Nous sommes enfin arrivés à 2022 ! J’ai l’impression d’avoir dit la même chose pour 2021, mais tant pis. Si vous nous avez suivis la semaine dernière, vous aurez remarqué que nous avons publié plusieurs articles sur les prédictions relatives à l’impression 3D pour l’année à venir, notamment pour la bio-impression, les logiciels 3D, l’impression 3D grand format, etc. Mais aujourd’hui, nous allons jeter un coup d’œil sur ce qui s’est passé en 2021 avec un récapitulatif des dix articles les plus populaires de l’année dernière sur 3DPrint.com. Ces articles couvrent un large éventail de sujets, de l’impression 3D de métaux et de l’espace aux alternatives à la viande imprimée en 3D, en passant par les masques faciaux, etc.
#10 : Push Button Metal : Les acteurs de l’impression 3D de métaux PBF à faible coût
#10 est cet article sur les acteurs de l’industrie de l’AM métallique à faible coût par fusion sur lit de poudre (PBF), qui fait partie d’une série sur l’évolution de l’impression 3D métallique à bouton-poussoir. Cet article parle de certaines des entreprises qui travaillent à la mise au point d’imprimantes 3D métalliques plus accessibles, pouvant être utilisées facilement dans des environnements semi-usinés, et d’une liste non exhaustive de certains des participants, dont la société allemande One Click Metal, une startup au sein de Trumpf ; la spin-out allemande Fraunhofer ILT Laser Melting Innovations ; Meltio, qui propose un système peu coûteux pour le métal en fil et en poudre ; l’entreprise italienne Sharebot, qui fabrique une grande variété d’imprimantes 3D ; et Xact Metal, basée en Pennsylvanie, qui propose trois imprimantes 3D PBF peu coûteuses grâce à un système laser à portique.
Plusieurs autres acteurs du marché de la PBF métallique à bas prix sont mentionnés dans cet article, notamment Coherent, qui a été racheté par Lumentum et qui a développé l’imprimante 3D CREATOR à PBF métallique, et Additec, qui propose un petit système de dépôt à énergie dirigée qui imprime à partir de fils. Enfin, il y a Freemelt, une société suédoise qui possède un système de fusion par faisceau d’électrons (EBM) à source ouverte, et la société américaine Open Additive, qui possède son propre système à source ouverte, mais pour la PBF laser.
#9 : Seurat veut bouleverser l’impression 3D du métal avec 2 millions de lasers
Notre neuvième article le plus populaire de 2021 concerne l’entreprise d’impression 3D Seurat, qui souhaite travailler pixel par pixel avec sa technologie d’impression de surface, en utilisant ce qu’elle appelle des valves de lumière à adressage optique, ou OLAV. Nommée d’après le peintre pointilliste Seurat, la société Seurat illumine et chauffe simultanément chaque pixel d’une couche pour des résultats plus rapides, au lieu de tracer un laser sur toute la construction. Ainsi, chaque pixel a son propre point laser, et en réduisant le temps de balayage du laser, les constructions peuvent être traitées beaucoup plus rapidement. Comme le dit Joris Peels, notre rédacteur en chef et auteur de l’article, “l’approche de Seurat est un défi fondamental pour les entreprises existantes de fusion sur lit de poudre (PBF)”.
“Leurs promesses vont également changer fondamentalement notre industrie si elles peuvent être réalisées”, poursuit M. Peels. “La société souligne que ‘le contrôle précis de l’énergie laser dans le temps et l’espace permet un contrôle complet de la qualité’ et que ‘grâce à une fusion propre, les limites typiques de la taille des pièces seront dépassées’. Dans le même temps, Seurat affirme que “la précision et la finition de surface se combinent pour permettre un véritable traitement de forme nette”. L’entreprise espère réaliser simultanément de nombreuses améliorations significatives des performances de la technologie. S’ils y parviennent, nous serons beaucoup plus proches de l’impression 3D de pièces rentables pour l’industrie et beaucoup d’autres entreprises seront mortes dans l’eau. Mais il s’agit d’un grand “si”.
