En commençant par les affaires, puis en passant aux matériaux et aux produits imprimés en 3D, nous vous proposons une nouvelle édition de 3D Printing News Briefs ! Titomic a un nouveau PDG et Evonik a testé le PA 613 pour la technologie SLS de Farsoon. Humabiologics a lancé une bioink de collagène humain, et les étudiants en doctorat de l’UC San Diego ont mis au point une méthode durable et primée d’impression 3D de l’acier. Par ailleurs, Syng a utilisé l’impression 3D pour créer son haut-parleur Cell Alpha. Enfin, un Youtubeur s’est appuyé sur des pièces imprimées en 3D pour fabriquer une plateforme de contrôle de mouvement DIY moins coûteuse.
Titomic nomme Herbert Koeck nouveau PDG
En novembre, Jeff Lang, le fondateur de la société australienne Titomic Limited (ASX : TTT), a annoncé qu’il quittait son poste de PDG, et la société a nommé un vétéran de l’industrie, Norbert Schulze, comme PDG par intérim jusqu’à ce qu’un remplaçant permanent soit trouvé. Ce jour est arrivé récemment, puisque Titomic a révélé que Herbert Koeck, un expert reconnu en solutions d’impression 3D, a été nommé par le conseil d’administration comme nouveau PDG, à compter du 1er juillet 2021. M. Schulze continuera à soutenir Titomic dans un rôle différent, et il s’agit, espérons-le, du dernier d’une série de changements récents au sein du conseil d’administration de la société. Koeck a passé les cinq dernières années en tant que membre de l’équipe de direction de 3D Systems, occupant d’abord le poste de vice-président senior – Europe et Inde de 2016 à 2017, puis celui de vice-président exécutif Global Go-To-Market de 2018 à 2021.
“Herbert est un leader éprouvé, doté d’une grande expérience de la fabrication additive, de solides compétences en marketing, d’une vision commerciale et d’une capacité à rassembler les gens. Son expérience dans l’apport de technologies avancées aux clients du monde entier est exactement ce dont Titomic a besoin alors que la société entame son prochain chapitre axé sur la commercialisation de sa technologie de fabrication additive par projection à froid (‘CSAM’) centrée sur la création de partenariats ainsi que de coentreprises avec les clients “, a déclaré le président de Titomic, le Dr Andreas Schwer. Andreas Schwer, président du conseil d’administration de Titomic. “En cette période de transformation passionnante, Herbert est le bon leader au bon moment pour Titomic. J’ai le privilège d’être le président de Titomic depuis juin 2020 où nous avons fait des changements et des progrès significatifs afin de positionner la société pour la croissance et la création de valeur pour les actionnaires. Je sais que la nouvelle équipe de direction, les employés, les partenaires, les clients et les actionnaires bénéficieront tous de la direction d’Herbert. Au nom du Conseil d’administration, je tiens à remercier Norbert pour sa contribution exceptionnelle en tant que PDG par intérim et en particulier pour son grand soutien dans la définition de la nouvelle orientation stratégique de la Société.”
Evonik teste le matériau PA 613 sur les imprimantes SLS de Farsoon
La société chimique Evonik a annoncé qu’elle avait testé avec succès son INFINAM PA 6005 P, également connu sous le nom de polyamide ou PA 613, sur les imprimantes 3D SLS ST252P et HT403P de Farsoon. Le PA 613 est l’un des polyamides 6 les plus performants de l’entreprise. Il se caractérise par une résistance élevée aux produits chimiques et à la température, une résistance mécanique et une absorption d’eau inférieure à 3 %, autant d’atouts qui facilitent non seulement la transformation de la poudre, mais aussi l’impression de pièces présentant une grande stabilité mécanique et dimensionnelle et une rigidité élevée. Au-delà de ce matériau, Evonik et Farsoon poursuivent leur collaboration afin de développer six autres matériaux en poudre de polyamide.
” Une collaboration étroite entre les fabricants de matériaux et de machines est essentielle pour ouvrir de nouvelles applications 3D “, a commenté Wolfgang Diekmann, directeur de la recherche, du développement et de l’innovation Fabrication additive chez Evonik. ” Les résultats de notre série de tests sont clairs : l’INFINAM PA 6005 P, avec son point de fusion plus élevé de 215°C, peut non seulement être excellemment transformé sur les machines ST252P et HT403P de Farsoon, mais aussi recyclé. Nous avons utilisé nos synergies pour développer une solution prête à être commercialisée.”
