Dans les Nouvelles brèves de l’impression 3D d’aujourd’hui, nous commençons par présenter trois nouvelles imprimantes 3D de grande taille, avant de nous intéresser à de nouveaux matériaux. Enfin, nous terminerons par l’impression 3D en série de plaques d’égout. Lisez la suite pour connaître tous les détails !
Prusa Research présente une imprimante XL grand format
La Prusa XL est 50 % plus grande que son prédécesseur.
La société tchèque Prusa Research a sorti la Prusa Mini en 2019, qui est plus petite que ses populaires Prusa Mk3s, et a maintenant dévoilé la Prusa XL grand format, qui est la plus grande imprimante 3D de la société à ce jour. Avec un volume de construction de 14,17 x 14,17 x 14,17″, la nouvelle Prusa XL est deux fois plus grande que les Mk3, et diffère des systèmes plus petits de la société en ce qu’elle est basée sur le système CoreXY, où un portique déplace la tête d’impression sur les axes X et Y et la plaque de construction se déplace vers le bas sur l’axe Z ; cela offre plus de stabilité lors de la réalisation d’impressions hautes. La XL est également dotée d’un système de chauffage modulaire, qui assure l’homogénéité de l’ensemble et réduit le gauchissement en ne chauffant les petites cellules du lit d’impression qu’en cas de besoin, ce qui est souvent un problème majeur avec les imprimantes grand format.
La Prusa XL comprend un nouveau système d’extrusion, appelé Nextruder, qui, selon l’entreprise, assure la mise à niveau automatique du lit sans ajustement Z en direct, grâce à un rapport d’engrenage de 20:1 qui alimente le filament avec précision à travers un bloc thermique. En outre, l’imprimante dispose d’une mise à niveau optionnelle qui permet d’utiliser jusqu’à cinq têtes d’outils indépendantes, non seulement pour différentes couleurs de filaments, mais aussi pour différents types de matériaux et de températures d’impression. La nouvelle Prusa XL est disponible en précommande moyennant un dépôt remboursable de 199 dollars, et la livraison devrait commencer au deuxième ou troisième trimestre 2022.
Anisoprint présente la plus grande imprimante 3D industrielle
Anisoprint PROM IS 500
La société luxembourgeoise Anisoprint a également dévoilé sa plus grande imprimante 3D industrielle à ce jour : la PROM IS 500, dont le volume de construction est de 600 x 420 x 300 mm et qui présente des volumes de fabrication réglables et des trajectoires de fibres flexibles pour permettre l’utilisation de composites renforcés par des fibres continues et de polymères à haute température. L’imprimante répond aux normes industrielles en matière de tolérance, de sécurité et de fiabilité grâce au système CNC MTX de Bosch Rexroth, et est livrée avec un écosystème de logiciels, dont Aura et Composer. La nouvelle PROM IS 500 est dotée d’un changeur d’outils pouvant accueillir jusqu’à quatre têtes d’impression avec extrudeuses CCF et FFF, et sa base de données sera continuellement mise à jour avec de nouveaux matériaux et profils vérifiés.
L’imprimante sera lancée avec dix utilisateurs bêta, et les tests devraient durer environ six mois. Les bêta-testeurs de la PROM IS 500 devront travailler en étroite collaboration avec les ingénieurs d’Anisoprint, de sorte qu’un emplacement en Europe est préférable, et ils doivent présenter un cas d’utilisation industrielle valide qui peut être partagé publiquement. De plus, les bêta-testeurs potentiels doivent offrir une diversité dans leur entreprise (petite, moyenne et grande), leurs applications, leurs industries et leurs marchés. Tous les commentaires fournis permettront à Anisoprint de résoudre les problèmes éventuels, d’intégrer les caractéristiques nécessaires à une machine fonctionnelle et d’améliorer la fiabilité. Visitez le site Web d’Anisoprint si vous êtes intéressé.
Tritone élargit sa gamme Moldjet avec l’imprimante 3D métal DIM
La société israélienne Tritone Technologies élargit sa gamme de produits avec la nouvelle imprimante pour métaux de milieu de gamme Tritone DIM, qui est équipée de la technologie Moldjet en attente de brevet. Dans ce processus, un moule est produit en négatif du composant, à l’aide de têtes d’impression de type jet d’encre, à partir d’un polymère de type cire. La couche imprimée est remplie d’une pâte de poudre métallique à base d’eau dans un processus de matrices à fente, et ce processus construit la pièce couche par couche, permettant des contre-dépouilles et des canaux internes sans support, avant que le moule environnant ne soit retiré, laissant la pièce verte en 3D pour le traitement thermique et le frittage. Le nouveau système DIM a un volume de construction de 220 x 120 x 90 mm sur quatre plateaux, et est destiné à être utilisé par les départements de recherche et développement et d’éducation, les fabricants de biens de consommation et d’électronique grand public, et les bureaux de service pour créer des pièces métalliques d’utilisation finale.
“Notre technologie exclusive change la donne dans le secteur de l’AM. La solution de Tritone peut faciliter n’importe quelle forme, n’importe quel design et n’importe quelle complexité pour une production industrielle rapide à mettre sur le marché”, a déclaré Omer Sagi, vice-président des produits et du développement commercial chez Tritone. “Après le succès initial de notre système Dominant, nous sommes fiers d’étendre notre portée commerciale avec le système DIM. Le marché est prêt à passer la vitesse supérieure, du prototypage à la production de pièces métalliques de haute qualité, et nous sommes fiers d’être à l’avant-garde de cette révolution émergente.”
