Le logiciel de Teton Simulation recherche et teste automatiquement les paramètres d'impression 3D optimaux

Le logiciel de Teton Simulation recherche et teste automatiquement les paramètres d'impression 3D optimaux

Pour obtenir des impressions 3D réussies, vous avez besoin de paramètres d'impression optimaux. Entrez le logiciel de découpage, non? Mais, la plupart des trancheuses n'ont pas une capacité qui rendrait les choses encore plus faciles

Le démarrage américain du logiciel de fabrication additive Teton Simulation, dont le siège est dans le Wyoming, est dans les dernières phases de R

Doug Kenik

«Le travail d’une trancheuse est simple: convertir la géométrie des pièces en instructions pour les imprimantes 3D. Les trancheuses modernes font un excellent travail pour y parvenir tout en offrant à l’utilisateur un contrôle presque complet sur la façon dont une pièce est imprimée », a déclaré à 3DPrint.com le vice-président du produit de Teton, Doug Kenik. «Cependant, tout en offrant ces contrôles, les trancheuses ne fournissent aucune indication sur la façon dont ces contrôles doivent être configurés afin de produire une pièce qui doit répondre aux exigences de performances réelles. Cela oblige les gens à entrer dans le cycle fastidieux et long d’imprimer des pièces, de les tester, puis d’ajuster le profil d’impression jusqu’à ce qu’ils tombent sur une pièce qui réponde aux exigences. À ce stade, ils ont une pièce qui fonctionne, mais ont perdu d’innombrables jours ou semaines de productivité, de temps machine et de matériel. »

Le découpage intelligent basé sur la physique peut être facilement intégré dans les programmes de découpage existants. Mais que fait exactement le découpage intelligent?

«Notre technologie comble l’écart dans le cycle de conception en guidant l’utilisateur sur les paramètres d’impression à utiliser afin de répondre aux exigences de performances tout en minimisant le temps d’impression et l’utilisation du matériau», a poursuivi Kenik. «La première intégration de notre technologie se fera avec Cura, ce qui est un excellent point de départ car ils sont l’un des trancheurs les plus populaires au monde pour les pièces FFF. En tant qu’utilisateur, tout ce que vous avez à faire est de définir les exigences d’utilisation finale, puis nos routines d’optimisation tournent en arrière-plan et fournissent une liste de profils d’impression optimisés parmi lesquels l’utilisateur peut choisir. Étant donné que notre technologie fonctionne dans le cloud, nous sommes en mesure d’exécuter de nombreuses simulations parallèles qui se traduisent par des temps de résolution extrêmement rapides. En fin de compte, notre objectif est de gagner du temps à l’utilisateur en éliminant les itérations d’impression, en augmentant la productivité et le débit de la machine, et en réduisant le gaspillage de matériel. »

Selon le site Web de Teton, sa technologie logicielle exclusive peut aider les utilisateurs à atteindre rapidement

«Nous commercialisons actuellement une technologie qui optimisera les paramètres d’impression des pièces FFF / FDM pour les exigences de fabrication et de performances tout en minimisant le temps d’impression, dans le but de réduire les cycles de fabrication d’un ordre de grandeur», Rick Dalgarno, directeur des alliances et des opérations chez Teton , dis-nous. « Notre technologie est en cours d’intégration dans les produits de découpe commerciaux dans le but d’intégrer » l’intelligence « dans des trancheuses qui est simple à utiliser et rapide. »

Rick Dalgarno

Dalgarno nous dit qu'Intelligent Slicing sélectionne automatiquement les paramètres d'impression 3D pour des performances structurelles optimales des pièces.

Un moyen courant de déterminer les meilleurs paramètres d'impression est ce que Teton appelle dans un article de blog

Le logiciel de découpage est, selon Teton,

TETONS

«Notre intention est de lever l’ambiguïté et la confusion de la définition des paramètres de découpage en automatisant le processus et en identifiant les meilleurs chemins potentiels que l’utilisateur peut prendre pour créer une partie supérieure, plus rapidement – un processus que nous appelons le découpage intelligent», indique le site Web.

La société fournit un bon exemple de la façon d'utiliser son outil de simulation basé sur la physique avec un support de pédale de vélo qui doit être optimisé pour l'impression 3D.

(Image: Ultimaker)

L'outil de simulation est intégré dans la trancheuse afin d'optimiser les paramètres d'impression et de valider la pièce

« Concentrons-nous sur la densité de remplissage pour le moment. Imaginez qu’une pièce doit avoir un facteur de sécurité égal à 2. Nous pouvons penser que cela exige que la pièce soit deux fois plus résistante que nécessaire pour fonctionner », indique le blog de Teton. «Quelle densité de remplissage devrions-nous utiliser pour obtenir la résistance souhaitée de la pièce?

«Supposons que nous aimerions voir si une densité de remplissage de 20% suffirait. Cette valeur se traduirait par des temps d’impression relativement plus rapides et une utilisation moindre du matériau, mais cela est inutile si la pièce ne fonctionne pas. « 

La solution Intelligent Slicing permet aux utilisateurs de tirer parti de la simulation dans la trancheuse elle-même pour tester virtuellement la pièce avant de pousser

Modèle du support de pédale dans la trancheuse Cura

Logiciel Teton

« Examinons cette approche pour le montage de la pédale », poursuit le blog. «Après avoir défini l’exigence d’un facteur de sécurité à 2 et spécifié comment la pièce sera chargée et ancrée, le logiciel Teton peut être utilisé pour valider un ensemble de paramètres d’impression défini par l’utilisateur ou rechercher des choix optimaux pour des paramètres d’impression valides. Comme précédemment, nous nous concentrons sur la modification uniquement du remplissage du modèle, mais cette fois, nous confions la tâche au logiciel d’optimisation. En plus de régler la densité de remplissage, notre logiciel testera également les variations locales de densité de remplissage à l’aide de maillages modificateurs. De telles propriétés de remplissage variant dans l’espace peuvent être utilisées à bon escient pour les performances structurelles, car elles nous permettent de cibler des zones intrinsèquement plus faibles de la pièce. »

Pièce tranchée et optimisée: le maillage modificateur est au milieu, entouré de ses propres parois, ce qui contribue à la résistance de la pièce.

Pour une résistance accrue, Intelligent Slicing a également ajouté un maillage de modification au milieu de la pédale. Cela a permis d'atteindre un ensemble de paramètres

La densité de remplissage à l'intérieur du maillage modificateur (45%) est nettement plus élevée que dans le reste de la pièce (20%); résultat de la localisation du matériau pour améliorer les performances structurelles.

« La plupart des outils de simulation structurelle sur le marché sont des outils » de niveau analyste « , et nous avons reconnu que la plupart des gens n’ont tout simplement pas la formation ou la formation pour se sentir à l’aise dans les flux de travail de niveau analyste. Afin de servir un marché plus large, nous avons décidé de développer un outil utilisable par tous. Cela signifie que nous avons dû trouver un moyen d’automatiser toutes les tâches qui nécessiteraient généralement un ensemble de compétences d’analyste », nous a expliqué Kenik à propos du public cible de Teton. «Le résultat final est un flux de travail hautement automatisé qui est si facile à utiliser que les nouveaux utilisateurs peuvent être opérationnels en littéralement quelques minutes. Il faut beaucoup de sophistication pour simplifier les logiciels d’ingénierie, mais nous sommes très heureux de la façon dont nous avons pu créer un outil d’optimisation hautement accessible. »

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[Images: Teton Simulation sauf indication contraire]

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