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Les brèves de l’impression 3D, 13 novembre 2021 : Nouvelles de Formnext et plus encore

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Bienvenue dans l’édition d’aujourd’hui de 3D Printing News Briefs, ou devrais-je dire 3D Printing Formnext Briefs ? C’est le moment de l’année, et nous avons trois annonces Formnext à partager dans cette édition : BOFA International partagera les résultats d’un document qu’il a publié sur les émissions du secteur de l’impression 3D lors de l’événement, tandis que Sartomer présente de nouvelles résines diélectriques et que BigRep a établi un partenariat avec Teton Simulation pour intégrer SmartSlice dans l’impression 3D grand format. Par ailleurs, un institut de recherche public suédois ouvre un nouveau centre pour accélérer l’utilisation de l’AM. Enfin, 3DQue prévoit qu’un million de travaux d’impression auront été exécutés sur sa solution Quinly d’ici le printemps 2022.

Formnext : BOFA International présente les résultats du document sur les émissions

Au salon Formnext qui se tiendra la semaine prochaine, BOFA International, leader de l’extraction et de la filtration des fumées, ne se contentera pas de présenter ses systèmes de filtration industriels : les résultats d’un document qu’il a publié sur les émissions de l’industrie de l’impression 3D seront également disponibles lors de l’événement. Le rapport offre des conseils à l’industrie sur la protection de la santé des employés et la qualité des produits grâce à des systèmes de filtration efficaces, et passe en revue les gaz et les particules en suspension dans l’air potentiellement nocifs émis lors de l’impression 3D par fabrication de filaments fondus (FFF) et des méthodes de polymérisation VAT, qui représentent ensemble environ 50% du total des composants imprimés en 3D dans l’industrie. Le BOFA est revenu avec quelques conclusions intéressantes, comme le fait que le volume des particules générées par les procédés FFF est grandement influencé par la température de la buse de l’imprimante, et que toutes les nanoparticules insolubles ou faiblement solubles émises peuvent passer à travers les mécanismes de défense du corps humain et se retrouver dans la circulation sanguine, pouvant être transportées vers d’autres organes.

« Le rapport souligne l’importance d’installer des solutions de filtration efficaces qui peuvent aider à capturer et à éliminer toute émission potentiellement dangereuse. Cela permettra non seulement de protéger les opérateurs contre les contaminants atmosphériques potentiellement dangereux, mais aussi de garantir que le produit final et les machines restent exempts de toute contamination », a déclaré Ross Stoneham, chef de produit – 3DP &amp ; Growth Markets chez BOFA International.

Vous pouvez en apprendre davantage sur les conclusions du rapport au stand E22 de BOFA International, Hall 12.0, à Formnext cette semaine. Vous pouvez également télécharger le document ici.

Formnext : Sartomer présente des matériaux à très faible perte

La branche d’Arkema, Sartomer, se rend également à Formnext et présente de nouvelles résines d’impression 3D diélectriques à très faibles pertes, avec des viscosités variées, pour les applications de radiofréquence (RF) et l’électronique de pointe. Ces résines durcissables par UV – PRO14729, PRO14730 et PRO14731 – peuvent fournir une constante diélectrique (Dk) de ≤ 3,0 et un facteur de dissipation (Df) de ≤ 0,0032, et sont les premiers de nombreux matériaux innovants dans le portefeuille de l’entreprise pour soutenir l’industrie électronique dans des applications telles que les éléments d’antenne, les lentilles, les radômes, la mise en scène B, les stratifiés revêtus de cuivre, l’IoT et le stockage des serveurs.

 » Alors que l’impression 3D transforme les applications électroniques pour répondre aux demandes d’amélioration des performances, des fonctionnalités et de la rapidité de mise sur le marché, nous travaillons en permanence au développement de technologies de matériaux qui optimisent les performances électriques, mais aussi thermiques et mécaniques. Pour répondre aux besoins spécifiques du marché croissant de l’électronique, nous avons investi dans une équipe dédiée de spécialistes de l’électronique », a déclaré Sumeet Jain, directeur principal de l’impression 3D au niveau mondial chez Arkema.

Visitez Sartomer à Formnext au stand F119, hall 12.1, pour voir les nouvelles résines par vous-même.

Formnext : Intégration des logiciels BigRep et Teton Simulation en avant-première

Notre dernière nouvelle concernant Formnext nous vient de BigRep et Teton Simulation, qui ont établi un partenariat pour intégrer le logiciel SmartSlice dans l’impression 3D grand format, et qui présenteront en avant-première cette intégration lors de l’événement industriel international. SmartSlice aide les utilisateurs industriels à définir rapidement des cas de charge pour les pièces, puis à valider la performance finale des pièces par rapport aux déflexions et aux limites mécaniques du matériau. Le logiciel dispose également de fonctions d’optimisation intégrées pour trouver les meilleurs paramètres de tranchage pour chaque section d’une géométrie 3D, ce qui permet d’obtenir une performance de charge optimale avec une quantité minimale de matériau. Grâce à ce partenariat, les utilisateurs d’imprimantes 3D grand format peuvent bénéficier des avantages de l’optimisation des paramètres d’impression et de la validation basée sur les exigences de performance pour leurs pièces industrielles, ce qui leur permet d’économiser de l’argent, du temps et des matériaux.

