Dans les brèves d’aujourd’hui sur l’impression 3D, nous commençons par un peu d’affaires. Nous vous parlerons ensuite de deux nouvelles imprimantes 3D, avant de nous intéresser aux maisons imprimées en 3D, aux tympans imprimés en 3D et aux bijoux imprimés en 3D. Lisez la suite pour en savoir plus !
BCN3D ouvre un centre logistique aux États-Unis
Le fabricant de solutions d’impression 3D BCN3D, basé à Barcelone, s’est étendu en Amérique du Nord, renforçant ses liens sur le continent en ouvrant un nouveau centre logistique dans le New Jersey et en nommant un responsable commercial expérimenté de l’industrie de l’AM, Kevin Billett, au poste de Channel Sales Manager, qui développera les relations avec les revendeurs actuels en Amérique du Nord et dirigera l’expansion de l’équipe sur place. La décision d’ouvrir le centre logistique du New Jersey répond à la croissance importante de BCN3D en Amérique du Nord, avec de plus en plus de clients dans des secteurs tels que la fabrication, l’ingénierie et l’automobile qui ajoutent les imprimantes 3D et les Smart Cabinets de la société à leurs flux de travail. Ce nouveau centre nord-américain centralisé permettra de renforcer les relations avec les partenaires actuels, tels que Dynamism et Matterhackers, et d’offrir aux clients d’ici des services meilleurs, plus rapides et plus durables sur le plan environnemental.
” Notre expansion aux États-Unis est une étape importante pour BCN3D, car elle indique que l’entreprise est désormais pleinement capable de répondre aux besoins et aux demandes des partenaires et des clients de BCN3D dans la région “, a déclaré Xavier Martinez Faneca, PDG de BCN3D. “Le nouveau centre dans le New Jersey offrira de grandes opportunités commerciales là-bas à partir de 2022, améliorera notre relation avec les clients et représentera l’engagement de BCN3D en matière de durabilité environnementale, car nous consolidons des expéditions plus importantes pour un plus grand nombre de clients avec une plateforme logistique plus proche d’eux en Amérique du Nord.”
Wematter lance l’imprimante 3D SLS Gravity 2022
Le fabricant d’imprimantes 3D SLS Wematter a présenté son système phare Gravity 2021 à Formnext 2020, et a récemment publié la dernière version de cette imprimante conviviale. Avec une répétabilité améliorée et adaptée à l’expansion mondiale, la nouvelle Gravity 2022 est faite pour résister aux environnements difficiles, capable d’imprimer avec plus de matériaux qui peuvent résister au feu et aux décharges électrostatiques, et permet aux utilisateurs de scanner chaque paquet de poudre individuel afin de ne pas charger la mauvaise sorte. L’entreprise a commencé à participer au commerce international l’année dernière, et ses imprimantes SLS sont utilisées dans des endroits où la température et les conditions climatiques varient ; c’est pourquoi la Gravity 2022 comprend des systèmes de refroidissement individuels et une meilleure sélection des composants. Comme Wematter accorde une grande importance à la durabilité, plusieurs composants de la Gravity 2022 ont été remplacés afin de réduire sa consommation d’énergie de 25 %, et l’électronique propriétaire de l’imprimante a été repensée pour s’adapter à un contexte de volume plus élevé et être moins affectée par la pénurie mondiale de semi-conducteurs.
” Grâce aux changements annuels de modèles, Wematter a la possibilité de mettre en avant les points forts de ses produits après avoir consulté ses clients. Cette année, nous avons choisi de donner la priorité au temps de travail”, a déclaré Robert Kniola, fondateur et PDG de Wematter, à propos des nouvelles fonctionnalités de la Gravity 2022, poursuivant : “… Wematter a supprimé l’une des étapes d’inspection obligatoire entre chaque début de travail de construction SLS. Nous avons également introduit un éclairage dans la chambre pour simplifier le retrait de la poudre et l’extraction des modèles 3D.”