#8 : Examen de l’imprimante 3D Anycubic Photon Mono X : Plus grande, plus forte, plus rapide !
Comme l’a déclaré l’auteur Anthony Schilling dans son compte rendu de la Photon Mono X d’Anycubic, “l’âge d’or de l’impression en résine est enfin arrivé”. Déjà fan des systèmes d’Anycubic, Schilling a trouvé une bonne affaire sur la Photon Mono X et a passé en revue la toute nouvelle addition à sa collection d’imprimantes 3D. Attrayante et facile à installer, avec un volume de construction de 192 x 120 x 245 mm, un nivellement semi-automatique, une résolution XY de 50 microns, et plus encore, l’imprimante en résine grand volume présente de multiples améliorations par rapport à la Photon originale d’Anycubic. Selon M. Schilling, l’écran LCD monochrome de l’imprimante a été une ” mise à niveau bienvenue “, car il permet des temps de séchage plus rapides et consomme moins d’énergie. C’est également un système plus silencieux, mais il ne dispose pas de la porte mobile de la Photon originale et sa pente est plus plate au sommet de la plaque de construction, ce qui entraîne une accumulation plus importante de résine sur le lit d’impression. L’imprimante a connu quelques problèmes, notamment l’absence de protection de haute qualité pour l’écran LCD, ce qui signifie que si le FEP subit des perforations entraînant une fuite de résine, de “sérieux problèmes” peuvent survenir. En outre, de nombreuses personnes, dont M. Schiller, ont reçu une plaque de construction déformée, ce qui peut entraîner l’échec des impressions, et il a également eu du mal à régler correctement l’imprimante.
“Dans l’ensemble, la Mono X imprime très bien, ce qui correspond à ce que j’attends d’Anycubic. Elle est également beaucoup plus rapide. Maintenant que j’ai remplacé ma plaque de construction déformée et que j’ai réglé la plupart de mes paramètres, je donnerais à cette imprimante une note de 9/10. Elle est facile à utiliser et constitue une option solide pour tous ceux qui cherchent à se lancer dans l’impression de résine ou qui souhaitent imprimer des modèles beaucoup plus grands “, a conclu M. Schiller.
#7 : La NASA finance 36 projets d’impression 3D dans l’espace – voici les 15 projets les plus intéressants.
Concept artistique des astronautes d’Artemis sur la Lune. Image fournie par la NASA.
Notre septième article le plus populaire de 2021 porte sur 15 des projets d’impression 3D dans l’espace les plus passionnants qui ont reçu un financement du programme Small Business Innovation Research (SBIR) et Small Business Technology Transfer (STTR) de la NASA l’année dernière. Le premier était un système de chercheurs de Physical Sciences et du MIT capable d’imprimer des structures de régolithe lunaire fondu (poussière de lune) pouvant soutenir des activités humaines à la surface de la Lune, tandis que le second était la startup de technologie spatiale CisLunar Industries et son idée de construire des fonderies de métaux dans l’espace. Blueshift développe un système permettant d’extraire l’oxygène et l’eau du régolithe lunaire, et Nanovox a reçu deux subventions SBIR : l’une pour l’impression 3D multi-matériaux de capteurs et de systèmes avioniques de communication sans fil intégrés à la plate-forme, et la seconde pour l’utilisation de l’AM afin de réduire le coût et le calendrier des systèmes optiques des CubeSat. Par ailleurs, la start-up Masten Space Systems, spécialisée dans les lanceurs réutilisables, et le Pacific International Space Center for Exploration Systems (PISCES) collaborent à la construction additive à faible consommation d’énergie pour la Lune et Mars.
