Bonne année ! Nous commençons par le CES 2022 de cette semaine dans les Brèves de l’impression 3D d’aujourd’hui, puis nous passons à une nouvelle norme AM et aux nouvelles commerciales de Roboze et PrintParts. Enfin, nous terminerons par un évier imprimé en 3D par Kohler et des objets d’art portables imprimés en 3D par Stratasys.
Le CES 2022 arrive à Las Vegas cette semaine
Le CES 2022 est en direct à Las Vegas et en ligne cette semaine, du 5 au 8 janvier, avec des centaines de leaders d’opinion du monde entier et plus de 2 100 entreprises exposantes prêtes à expliquer aux participants pourquoi la technologie n’a jamais été aussi importante dans nos vies qu’aujourd’hui et à travailler pour faire progresser deux des principales mégatendances technologiques de l’avenir : l’évolution du métavers et l’automatisation intelligente. Des participants de 159 pays différents sont inscrits, dont 66 détaillants de premier plan et 195 entreprises du Fortune Global 500, tous prêts à entendre parler des dernières nouveautés en matière de santé numérique, de jeux, d’alimentation, de technologie spatiale et automobile, de NFT, de maisons intelligentes, etc.
“Alors que le CES revient à Las Vegas, le salon présentera la prochaine vague d’innovation qui façonnera 2022 et l’économie de demain. Le salon devrait présenter une pléthore d’exposants faisant progresser deux des mégatendances technologiques les plus fascinantes de l’avenir : l’automatisation intelligente et l’évolution du métavers.”
Vous pouvez vous inscrire au CES 2022 ici. Vous devez être entièrement vacciné contre le COVID-19 pour participer en personne, ou vous pouvez participer numériquement. Dans tous les cas, vous pouvez profiter au maximum de l’événement grâce à l’application mobile CES 2022.
Le comité F42 de l’ASTM approuve la norme sur les procédés MEX
Tout d’abord, le comité F42 des technologies de fabrication additive d’ASTM International, qui se réunit deux fois par an, a approuvé un nouveau guide standard décrivant l’utilisation des procédés d’impression 3D par extrusion de matériaux en couches (MEX), qui déposent un filament à partir d’une tête d’extrusion pour construire des pièces en polymère ou en composite. La norme, qui sera bientôt publiée sous la référence F3529, pourra aider les étudiants, les concepteurs de produits et les praticiens à se familiariser avec les avantages, les capacités et les limites des procédés MEX, ainsi qu’avec les limites de la conception des pièces liées aux procédés. Les gestionnaires peuvent également utiliser la nouvelle norme pour mieux comprendre les opportunités offertes par les processus MEX lorsqu’ils décident des besoins en ressources et en développement de produits.
“La nouvelle norme aidera les concepteurs de produits à tirer parti des capacités uniques des procédés d’extrusion de matériaux. En suivant les règles de conception et les directives proposées dans ce guide, les concepteurs apprendront à concevoir des pièces potentiellement nouvelles, géométriquement complexes et à haute performance”, a expliqué David Rosen, membre d’ASTM International.
Roboze accueille deux membres du conseil consultatif
De gauche à droite : Alfredo Altavilla & ; Boris Collardi
Le fournisseur de solutions AM Roboze, qui met au point des imprimantes extrêmement précises pour les pièces de rechange en métal dans une variété d’industries à haute performance, a annoncé que des leaders internationaux, Alfredo Altavilla et Boris Collardi, ont non seulement investi dans la société, mais ont également rejoint son conseil consultatif. Altavilla, l’un des leaders industriels les plus connus au monde, est actuellement président exécutif d’ITA Airways et a pour objectif de lancer et de consolider cette nouvelle compagnie aérienne nationale italienne. Il a précédemment occupé les fonctions de directeur de l’exploitation chez FCA et de PDG d’Iveco, de FPT et de Tofas ; il est également conseiller principal de CVC, le plus grand fonds d’investissement privé européen. M. Collardi, leader du secteur financier, a servi deux des institutions bancaires et de gestion d’actifs les plus respectées au monde, en tant que PDG du groupe Julius Baer et associé gérant chez Pictet, et il s’efforcera de soutenir Roboze dans sa croissance.
“C’est un moment dont nous nous souviendrons longtemps à Roboze. Avoir le soutien de personnes comme Alfredo Altavilla et Boris Collardi nous fait comprendre que nous avons fait quelque chose de significatif, mais surtout, cela nous dit que nous sommes sur la bonne voie pour faire quelque chose qui laisse une trace “, a déclaré Alessio Lorusso, fondateur et PDG de Roboze. “En tant qu’entrepreneur, mon rôle est de réunir la meilleure équipe possible d’investisseurs, de conseillers, de partenaires et de talents, en créant une technologie de pointe et une stratégie gagnante de mise sur le marché, avec une exécution rapide et sans faille. Pour ce faire, il est nécessaire de discuter avec des personnalités de haut niveau, reconnues par le marché.”
Les autres nouveaux membres du conseil consultatif de Roboze sont Sandro De Poli, président du conseil d’administration d’Avio Aero, Federico Faggin, co-inventeur du microprocesseur, et Alain Harrus, capital-risqueur de la Silicon Valley.