Wematter Gravity est adapté à un système de location, ou produit en tant que service, ce qui signifie que le matériel peut être acheté avec un système d’assistance par abonnement préétabli.
Cubicure permet l’impression industrielle en série de pièces en polymère
Le nouveau concept d’impression de Cerion permet la production additive de masse de pièces en polymère de qualité industrielle.
Une autre imprimante 3D récemment mise sur le marché est la nouvelle Cerion à grande échelle de la société autrichienne Cubicure GmbH, qui permet l’impression 3D en série de pièces en polymère et est déjà utilisée par des clients pilotes. Cubicure a passé ces dernières années à développer la Cerion afin de couvrir l’ensemble du processus de fabrication numérique. Ce système présente un concept d’impression évolutif, avec un film porteur de résine rotatif et une tête d’impression mobile – très différent des méthodes lithographiques d’AM les plus courantes, car il n’utilise pas de cuves de matériaux ou de bains de résine. Le Cerion s’appuie sur la technologie de lithographie à chaud de Cubicure, ce qui lui permet d’accéder à une grande variété de photopolymères. Les pièces sont imprimées sur la plateforme d’un mètre sur 30 centimètres du système avec une reproductibilité et une précision optique de 50 x 50 μm2.
“Il s’agit d’une percée essentielle dans la mise à l’échelle industrielle des procédés d’impression lithographique. Dans ce procédé d’impression, tant l’apport de matériau que le détachement des couches de polymère imprimées du film porteur sont modulables”, explique le Dr Robert Gmeiner, directeur général et CTO de Cubicure. “De nombreux facteurs du processus de construction, tels que les forces du processus, sont désormais découplés de la géométrie des pièces et de l’occupation de la plate-forme de construction. Même la largeur et la longueur de la plate-forme d’impression n’ont plus d’influence sur les performances du processus. Après trois décennies de stéréolithographie, on a enfin trouvé un procédé industriellement évolutif.”
Une équipe interdisciplinaire se penche sur le logement abordable imprimé en 3D
Des professeurs de l’université d’Auburn font partie d’une équipe de recherche interdisciplinaire qui cherche à développer des matériaux composites à partir de déchets pour l’impression 3D de logements abordables. De gauche à droite, les scientifiques principaux d’Auburn, Maria Auad du Samuel Ginn College of Engineering, Sushil Adhikari du College of Agriculture, et Brian Via et Maria Soledad Peresin de la School of Forestry and Wildlife Sciences.
Un projet de recherche interdisciplinaire entre l’université d’Auburn et son institution partenaire, l’université de l’Idaho, étudie la possibilité de créer des logements abordables grâce à l’impression 3D, grâce en grande partie à un financement de 3,9 millions de dollars du programme d’amélioration des infrastructures de recherche de la National Science Foundation. Selon Brian Via, professeur à l’Auburn School of Forestry of Wildlife Sciences, seule la moitié de la population américaine bénéficie d’un logement abordable. L’objectif du projet est donc de créer des matériaux respectueux de l’environnement, à base de déchets ou de sources naturelles, qui pourront être utilisés pour imprimer des maisons en 3D. L’équipe travaille actuellement au développement de la biorésine comme matière première pour l’impression 3D, ainsi qu’à la conversion de la biomasse en nanomatériaux et en produits chimiques pour rendre la résine plus durable.
“Récemment, les États-Unis se sont orientés vers les bâtiments en bois massif comme matériau de première génération pour réduire notre empreinte carbone. Cependant, la fabrication avancée peut aider à utiliser davantage de déchets de biomatériaux issus des ressources forestières, qui peuvent ensuite être imprimés en 3D pour former des éléments de logement ou de bâtiment”, a déclaré M. Via, qui est également le chercheur principal du projet de recherche.
“Nous allons fabriquer des panneaux muraux imprimés en 3D qui pourront être utilisés dans la construction de logements et de bâtiments. Cela permettra une construction précise dans un environnement de fabrication en utilisant des matériaux durables qui peuvent être expédiés sur le site de construction. Grâce aux polymères et aux fibres biosourcés, nous pouvons imprimer en 3D des éléments de construction qui permettent un recyclage en fin de vie.”