La société 3Dnol, basée dans l’Ohio, a proposé un moyen d’améliorer l’efficacité des systèmes de propulsion en imprimant en 3D des alliages à mémoire de forme (SMA), et des chercheurs de l’université du Texas à Dallas travaillent avec Faraday Technology pour imprimer des métaux imprégnés de nanocarbone en orbite terrestre basse (LEO) en utilisant une approche d’électrodéposition. RC Integrated Systems a reçu un financement pour sa proposition de capteurs imprimés en 3D pouvant résister à des températures allant jusqu’à 5 000°F et donc soutenir les essais au sol des systèmes de propulsion des fusées, tandis que TGV Rockets veut utiliser la fabrication additive par ultrasons (UAM) pour construire de nouvelles structures métalliques et réparer celles qui sont endommagées. Des chercheurs de l’université du Texas à San Antonio et d’Astroport Space Technologies travaillent sur l’impression 3D in situ de briques en régolithe lunaire, Applied Optimization veut développer une solution de contrôle du processus de fabrication additive par fil (WAM) pour corriger les défauts, ce qui a des applications dans la production de moteurs de fusées liquides à faible coût et de grandes fusées par la NASA, et Mainstream Engineering Corporation travaille avec Virginia Tech pour utiliser la FA pour la fabrication in situ de systèmes de protection thermique (TPS) d’engins spatiaux. Enfin, RE3D et l’Université du Tennessee à Knoxville (UTK) ont reçu des fonds pour développer des matériaux thermodurcissables hybrides imprimables en 3D à haute température, capables de résister aux environnements orbitaux difficiles. Open Additive et l’Université de Pittsburgh développent un logiciel de simulation – combiné à une capacité de détection in situ – à utiliser avec l’impression par fusion laser sur lit de poudre (LPBF), et Advanced Scientific Concepts travaille à l’utilisation de sa technologie d’imagerie 3D en temps réel pour les rovers à déplacement rapide.
#6 : Novameat imprime en 3D le prototype de viande à base de cellules ” le plus grand du monde “.
Novameat a mis sur le marché le plus gros morceau au monde de viande analogue à base de cellules entières. Image reproduite avec l’aimable autorisation de Novameat
Nous avons beaucoup entendu parler des alternatives à la viande imprimées en 3D cette année, y compris cet analogue de viande entière à base de cellules que Novameat prétend être le plus grand au monde. La startup de Barcelone imprime en 3D des substituts de viande à base de plantes depuis sa création en 2018, et a révélé son prototype géant d’alternative à la viande peu de temps après avoir reçu 250 000 € par le biais du gouvernement espagnol pour intégrer sa technologie AM de microextrusion dans des systèmes d’impression industrielle à plus haut rendement. Novameat travaille dur pour imiter le goût, la texture, l’apparence et les propriétés nutritionnelles des produits carnés animaux, et utilise 3 % de graisse végétale, 72 % d’eau et 25 % de sources de protéines végétales pour imprimer ce que l’écrivain Vanesa Listek a appelé “une matrice de fibres de viande qui ressemble et a le goût de la vraie chose.”
“Dirigé par Esther Plans Cortinas, chercheur junior de Novameat et biotechnologue, ce projet complexe s’inscrit dans l’objectif de la startup de créer une “viande propre”. Ce projet pourrait contribuer à réduire les émissions de gaz à effet de serre dans l’agriculture, l’utilisation des terres et de l’eau, et à relever les défis de l’industrie agricole animale actuelle, non durable et inefficace, en créant un système d’approvisionnement alimentaire sain, efficace, humain et durable”, écrit Listek.