« Teton Simulation est ravie d’annoncer sa collaboration avec BigRep pour apporter la puissance de SmartSlice aux impressions grand format », a déclaré Doug Kenik, PDG de Teton Simulation.  » La capacité de BigRep à créer des pièces de haute qualité, de niveau production, à une si grande échelle, offre une grande opportunité de réduire le gaspillage de matériaux, d’augmenter l’efficacité et de réduire les coûts des projets. Et avec le logiciel de découpe BigRep BLADE, nous disposons du véhicule idéal pour exploiter toute la puissance de SmartSlice.™en apportant des avantages significatifs aux utilisateurs. »

L’intégration, qui fonctionne actuellement avec les matériaux BigRep tels que PRO HT et HI-TEMP CF, sera présentée en avant-première la semaine prochaine au stand F01 de BigRep, hall 12.1.

Accélérer l’utilisation et l’adoption de l’AM dans un nouveau centre suédois

Par ailleurs, l’institut de recherche et d’innovation public suédois RISE collabore avec plusieurs partenaires universitaires et industriels pour ouvrir un centre d’application pour la fabrication additive, afin de créer un écosystème national pour l’impression 3D et d’accélérer son utilisation dans le pays. Le marché mondial de l’impression 3D ne va cesser de croître. Il est donc important que la Suède investisse dans cette technologie, sous peine de rester à la traîne. Dans le nouveau centre, qui offrira un environnement ouvert et indépendant pour la collaboration, les partenaires pourront tester et démontrer diverses méthodes d’AM, avoir accès aux dernières recherches et rassembler l’expertise tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Avec le soutien de la région suédoise de Västra Götaland, de Vinnova et du Fonds européen de développement régional, RISE gère le centre, en collaboration avec 15 partenaires : AddUp, Alfa Laval, Chalmers, Digital Metal, DNA.am, Ericsson, Höganäs, Materialise, Modul-System HH, Nikon Metrology Europe, RENA Technologies Austria, Ringhals (Vattenfall), Siemens Energy, Volvo Cars et Volvo Group.

« La fabrication additive est l’une des nouvelles technologies de fabrication économes en ressources qui, en plus de flux de matériaux plus circulaires, est nécessaire pour rendre l’industrie du futur plus durable », a déclaré Kristina Jonäng (C), présidente du comité de développement régional de la région de Västra Götaland. « L’investissement dans le centre d’application pour la fabrication additive élargit et renforce à la fois la position de Västra Götaland en matière d’innovation et de technologies de fabrication durable et numérique. »

Quinly de 3DQue en passe de fournir 1 million d’emplois d’impression

Enfin, la startup technologique 3DQue Systems Inc. a récemment annoncé le premier anniversaire de l’expédition de sa première mise à niveau d’automatisation Quinly pour les imprimantes 3D. Cette solution d’automatisation durable a permis de réaliser plus de 250 000 impressions dans le monde entier au cours de cette année ; aujourd’hui, la solution de l’entreprise est en passe d’exécuter un million de travaux d’impression 3D d’ici le printemps 2022. Conçu pour être efficace, fiable et évolutif, Quinly est un opérateur virtuel qui fait fonctionner les imprimantes 3D comme le ferait un humain, mais 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, en effectuant des tâches telles que la planification des travaux, l’adhésion de la première couche et le retrait des pièces, tout en fournissant des données en temps réel, et tout cela sans solvants, adhésifs ou lits jetables. Actuellement compatible avec cinq modèles différents d’imprimantes 3D, et douze autres en phase de test bêta, Quinly peut même accéder aux outils de calibrage intégrés d’une imprimante pour aider à obtenir une livraison de pièces reproductible.

« L’automatisation est l’avenir de l’impression 3D. Nous travaillons en étroite collaboration avec l’industrie, le monde universitaire et le secteur de l’impression 3D pour construire cet avenir ensemble », a déclaré Steph Sharp, PDG et cofondateur de 3DQue. « L’automatisation de Quinly réduit la main-d’œuvre de 97 % et permet de délocaliser la production de biens en plastique et en métal plus près de l’utilisateur final – sur les chaînes de montage, dans les entrepôts et dans les magasins de détail. »

Si vous souhaitez devenir un testeur bêta de la solution Quinly de 3DQue, contactez Quinly_Beta_Testing@3DQue.com.

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