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Les brèves de l’impression 3D, 18 septembre 2021 : Affaires, matériaux, et plus encore.

Nous remplissons la première page des Brèves de l’impression 3D d’aujourd’hui avec de nombreuses affaires, alors qu’une entreprise célèbre un anniversaire et que deux autres accueillent de nouveaux cadres dans leurs rangs. En ce qui concerne les matériaux, 3D Systems a lancé un nouveau matériau pour la conception de bijoux et un nouveau procédé d’impression 3D breveté pour un alliage de tungstène. Enfin, une installation d’impression 3D de sable est en cours de création à l’Airport City de Bengaluru.

Lithoz fête ses dix ans d’existence

La société autrichienne Lithoz GmbH, leader dans le domaine de l’impression 3D en céramique, qui a vu le jour en 2011 en tant que spin-off de la TU Wien, est heureuse d’annoncer qu’elle fête ses dix ans de fourniture de matériaux et de machines d’impression 3D en céramique, alors qu’elle s’est efforcée d’établir cette technologie comme un moyen fiable de production industrielle de masse. La société a continuellement renforcé son engagement dans cette entreprise en combinant plusieurs valeurs fondamentales, notamment des liens étroits avec le monde universitaire, la collaboration avec les clients et l’importance de l’équipe. Le moment est venu de célébrer une décennie dans le domaine de l’AM céramique, tout en n’oubliant pas de se tourner vers l’avenir. Un événement de réseautage « Lithoz Happy Birthday Hour » a été organisé lors de la conférence sur la céramique de la semaine dernière, plusieurs variations du logo seront publiées – y compris celle illustrée ci-dessus – et une collection d’enregistrements « Best Of » sera publiée sur la page LinkedIn de la société. Enfin, une vidéo de célébration pleine d’émotion a été filmée dans le laboratoire d’innovation Lithoz récemment ouvert pour rendre hommage à l’esprit d’équipe de l’entreprise.

« Lorsque nous avons créé l’entreprise, personne n’était réellement capable de faire de la fabrication additive de céramiques de haute performance. Personne ne pouvait répondre aux normes industrielles. Nous avons fait quelque chose qui n’était pas possible auparavant », a déclaré le Dr Johannes Homa, PDG de Lithoz.

Equispheres accueille deux nouveaux membres au sein de son conseil d’administration

Equispheres Inc. est une entreprise technologique spécialisée dans la science des matériaux et dans les poudres métalliques haute performance pour l’impression 3D destinées aux secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de la défense. Rob Wildeboer, coprésident du Conseil du partenariat pour le secteur canadien de l’automobile (CPSCA), est déjà président exécutif du fournisseur automobile de premier niveau Martinrea International Inc. et Keith Spencer, qui conseille des entreprises technologiques privées et siège au conseil d’administration de plusieurs entreprises technologiques, codirige le groupe des services aux entreprises en démarrage et en émergence en tant qu’associé chez Fasken Martineau DuMoulin LLP. Les deux nouveaux venus aideront Equispheres en apportant leur expertise industrielle et financière alors que l’entreprise continue de se développer et de progresser dans la chaîne d’approvisionnement automobile.

 » Wildeboer et Spencer nous guideront à mesure qu’Equispheres gagne du terrain dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de la défense. Nous leur sommes reconnaissants de leur soutien et de l’intérêt qu’ils portent à l’accélération de la dynamique et de leur engagement dans la voie à suivre « , a déclaré Kevin Nicholds, PDG d’Equispheres.