#5 : L’impression 3D et l’avenir de l’espace
Notre cinquième article sur l’impression 3D le plus populaire en 2021 nous ramène dans l’espace avec Listek, qui a examiné 50 entreprises spatiales utilisant activement l’impression 3D pour développer un écosystème extra-terrestre. Vous pouvez consulter la liste complète en visitant notre Space Zone. Par exemple, Axiom Space, qui a développé la première station spatiale commerciale privée, prévoit d’imprimer en 3D des pièces en orbite, tandis que Dawn Aerospace a commencé à imprimer en 3D des chambres de combustion pour des moteurs de fusée haute performance et à haute pression de combustion. Airbus a imprimé en 3D au moins 500 composants de radiofréquence (RF), la société française Anywaves imprime en 3D des antennes en céramique haute performance pour le marché des constellations de satellites, et Thales Alenia Space a mis en orbite avec succès des satellites de communication équipés de pièces imprimées en 3D. Intuitive Machines fournit des solutions innovantes pour l’écosystème spatial commercial, nScrypt et Techshot ont créé la BioFabrication Facility (BFF) pour imprimer des tissus semblables à des organes en microgravité à bord de l’ISS, Tethers Unlimited travaille au retraitement des déchets et débris spatiaux pour en faire des ressources et des matières premières pour la fabrication dans l’espace, et Oceaneering Space Systems (OSS) crée le bras robotique qui sera intégré au nouveau système d’impression 3D de Made In Space pour Archinaut. Boeing fabriquera les étages centraux du SLS et les étages supérieurs d’exploration (EUS) pour soutenir plusieurs missions Artemis (et des moules imprimés en 3D pour les mousses utilisées pour protéger les zones exiguës et le petit matériel), la société de sciences appliquées Dynetics développe un système d’atterrissage lunaire pour Artemis, et la multinationale Jacobs se concentre sur des moyens nouveaux et innovants de créer des matériaux de construction à partir du régolithe martien et lunaire grâce à des systèmes de construction additive autonomes. Ce ne sont là que quelques exemples de la manière dont l’impression 3D est utilisée pour assurer l’avenir de l’exploration spatiale.
“De la fabrication de moteurs de fusée aux pièces de véhicules de lancement, l’impression 3D perturbe encore une autre industrie en offrant une liberté de conception, en réduisant le poids et en diminuant les coûts”, écrit Listek. “Le voyage vers la commercialisation de l’espace a déjà commencé, et l’AM est en train d’en devenir une partie importante.”
#4 : Les imprimantes 3D Dual House de WASP construisent un éco-habitat innovant en Italie
Le modèle de maison imprimé en 3D TECLA de WASP. Image gracieusement fournie par WASP.
Notre quatrième article le plus populaire de l’année dernière porte sur la construction imprimée en 3D, plus précisément sur le fabricant italien d’imprimantes 3D WASP (World’s Advanced Saving Project) et son projet d’habitat durable TECLA, un modèle d’habitation circulaire imprimé en 3D et fabriqué à partir de matériaux réutilisables et recyclables à l’aide de son système phare de grue modulaire collaborative WASP. Construit dans la région de Massa Lombarda, dans le nord de l’Italie, le modèle TECLA imprimé en 3D a été conçu par Mario Cucinella Architects (MCA), sur la base de recherches approfondies menées par l’école de durabilité de Mario Cucinella. Ce projet était plus ambitieux que la maison GAIA, imprimée en 3D, durable et peu coûteuse, qui a été imprimée à partir de déchets organiques issus de la production de riz sur la grue WASP, car, comme l’a expliqué Listek, “TECLA peut devenir la base de toutes nouvelles éco-villes autonomes hors du réseau actuel.”
“Contrairement aux modèles de logement traditionnels, le résultat est une structure très flexible conçue pour être économe en énergie et résiliente à tout climat”, poursuit-elle. “Entièrement imprimée en 3D à l’aide d’argile d’origine locale, dotée d’un double dôme et d’une construction inspirée des guêpes potières (rappelant les petites maisons d’argile de l’insecte), la maison haute performance est un modèle d’économie circulaire.”
#3 : Avec une valorisation de 1,6 milliard de dollars, VELO3D est la sixième entreprise d’impression 3D qui prévoit d’entrer en bourse en 2021.
En mai, VELO3D est devenue la sixième entreprise d’impression 3D en 2021 à annoncer son entrée en bourse, après Markforged, Rocket Lab, Rokit Healthcare, Massivit3D et MeaTech. La société d’impression 3D métallique a emprunté la voie de la SPAC en s’associant à la société d’acquisition à vocation spécifique (SPAC) Jaws Spitfire Acquisition Corporation avec une valorisation de 1,6 milliard de dollars. L’entreprise combinée opère désormais sous le nom de VELO3D et est cotée à la bourse de New York (NYSE) sous le symbole VLD. Cette transaction a permis à l’entreprise d’accéder à davantage de ressources pour investir dans l’ingénierie, les ventes, le marketing, le développement de produits et le support client, augmentant ainsi l’avantage concurrentiel de sa solution propriétaire d’impression 3D en métal.
