un processus complètement différents. En ce qui concerne le processus de remplissage des conteneurs, les opérateurs vérifient d’abord l’absence de fuites, puis le conteneur est pesé et bouché ; après quelques autres étapes nécessaires, il est emballé.
Dans le laboratoire de contrôle de la qualité, chaque matière première et intermédiaire, ainsi que tous les produits finis, sont testés conformément aux spécifications, car il s’agit d’une production par lots. L’usine de Kornit a reçu la certification EccoTec au début de cette année et espère recevoir la certification BlueSign pour la sécurité dans un avenir proche. En outre, plus de 40 000 têtes d’impression sont assemblées sur le site chaque année.
Sur la route à nouveau
Une fois que nous avons quitté l’usine de fabrication d’encre, nous avons pris la route pour déjeuner et faire du tourisme à Jérusalem, qui était incroyable. Il ne restait plus qu’à assister au gala de ce soir-là, avec encore de la bonne nourriture, des boissons, des conversations et une nouvelle occasion de voir le défilé incroyablement coloré de Yanky & ; Nataf. Juste avant de quitter l’événement pour la nuit, le K-Band est venu se produire, et la foule a été ravie d’apprendre qu’il s’agissait d’un groupe composé d’employés de Kornit. J’ai vu de nombreux membres de l’équipe Kornit se lever pour danser et soutenir leurs collègues, ce qui m’a fait sourire ; après tout, il s’agissait de célébrer l’entreprise et tout son travail.
Dans l’ensemble, ce fut un voyage fantastique, et j’ai l’impression d’avoir beaucoup appris. La sérigraphie n’est pas mon fort, mais j’ai entendu beaucoup d’autres visiteurs de ma visite VIP discuter avec enthousiasme de ce que la technologie de Kornit peut faire pour cette industrie, c’est donc plutôt excitant.
Pour ce qui est de la mode imprimée en 3D, une grande partie de ces créations peuvent être inusables et assez farfelues, c’est pourquoi je dis souvent que les accessoires de mode comme les sacs à main, les nœuds papillons et autres sont une application plus réaliste de la technologie dans le monde de la mode. Mais j’ai été époustouflé par la technologie d’impression numérique MAX de Kornit et les effets XDi qu’elle permet. Cette solution semble avoir une certaine pérennité. En outre, j’ai été heureux d’entendre parler des efforts continus de Kornit en matière de durabilité, surtout dans un secteur aussi gaspilleur que celui de la mode.
Pour l’instant, il semble que la seule véritable concurrence de Kornit soit Stratasys. Mais la prochaine Fashion Week de l’entreprise aura lieu à Londres du 15 au 17 mai, et je sais de source sûre que Kornit aura d’autres nouvelles à partager, il sera donc passionnant d’apprendre ce qui se passe là-bas.
Vous trouverez ci-dessous d’autres photos de mon voyage à Kornit en Israël :
Représentation de 3DPrint.com à Jérusalem
The post The Digital Textile Tech Behind Kornit’s Sustainable Fashion appeared first on 3DPrint.com | The Voice of 3D Printing / Additive Manufacturing.