Massivit 3D nomme un nouveau vice-président du développement commercial

Notre dernière affaire concerne le fournisseur de solutions d’AM à grand volume Massivit 3D Printing Technologies (Bourse de Tel Aviv : MSVT), qui a récemment nommé un vétéran de l’industrie, Ben Arnold, au poste de vice-président mondial du développement commercial. Au fil des ans, M. Arnold a fait partie de plusieurs entreprises du secteur de l’AM qui ont été à l’origine d’innovations majeures, telles que les composites à base de polymères, l’impression 3D métallique à base de poudre, l’impression 3D polymère multimatériaux et les imprimantes 3D métalliques multi-laser. En tant que membre de l’équipe de direction, Arnold se concentrera sur la croissance des activités brevetées GDP et Cast in Motion de Massivit 3D, et contribuera à l’expansion des partenariats stratégiques, au développement de nouveaux modèles commerciaux, à la pénétration de nouveaux marchés verticaux, etc.

« Nous sommes ravis d’accueillir Ben Arnold à bord pour piloter notre introduction dans de nouvelles industries et de nouveaux segments. Notre objectif est de transformer la fabrication de grandes pièces. Nous cherchons continuellement des moyens de rendre la fabrication de grandes pièces plus rapide, plus efficace et plus rentable grâce à des processus numériques et en accord avec les besoins de l’industrie 4.0 pour finalement réduire les délais de plusieurs semaines à quelques jours, et les coûts pour les fabricants et les fournisseurs de services. Nous pensons que Ben est la bonne personne pour nous aider à développer notre activité et à capitaliser sur la combinaison de nos technologies actuelles et futures révolutionnaires, ainsi que sur l’intérêt croissant du marché dans de multiples segments « , a déclaré Erez Zimerman, PDG de Massivit 3D.

« Nous connaissons une croissance massive et le renforcement de notre équipe de gestion avec des professionnels expérimentés comme Ben, est un élément important pour assurer notre croissance et notre succès continus. »

3D Systems présente un nouveau matériau de joaillerie en cire

Production à haut débit de modèles de moulage de bijoux 100% cire.

Par ailleurs, 3D Systems (NYSE:DDD) fait progresser la conception de bijoux avec le lancement de son nouveau matériau, VisiJet Wax Jewel Red. La société est déjà leader dans le domaine du moulage à 100 % à la cire perdue pour la bijouterie, et ce nouveau matériau, associé à son logiciel AM et à l’impression 3D à la cire, s’intégrera parfaitement au flux de travail, réduisant le temps, les déchets et les coûts d’outillage, et permettant l’impression de modèles le jour même. L’impression 3D en cire est souvent utilisée pour produire des modèles pour le moulage de bijoux, mais il peut être difficile de réaliser certains des détails les plus complexes et des mailles les plus fines. 3D Systems affirme que sa VisiJet Wax Jewel Red a été créée pour répondre à ces besoins, car sa flexibilité diminue la casse pendant le processus de moulage à la cire perdue, même pour ces zones complexes.

« La fabrication additive a laissé sa marque sur l’industrie de la bijouterie – permettant aux artisans de repousser les limites et de porter leur créativité à de nouveaux niveaux. Nous avons créé VisiJet Wax Jewel Red comme l’étape suivante dans notre portefeuille de moulage 100% cire, spécifiquement pour permettre la qualité inégalée du moulage à la cire perdue pour les styles de conception de bijoux avec des caractéristiques fines. Cet ajout aide les artisans et les entreprises de moulage à produire des designs uniques tout en améliorant la productivité et en réduisant les coûts « , explique le Dr Edwin Hortelano, vice-président senior, ingénierie des matériaux et développement, 3D Systems.

Un procédé AM breveté permet de créer des composants complexes en alliage de tungstène

Des formes aussi précises et parfois courbes sont impossibles à réaliser à partir de ce métal lourd et dur, dont le point de fusion extrêmement élevé se situe entre 3 387 et 3 422 °C, en utilisant les techniques d’usinage ou de formage conventionnelles.