“Dans le cadre de cette opération, VELO3D recevra jusqu’à 345 millions de dollars de produits provenant de l’encaisse de JAWS Spitfire et d’un placement privé de 155 millions de dollars d’actions ordinaires à une valeur de 10,00 $ par action. À l’issue de la transaction, elle devrait bénéficier d’une structure de capital flexible avec environ 470 millions de dollars de liquidités sur son bilan, déduction faite de la dette, et en supposant qu’aucun rachat ne soit effectué”, écrivait Listek au moment de la publication. “La prochaine introduction en bourse (IPO) aidera l’entreprise à se développer sur de nouveaux marchés, à investir dans de nouvelles technologies et à se positionner pour s’adapter rapidement à la demande des clients.”
#n°2 : Les résines d’impression 3D sont-elles sûres ?
L’année dernière, le deuxième article le plus populaire de 3DPrint.com était celui-ci, qui portait sur la sécurité des résines d’impression 3D. Ces systèmes utilisent des liquides photosensibles, qui *peuvent* présenter plus de risques potentiels pour la santé que vos filaments habituels, notamment la contamination de l’air par des composés organiques volatils (COV) et d’autres petites particules, et le fait qu’une exposition prolongée peut entraîner une légère réaction allergique chez les utilisateurs, car de nombreuses résines sont des sensibilisants. Toutefois, les entreprises qui fabriquent des résines doivent respecter les normes gouvernementales et peuvent même être tenues de se conformer à des réglementations supplémentaires telles que la norme ISO 9001, qui contribue à garantir que leurs produits chimiques ne sont que très peu nocifs. Pour votre sécurité, veillez à travailler dans une zone bien ventilée et à porter des lunettes de protection et des gants en nitrile ou en latex. Lisez à l’avance la fiche de données de sécurité (FDS) du fabricant et, surtout, évitez tout contact direct avec la résine liquide.
“Plusieurs autorités ont mené des études sur la sécurité de l’impression 3D en résine. Elles ont toutes conclu que les émissions à long terme de l’impression sont pour la plupart négligeables, bien que si vous ne suivez pas les précautions appropriées, il y a des risques. Étant donné que des études ont trouvé des traces de matières dangereuses dans les environnements d’impression en résine, vous devez suivre les consignes de sécurité”, a écrit l’auteur Jane Marsh.
“Les résines d’impression 3D ne sont peut-être pas aussi dangereuses qu’il n’y paraît au premier abord, mais il faut tout de même prendre des précautions avec elles.”
#1 : Soyez quelqu’un d’autre avec des visages hyperréalistes imprimés en 3D au Japon.
Shuhei Okawara, 30 ans, propriétaire du magasin de masques Kamenya Omote, tient un masque superréaliste basé sur son propre visage, réalisé grâce à la technologie d’impression 3D, à Tokyo.
Enfin, notre article le plus populaire en 2021 était cet article amusant sur des masques faciaux imprimés en 3D extrêmement réalistes réalisés par le designer et détaillant japonais Shuhei Okawara, qui possède un magasin de masques et d’accessoires de théâtre à Tokyo appelé Kamenya Omote. Dans le but d’ajouter une marchandise intéressante à son offre déjà unique, Okawara a recruté 100 adultes japonais anonymes pour ce projet à la fin de l’année 2020, leur donnant chacun 40 000 yens (environ 386 dollars) pour des photos de leur visage. Un artisan a ensuite retravaillé les photos pour en faire des répliques réalistes, qui ont été imprimées en 3D sous la forme de masques destinés à être utilisés pour le plaisir ou exposés comme des œuvres d’art, et non pour vous protéger du COVID-19.
Les masques faciaux imprimés en 3D super réalistes d’Okawara ont été mis en vente au début de l’année pour 98 000 yens par masque (environ 950 dollars). Il espérait élargir sa gamme de masques faciaux imprimés en 3D, et même inclure des visages non japonais, mais d’après le compte Instagram de sa boutique, ils ne sont pas encore disponibles.
Bonne année de la part de toute l’équipe de 3DPrint.com, et comme toujours, bonne impression 3D !
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