Humabiologics présente les premiers bioinks commerciaux à base de collagène humain
La start-up de médecine régénérative Humabiologics, fondée par des scientifiques et des experts de l’industrie des tissus ayant une expertise scientifique, qualitative, réglementaire et technologique, a présenté ce qu’elle considère comme les premiers bioinks de collagène humain natif et bioinks de gélatine au monde. Ces bioinks, dont on dit qu’ils sont plus “cliniquement pertinents” et abordables, sont censés pallier les lacunes et les problèmes des bioinks actuels d’origine animale, notamment en termes de réponse plus réaliste, et contribuer à faire avancer la recherche actuelle. Humabiologics ne travaille qu’avec des banques de tissus enregistrées et accréditées par la FDA afin de garantir des dons de tissus humains bien sélectionnés pour ses bioinks, qui comprennent une matrice extracellulaire, du collagène humain natif et de la gélatine osseuse et sont fabriqués selon des procédés exclusifs.
“Plusieurs groupes de recherche renommés sont passés de l’utilisation de biomatériaux animaux à celle de biomatériaux humains en raison des résultats supérieurs et de l’accessibilité financière. J’ai eu l’honneur de travailler dans le secteur des banques de tissus et de sang pendant de nombreuses années et j’ai été le témoin direct de l’impact de la façon dont des centaines de personnes peuvent profiter de leur vie avec leurs proches grâce au don courageux d’organes, de tissus, d’yeux et de sang de héros donneurs”, a déclaré Mohammad Albanna, PDG de la société et professeur adjoint de chirurgie générale à l’école de médecine de l’université Wake Forest. “Humabiologics est l’une des rares entreprises, si ce n’est la seule, au monde à s’associer à des banques de tissus pour donner au don de tissus une nouvelle et plus grande vie lorsque la transplantation n’est pas possible. Nous comblons le fossé entre les tissus humains donnés et la recherche médicale en fournissant des biomatériaux natifs dérivés de l’homme qui sont plus cliniquement & ; physiologiquement pertinents pour développer de nouvelles thérapies. Nous fournissons des produits qui sont nécessaires depuis longtemps mais qui n’étaient malheureusement pas accessibles aux chercheurs. Humabiologics a introduit les premiers bioinks humains natifs au monde”.
Pour en savoir plus sur la création et l’utilisation réussie de la première bioink de collagène humain natif, consultez cet article publié par l’équipe de Vipuil Kishore – dont fait partie Albanna – au Florida Institute of Technology (FIT). En utilisant du collagène lyophilisé dérivé de la peau humaine, les chercheurs ont pu adapter ses propriétés pour répondre à des besoins thérapeutiques spécifiques.
Impression 3D de l’acier de manière durable au Triton Innovation Challenge
Les doctorants en science des matériaux de la Jacobs School of Engineering, Andy Zhao et Olivia Dippo, sont les fondateurs de Green Steel Printing, qui a remporté le grand prix du Triton Innovation Challenge.
Organisé par la Jacobs School of Engineering, la Rady School of Management et la Scripps Institution of Oceanography de l’UC San Diego, le Triton Innovation Challenge est une compétition commerciale qui met en avant la créativité et les technologies prometteuses axées sur l’environnement créées par les étudiants, le personnel et le corps enseignant de l’université. Récemment, lors de la neuvième édition du concours annuel, cinq équipes ont présenté virtuellement leurs projets à un public et à un jury. Green Steel Printing, fondée par Olivia Dippo et Andy Zhao, doctorants en science des matériaux à la Jacobs School of Engineering, a remporté le grand prix de 7 000 dollars pour sa méthode durable et moins coûteuse d’impression 3D de l’acier. En général, des procédés soustractifs sont utilisés pour fabriquer des pièces d’acier, en brûlant du gaz naturel ou du charbon pour réduire le minerai d’oxyde de fer en fer avant de le transformer en acier, ce qui entraîne de nombreux déchets de ferraille et représente 7 % des émissions mondiales de dioxyde de carbone. La startup combine un procédé d’impression 3D de métaux en instance de brevet avec une technologie verte à base d’hydrogène pour produire de l’acier sans émissions de carbone et avec beaucoup moins de déchets métalliques.
Dippo explique : “Inspirés par l’impression 3D métallique et par l’utilisation d’hydrogène vert pour remplacer les combustibles fossiles, nous avons créé notre imprimante Green Steel. Les deux intrants sont le minerai d’oxyde de fer – c’est ainsi que le matériau sort de la terre – et l’hydrogène vert. Ces deux éléments sont mélangés dans une zone de réaction qui forme de la poudre de fer. Nous pouvons ajouter des éléments d’alliage supplémentaires, comme le carbone, afin de fabriquer de l’acier, et tout en bas de la machine, nous avons notre tête d’impression, où nous pouvons imprimer les formes souhaitées.”
Green Steel Printing s’efforce d’obtenir davantage de fonds et d’espace de laboratoire pour continuer à développer son imprimante 3D en acier, l’objectif étant de disposer d’un prototype complet dans un an.