PrintParts lance le programme bêta SmartParts
PrintParts Inc., société spécialisée dans les solutions avancées d’AM, offre une variété de services, notamment l’impression 3D SLS et métallique, la conception et le prototypage, et le conseil. Elle propose également SmartParts, une solution intégrée de traçabilité et d’authentification qui a commencé à être livrée à certains clients de production le mois dernier. Aujourd’hui, PrintParts a annoncé qu’elle lancerait son programme SmartParts Beta au premier trimestre 2022.
SmartParts comprend un matériel de numérisation, des matériaux intelligents et un logiciel en nuage, qui permettent de relier les données de fabrication numériques aux pièces imprimées en 3D afin de les authentifier et de vérifier les fournisseurs, de prouver la source d’origine des matériaux et de suivre les pièces d’utilisation finale tout au long de leur cycle de vie. Il est essentiel pour PrintParts de recevoir rapidement les commentaires de ses clients et partenaires sur sa solution de traçabilité de bout en bout avant son lancement commercial complet, et le programme bêta rendra cela possible. Les participants offriront un retour d’information utile sur le développement, et la société pourra collaborer directement avec les utilisateurs finaux et les parties prenantes de l’industrie de l’AM, y compris les fournisseurs de logiciels, les entreprises de matériaux et les équipementiers de machines. Contactez smartparts@printparts.com pour en savoir plus sur le programme bêta de SmartParts.
Kohler lance un évier imprimé en 3D avec l’artiste Daniel Arsham
Évier imprimé en 3D Kohler x Arsham Rock.01
Lors du récent salon Design Miami/2021, KOHLER Co. a présenté un lavabo de salle de bain unique imprimé en 3D, créé en collaboration avec l’artiste visuel contemporain new-yorkais Daniel Arsham, directeur créatif des Cleveland Cavaliers de la NBA. L’édition limitée de l’évier Rock.01 imprimé en 3D a été lancée ce mois-ci dans une petite série de 99 exemplaires, et a déjà été vendue ; ce qui n’est pas surprenant, étant donné la beauté de la pièce. Il est fabriqué en laiton coulé à la main et en porcelaine vitrifiée imprimée en 3D, les effets du temps étant créés par un processus de coercition forcée et mis en évidence par la patine du “rocher” en laiton. Actuellement exposé au KOHLER Experience Center NYC et LAX, l’évier Rock.01 a été rendu possible par l’impression 3D, car Arsham n’aurait pas pu le créer en utilisant des formes de fabrication traditionnelles.
“Premier en son genre, cet évier non conventionnel réinterprète les roches empilées à l’aide de porcelaine vitrifiée imprimée en 3D et de laiton patiné coulé à la main, symbolisant la collaboration et l’innovation qui font partie de l’héritage de la marque KOHLER® “, explique le site Web de KOHLER. “La composition physique de l’évier souligne la notion de “rencontre entre le futur et le passé” avec un corps en porcelaine vitrifiée fabriqué numériquement et reposant sur du laiton traditionnel ; le bassin est une interprétation moderne des techniques primitives de construction de serpentins.”
Art portable imprimé en 3D par Stratasys
Enfin, en ce qui concerne l’art imprimé en 3D, Stratasys s’est associé à des designers de renom dans le cadre de deux projets de recherche originaux, rendus possibles par le groupe de recherche Re-FREAM financé par l’UE, qui ont utilisé des technologies numériques telles que des capteurs intégrés et des matériaux d’impression 3D biomécaniquement réalistes pour créer des objets d’art portables, sous la forme de masques et de chaussures, avec les imprimantes Stratasys J850 3DFashion et J750 Digital Anatomy. L’objectif de ces projets était de combiner l’industrie et l’art pour ajouter à la mode une durabilité, une inclusivité, une esthétique et une personnalisation accrues. Le premier projet était Postnatural Prostheses – The Thalassic Mask, “conçu comme une expression symbolique de l’individualité et de l’anonymat.” Filippo Nassetti, architecte et designer génératif chez Zaha Hadid Design, et Vincenzo Reale, designer génératif et ingénieur chez Arup, se sont inspirés des récifs coralliens et des restrictions imposées par le fait de rester à la maison pendant la pandémie, et ont utilisé la J850 pour imprimer les éléments géométriques du design directement sur le tissu de mousseline pour créer les masques thalassiques.
Le designer architectural Assa Ashuach a utilisé l’imprimante 3D Stratasys J750 Digital Anatomy pour fabriquer ses chaussures Evolve dans le cadre du projet Footwear Time-Based Design, qui portait sur les méthodologies de fabrication, la conception de chaussures conceptuelles et le développement de combinaisons de matériaux pour la mise au point d’alternatives de conception durable ; les chaussures Sepiida ont été imprimées sur la J850 3DFashion. Un capteur de semelle intermédiaire personnalisé à l’intérieur de la chaussure Evolve étudie le porteur et collecte des données sur les mouvements, notamment l’inclinaison et la pression du pied, afin de créer la version nouvelle génération de la chaussure. Les chaussures Evolve ont été imprimées à l’aide de matériaux normalement utilisés pour les modèles anatomiques, notamment BoneMatrix, TissueMatrix, GelMatrix et GelSupport, tandis que la chaussette supérieure des chaussures Sepiida, inspirées de la coquille de seiche, a été imprimée directement sur du textile pour un meilleur contrôle des propriétés du matériau et des effets visuels.
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