Utiliser la technologie pour aider les gens à entendre à nouveau
L : les scientifiques ont testé avec succès le prototype d’appareil auditif à l’intérieur d’un modèle d’oreille humaine (Crédit : adapté de ACS Nano 2021 ; DOI : 10.1021/acsnano.1c04242). R : Les chercheurs ont développé un système d’encre à base de polymère synthétique qui leur a permis d’imprimer en 3D un dispositif imitant la membrane tympanique native avec son motif de fibres de collagène radiales et concentriques (Crédit : Wyss Institute at Harvard University).
Dans le cas d’une perte auditive, qui peut être causée de plusieurs façons, soit le tympan est perforé, soit les minuscules poils à l’intérieur de la cochlée sont endommagés. Des scientifiques du Wyss Institute de l’université de Harvard ont trouvé une solution au premier problème, tandis que des chercheurs de l’université chinoise des sciences et technologies de Huazhong (HUST) s’attaquent au second ; les deux équipes ont utilisé des technologies avancées comme l’impression 3D pour trouver leurs solutions. La plateforme de biofabrication PhonoGraft, mise au point par des chercheurs de Harvard et acquise par Desktop Health, est un implant de greffe biocompatible imprimé en 3D qui fournit un échafaudage aux cellules naturelles du tympan pour qu’elles se régénèrent et restaurent l’audition chez les personnes souffrant d’une perforation du tympan. L’implant, imprimé en 3D à partir d’une encre à base de polymère synthétique, imite la forme d’un tympan naturel. Il est déjà entré en phase de production commerciale et les fondateurs s’efforcent d’obtenir l’autorisation de la FDA pour leur innovation.
L’équipe de l’HUST a conçu un prototype d’appareil auditif, sans pile, qui peut être implanté dans l’oreille et traduire les ondes sonores en signaux électriques correspondants, simulant ainsi des cils cochléaires sains sans avoir à recourir à une source d’énergie externe. Les scientifiques ont créé un matériau spongieux qui utilise les qualités piézoélectriques (compression) et triboélectriques (friction), et ont créé le prototype de dispositif de détection acoustique sensible en utilisant ce matériau. Lors des tests effectués dans un modèle d’oreille, le prototype a produit une fréquence de 170 hertz, ce qui est dans la gamme de la plupart des voix adultes.
Instone – Impression 3D de bijoux sur mesure
Enfin, Instone est une approche moderne et sur mesure des bijoux imprimés en 3D, offrant à la fois la personnalisation, le sur-mesure et une fabrication plus durable. Les clients peuvent se rendre sur le site web pour voir les collections, et sélectionner leur style et leur matériau. Les dessins CAO du pendentif final sont soumis à un fabricant, mais nous ne savons pas lequel, et la pièce personnalisée est imprimée en 3D, coulée et polie selon les spécifications du client. La première collection d’Instone, la collection 001, comprend des pendentifs représentant un cœur (à partir de 139 dollars), une croix (à partir de 127 dollars) et une main (à partir de 115 dollars). La collection 002, qui propose des “pièces un peu plus complexes et compliquées”, comprend les pendentifs Ravenna et Valletta, qui commencent respectivement à 143 et 122 dollars. Les pendentifs sont disponibles en acier noir, en or blanc et jaune, et en argent sterling poli, et la chaîne varie en fonction du matériau choisi.
“Même si les collections @shopinstone s’inspirent de partout, l’élément le plus frappant et unificateur de toutes les créations Instone provient des îles cycladiques de la Grèce : Des paysages accidentés balayés par le vent, baignés de soleil et des eaux de rêve des îles moins connues, comme Koufonisia, aux rues animées et à la culture vivante des lieux plus célèbres devenus des destinations mondiales, comme Mykonos et Antiparos, les îles Cycladiques sont une source majeure d’influence créative, informant grandement les codes de conception et l’éthique d’Instone.”
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