Des ingénieurs de Bayerische Metallwerke GmbH, qui appartient à Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH, ont mis au point et breveté un nouveau procédé de fabrication des alliages de tungstène WNiFe et WNiCu, permettant d’obtenir l’alliage cristallin mixte multiphase sous forme de poudre afin qu’il puisse être utilisé dans les processus d’impression 3D et de revêtement. Ces alliages présentent une conductivité thermique élevée pour le traitement de moulage en coquille d’aluminium, ainsi qu’une résistance à la corrosion contre le métal fondu et une densité élevée, mais le tungstène a également le point de fusion le plus élevé de tous les éléments chimiques, en plus d’une dureté Mohs de 7,5, il est donc difficile de créer des formes complexes comme des courbes. Il est possible d’utiliser une poudre mixte de tungstène, de nickel et de fer, mais ces deux derniers éléments ont un point de fusion plus bas et finissent par s’évaporer de manière incontrôlée. C’est pourquoi le nouveau procédé combine les trois éléments pendant le pré-alliage sous la forme d’un matériau multiphase dans chaque particule de poudre. La distribution et la composition des éléments dans le produit final peuvent être contrôlées avec précision, aucun métal liant n’est perdu, et la longévité et l’efficacité des composants que la poudre sert à imprimer sont accrues.

« Plus la proportion de tungstène dans le produit final est élevée, plus il est résistant à l’aluminium fondu et meilleure est sa conductivité thermique. Si, en revanche, une bonne ductilité et une bonne usinabilité mécanique jouent un rôle plus important, la proportion de tungstène dans l’alliage peut également être réduite en conséquence. La composition peut donc toujours être adaptée à l’application spécifique et à la complexité respective de la forme », explique Hany Gobran, responsable de la recherche et du développement chez Bayerische Metallwerke et inventeur de cette nouvelle technologie de fabrication.

« Une autre particularité de notre alliage est que nous pouvons fabriquer la poudre à partir de déchets ou de copeaux. C’est un grand pas en avant d’un point de vue économique et environnemental, car cela nous permet de recycler et de valoriser les déchets issus des processus conventionnels. »

Une installation d’impression 3D à l’aéroport de Bengaluru

Enfin, un groupe industriel basé dans le sud de l’Inde développe une installation d’impression 3D sur sable avec Bengaluru Airport City Limited (BACL), une filiale à part entière de Bangalore International Airport Limited (BIAL). L’installation AM en sable, créée par le groupe Peekay, sera construite dans l’Airport City de l’aéroport BLR et comprendra un centre de production et une zone d’expérience. Elle sera utilisée pour sensibiliser aux applications de l’impression 3D, former des experts en technologie et faire participer les jeunes. Depuis l’année dernière, Peekay prévoit d’y installer l’imprimante 3D à sable VX4000 de Voxeljet, et a récemment signé un protocole d’accord avec le fabricant allemand d’imprimantes 3D pour la formation, la mise à niveau des compétences et d’autres aspects liés à l’installation. L’imprimante géante sera le choix le plus efficace et le plus respectueux de l’environnement, s’inscrivant dans le cadre du développement durable de BIAL, et sera également la première installation de la VX4000 dans un centre de services et de formation AM intégré.

« Peekay est animé par la volonté de créer de la valeur pour toutes ses parties prenantes, notamment ses clients, ses fournisseurs, ses employés et la société dans son ensemble. Nous sommes heureux d’affirmer que Peekay va de l’avant avec son objectif et sa vision grâce à cet investissement actuel dans Bengaluru Airport City Limited », a déclaré K.E. Shanavaz, le co-directeur général de Peekay Steel Castings (P) Limited. « La stratégie de l’entreprise a toujours consisté à améliorer la productivité et à s’aligner sur des facteurs externes tels que l’environnement, le changement climatique et les énergies renouvelables. Peekay investit dans un centre technologique autonome à Airport City afin de diversifier ses activités dans de nouveaux domaines tels que l’aérospatiale, les soins de santé et les énergies renouvelables, et de se transformer en une entreprise de fabrication axée sur la technologie au niveau mondial. Nous allons intégrer l’impression sur métal en plus du sable et de la céramique dans notre future expansion. »

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