EOS et Metalpine développent des solutions durables pour les poudres métalliques
De gauche à droite : Martin Dopler et Gerald Pöllman, Metalpine ; Sascha Rudolph, EOS ; Andreas Rohrseitz, groupe htm Invest.
Au-delà des imprimantes 3D, EOS a acquis une participation minoritaire dans la société autrichienne Metalpine, une filiale du groupe htm invest, et les deux entreprises prévoient de développer conjointement des poudres métalliques durables pour l’impression 3D industrielle. Les deux entreprises sont très motivées par la volonté de rendre les poudres d’impression 3D plus durables et d’offrir à leurs clients davantage de possibilités d’applications AM. La technologie d’atomisation de Metalpine a été conçue spécialement pour l’impression 3D industrielle. Associée à l’expertise d’EOS en matière de développement de procédés, de matériaux et de systèmes, les deux entreprises devraient être en mesure de produire de nouveaux types de poudres durables avec une efficacité maximale, tant au niveau de la production de matériaux que du processus d’impression 3D, sans gaspillage de ressources.
” La technologie et l’équipe de Metalpine nous ont enthousiasmés dès le premier instant. Nous pouvons désormais proposer à nos clients des solutions encore plus performantes et durables dans l’interaction entre notre processus industriel d’impression 3D et la production de poudre métallique utilisée à cette fin”, a déclaré Sascha Rudolph, Senior Vice President EOS Metal Materials chez EOS.
“Le procédé Metalpine permet une toute nouvelle dimension de flexibilité et est résolument orienté vers le domaine d’application de l’impression 3D. Les systèmes sont particulièrement compacts, peuvent être rapidement configurés pour de nouveaux matériaux et sont si peu polluants qu’ils peuvent également être exploités sans hésitation dans les zones métropolitaines. Nous voyons un grand potentiel de développement commun et nous nous réjouissons de travailler avec une équipe très motivée et professionnelle.”
Biomatériaux 4D & ; Forme rapide évaluant les matériaux biorésorbables
La spin-out 4D Biomaterials de l’Université de Birmingham a développé son matériau 4Degra pour aider à améliorer le rétablissement et les soins des patients après des procédures médicales majeures. Elle s’est associée à Rapid Shape pour évaluer et imprimer, à l’aide de la technologie de polymérisation en cuve de Rapid Shape, les premiers prototypes de dispositifs médicaux à partir de ses nouvelles encres biorésorbables à base de résine. Les encres en résine 4Degra, basées sur la chimie du polycarbonate et de l’uréthane, peuvent être imprimées à l’aide de la technologie DLP pour fabriquer des dispositifs médicaux détaillés qui peuvent être implantés dans le corps humain et soutenir ses processus de guérison naturels, avant de se dégrader en sous-produits inoffensifs que le corps absorbe et élimine ensuite par ses processus métaboliques normaux. La chimie de ces dispositifs peut être affinée de manière à ce qu’ils présentent toute une gamme de propriétés mécaniques et, grâce à la technologie de retour de force de Rapid Shape, ils peuvent être imprimés à grande vitesse. Les deux entreprises font état de résultats encourageants jusqu’à présent.
“Les machines de Rapid Shape correspondent parfaitement à nos encres de résine 4Degra et nous sommes impatients de travailler avec eux et avec les fournisseurs de dispositifs médicaux pour faire naître une nouvelle ère d’innovation dans le domaine des dispositifs médicaux résorbables imprimés en 3D”, a déclaré Philip Smith, PDG de 4D Biomaterials.
Pipelife imprime en 3D des plaques d’égout personnalisées
Enfin, une société appelée Pipelife est censée être la première à utiliser l’impression 3D automatisée et un logiciel pour fabriquer des couvercles de trou d’homme et des profils d’écoulement de chambre d’inspection personnalisés. Après plus d’un an de travail, elle va étendre cette technologie à l’ensemble de son groupe, améliorant ainsi la précision et l’efficacité des profils d’écoulement en polypropylène et offrant une meilleure qualité, sécurité et disponibilité des produits. L’imprimante 3D de l’usine néerlandaise de la société est dotée de fonctions automatisées supplémentaires, ce qui permet de produire des profils d’écoulement de manière séquentielle sans aucune intervention humaine. Grâce à l’augmentation de sa vitesse de production, Pipelife peut livrer davantage de commandes clients, qui peuvent être adaptées aux spécifications du projet. Grâce à un logiciel connecté, Pipelife peut réduire considérablement le risque de blocage et de stagnation des eaux pluviales ou des eaux usées en optimisant l’hydraulique. Dans le cas de connexions non standard nécessaires pour les chambres d’inspection et les trous d’homme, l’utilisation de l’impression 3D automatisée plutôt que de la production manuelle permet également de garantir la sécurité des travailleurs.
” Habituellement, il faut couper manuellement les connexions non standard, ce qui comporte un risque d’accident. Toutefois, grâce à la technologie d’impression 3D automatisée, nous réduisons, voire éliminons, les blessures “, a déclaré Ton Schoenmaker, chef de projet international au département R & D de Pipelife.
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