CRP USA, un fournisseur spécialisé dans les services de fabrication d’additifs (AM) et la famille de matériaux composites haute performance Windform, a reçu la certification AS9100 Rev D pour l’impression 3D de pièces destinées à l’industrie aérospatiale.
Avec les exigences strictes de l’industrie aérospatiale, la certification AS9100D est essentielle à la gestion et à l’assurance qualité et montre que CRP USA est capable de produire les pièces les plus exigeantes du secteur aérospatial. En mai dernier, la société avait collaboré avec la PME de haute technologie Alba Orbital afin d’améliorer l’accès, la fabrication et l’efficacité des dispositifs de déploiement de satellites PocketQube, l’Albapod 2.0. Ces satellites mesurent à peine cinq centimètres cubes pour une masse de 250 grammes seulement. L’efficacité des matériaux Windform était si évidente que l’équipe d’Alba Oribtal a déclaré : “L’aspect le plus innovant du projet a été le nombre de composants que nous avons fait passer à Windform XT 2.0, non seulement la coque a été redessinée dans le matériau, mais aussi le mécanisme d’éjection mobile et l’assemblage de la porte”.
Images avec l’aimable autorisation de CRP USA
Fondée en 2008, la société s’est d’abord spécialisée dans les applications AM utilisant Windform pour les composants des voitures et des souffleries. Aujourd’hui, les solutions AM et les matériaux composites de la société, en particulier la famille TOP-Line de matériaux de frittage laser ignifugés et renforcés de fibres de verre, ont trouvé des applications avancées dans les secteurs de l’espace, de l’aérospatiale, de l’automobile, des drones, du médical, des sports motorisés et même des sports de haute performance.
Stewart Davis, qui a plus de deux décennies d’expérience dans la fabrication d’additifs et directeur des opérations de CRP USA, a commenté : “Nous avons porté notre expertise en matière de solutions de fabrication additive à de nouveaux sommets pour produire des pièces pour les secteurs les plus exigeants comme l’aérospatiale et la défense. Notre équipe travaille aux côtés des principaux leaders de l’industrie spatiale, en leur fournissant des produits imprimés en 3D à haute performance et à valeur ajoutée pour répondre à leurs besoins. La certification AS9100 Rev.D reflète notre engagement à atteindre le plus haut niveau de satisfaction de la clientèle ; en outre, elle est une nouvelle démonstration de l’efficacité de la fabrication d’additifs et de l’utilisation de Windform comme matériaux de structure pour les applications spatiales et aérospatiales”.
En janvier de cette année, la société a annoncé un nouveau matériau pour le frittage à grande vitesse (HSS) appelé Windform P2, le deuxième de la gamme de matériaux Windform P. Le P2 se caractérise par une rigidité améliorée grâce à un renforcement, tout en préservant la résistance à la traction du matériau P1, pour une impression 3D de qualité production. L’année dernière, la société avait présenté à l’AMUG 2019 l’efficacité de ses matériaux dans le développement des CubeSats utilisés pour la distribution des TubeSatellites. Pendant la pandémie COVID-19, la société a mis ses matériaux à la disposition des entreprises biomédicales et des hôpitaux pour soutenir la production en petites séries de petites pièces pour les équipements médicaux en Italie.
Au début du mois d’août, Additive Flight Solutions avait également obtenu la certification AS9100D, et nous avions parlé de la façon dont la nouvelle certification avait mis à jour plus de 98% de la norme précédente. en mettant davantage l’accent sur la responsabilité, les protocoles de sécurité, la gestion préventive des risques et la réduction de la contrefaçon. Plusieurs bureaux de service au service de l’industrie aérospatiale ont cherché à obtenir la certification AS9100D, notamment Forecast3D, et BEAMIT en Europe, qui a été récemment racheté par Sandvik.
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