Haut-parleur intelligent Cell Alpha fabriqué par impression 3D
L’enceinte Cell Alpha de Syng
Il y a trois ans, Damon Way, le fondateur de DC Shoes, et Christopher Stringer, un ancien concepteur de produits Apple, ont fondé la société audio de nouvelle génération Syng et ont récemment présenté son enceinte innovante Cell Alpha Speaker, qui est dotée de la technologie sonore intelligente Triphonic de la société et repose sur un support métallique réglable. Cet appareil apprend en fait l’acoustique d’un espace afin d’aider à façonner le son qu’il délivre, et le Triphone à trois cornes au centre de l’enceinte transparente, qui a été fabriqué par impression 3D, est accompagné de caissons de basse équilibrés en force qui optimisent la qualité des basses à tout volume. Stringer a expliqué que l’entreprise souhaitait façonner la culture ainsi que le son dans son système phare Cell Alpha Speaker.
“Triphonic englobe des technologies à la fois matérielles et logicielles pour réaliser notre vision. Il existe toutes les formes et toutes les tailles de pièces, et tous les types d’audio, du mono au stéréo, en passant par une énorme gamme de formats spatiaux. C’est essentiellement l’énoncé du problème et la technologie Triphonic est la solution. Nous pouvons comprendre les caractéristiques physiques de la pièce et le placement de la ou des cellules dans celle-ci afin d’accorder le son et de cartographier les cellules dans votre espace. Nous savons également comment le son est disposé dans n’importe quel type de contenu et nous pouvons essentiellement adapter l’expérience sonore à votre espace”, poursuit M. Stringer.
“Au cœur de la conception se trouvent huit pilotes personnalisés. Ils sont réglés avec précision selon nos spécifications pour fonctionner en harmonie comme un système. Partant de la source du son, l’enceinte est une architecture de haut-parleur entièrement nouvelle. Ceci est particulièrement évident dans deux détails importants, tout d’abord dans la manière dont nous montons la cellule dans l’espace, et ensuite dans l’utilisation de l’impression 3D pour produire le Triphone, notre projecteur de son à trois cornes ?
“Pour une structure super robuste, le poteau se prolonge à travers le woofer inférieur jusqu’à la partie la plus lourde du système, les haut-parleurs. C’est là que la pièce imprimée en 3D reprend la charge structurelle en suspendant l’enceinte à ce point d’ancrage au centre. Le Triphone est d’une nature et d’une forme qui défient la fabrication traditionnelle. Il était vraiment important, d’un point de vue structurel, qu’il soit constitué d’une seule pièce, que le son ait des voies complexes ininterrompues et qu’il porte tous les joints individuels du système. En clair, toute la complexité est concentrée dans une seule pièce et l’équilibre des pièces est aussi simple que possible.”
Vous pouvez acheter le haut-parleur Cell Alpha de Syng pour 1 799 $.
Système de contrôle de mouvement imprimé en 3D
Le créateur Andreas Epp, connu sous le nom de FuzzyLogic sur YouTube, a utilisé l’impression 3D pour créer une plateforme de contrôle de mouvement qui offre “des fonctionnalités de niveau professionnel à un prix de niveau bricolage”. Le système à trois axes comprend une tête panoramique et inclinée et un curseur, qui peuvent être assez difficiles à fabriquer, surtout lorsqu’il s’agit de pièces imprimées en 3D. Mais Epp a relevé le défi, en utilisant plusieurs caractéristiques de conception complexes, comme des bagues collectrices fantaisistes, des roulements de pivotement similaires à ceux utilisés dans un susan paresseux, et des butées optiques – permettant à la plateforme de se réinitialiser tout en offrant plus de 360° de rotation – qui ne sont pas souvent vues dans les solutions de bricolage. Epp a également créé un quatrième axe par le biais d’un plateau rotatif panoramique qui se connecte à tout le reste, ce qui permet de répéter facilement les mouvements du curseur et de la tête panoramique et d’introduire la possibilité d’utiliser la plate-forme pour scanner en 3D de petits objets par photogrammétrie. Il a amélioré le système au cours de l’année écoulée et utilise désormais beaucoup moins de matériaux pour imprimer les pièces, ce qui rend le dispositif plus léger et moins coûteux à créer.
“Non seulement il est d’une grande beauté mécanique, mais il semble également rivaliser avec de nombreux systèmes disponibles dans le commerce”, écrit John Aldred pour Photography.
Si vous souhaitez créer votre propre version de ce dispositif de contrôle du mouvement, Epp a mis à disposition tous les fichiers de code et les STL à télécharger sur GitLab.
The post Brèves de l’impression 3D, 17 juin 2021 : Titomic, Evonik & ; Farsoon, Humabiologics, UCSD, Syng, FuzzyLogic appeared first on 3DPrint.com | The Voice of 3D Printing / Additive Manufacturing.
