Dans les Brèves de l’impression 3D, nous commençons par les affaires aujourd’hui, puisque UpNano a annoncé son expansion aux États-Unis. Nous vous proposons ensuite des informations sur l’impression 3D médicale, l’impression 3D aérospatiale et l’impression 3D offshore. Une équipe de chercheurs européens a expérimenté l’ajout de verre recyclé aux composites de ciment pour imprimer des bâtiments. Enfin, un designer et un architecte allemands ont conçu une chaussure à l’allure étrange destinée à être imprimée en 3D à partir de TPE flexible à l’aide de la technologie de frittage laser de Sintratec.
UpNano s’étend aux États-Unis
Tout d’abord, la spin-out de TU Wien UpNano GmbH, leader dans le domaine de la polymérisation à deux photons (2PP), a annoncé qu’elle allait étendre ses activités aux États-Unis. Cette décision est due à la solide position financière de l’entreprise autrichienne et à l’intérêt marqué du marché américain, puisque les ventes ont triplé au cours de l’année. La série NanoOne d’imprimantes 3D 2PP alimentées par laser de l’entreprise est censée être capable d’imprimer des structures à grande vitesse et à haute résolution sur 12 ordres de grandeur. Dans le cadre de l’expansion, Erika Bechtold, PhD, actuellement directrice de la commercialisation des technologies à l’Office for Technology Development de Harvard, qui soutient le Wyss Institute for Biologically Inspired Engineering, occupera le poste de vice-présidente des opérations américaines à Boston, dans le Massachusetts. Mme Bechtold apporte à ce poste plus de dix ans d’expérience en matière de développement des affaires et de stratégie commerciale.
“Je suis très impressionné par les systèmes NanoOne que l’équipe a construits. UpNano est à un moment charnière de sa croissance, et je suis ravi de rejoindre l’équipe pour aider à promouvoir ce système de stade commercial aux États-Unis. Il s’agit d’une opportunité formidable à un moment où les marchés de l’impression 3D 2PP connaissent une croissance notable “, a déclaré le Dr Bechtold.
Extol obtient l’autorisation de la FDA pour la fabrication en sous-traitance de dispositifs médicaux imprimés en 3D
Orthèses Spentys fabriquées par Extol
La société de technologie de fabrication numérique Extol, Inc. a annoncé qu’elle avait reçu l’enregistrement de la FDA pour la fabrication contractuelle clé en main de dispositifs médicaux imprimés en 3D. Cet enregistrement récemment obtenu de la FDA permettra à Extol d’étendre ses offres d’impression 3D pour l’industrie des sciences de la vie. L’entreprise verra probablement un impact positif immédiat dans sa capacité à offrir des solutions complètes d’impression 3D pour les dispositifs médicaux sur le marché de l’orthétique et de la prothétique (O&P). Outre l’impression 3D, Extol proposera également le post-traitement, l’assemblage final et l’exécution des commandes de dispositifs médicaux finis.
Comme l’explique Kyle Harvey, directeur de l’unité commerciale d’Extol pour la fabrication additive, “la fabrication numérique avec l’impression 3D bouleverse la façon dont les gens fabriquent des produits dans presque tous les secteurs.
“La transformation numérique est bien engagée dans le secteur de l’O&P afin de créer de meilleurs résultats pour les patients qui utilisent les dispositifs médicaux. Nous sommes très enthousiastes à l’idée de soutenir les partenaires et les praticiens de l’O&P qui investissent dans les flux de travail numériques.”
La campagne d’Aurora Labs visant à démontrer l’impression 3D sur métal pour les normes aérospatiales
Suiveurs de presse-étoupe imprimés en 3D à l’aide d’un jeu de paramètres de 4 lasers de 1,5 kW sur le RMP-1 Beta.
La société australienne de technologie industrielle Aurora Labs a annoncé une nouvelle campagne de démonstration d’impression, dans le cadre de laquelle l’imprimante 3D en métal qu’elle développe fonctionnera pendant 1 000 heures en moins de trois mois. Cette campagne permettra de démontrer que l’imprimante, les sous-systèmes et l’architecture du prototype Beta de l’entreprise peuvent répondre aux normes rigoureuses des projets de spécifications d’impression aérospatiale internationales SAE AMS7039 et AMS7032. Le projet est soutenu par The Barnes Global Advisors, qui a proposé des analyses et des conseils pendant la phase de commercialisation. Le projet en quatre phases, qui comprend 24 constructions, permettra d’imprimer des pièces en acier inoxydable 316L, qui seront ensuite soumises à divers tests métallurgiques, mécaniques, radiographiques et chimiques. Les résultats de plus de 500 spécimens d’essai doivent être cohérents et reproductibles au cours des quatre phases.
“Nous sommes impatients de terminer la campagne de démonstration et de partager les résultats avec nos clients et partenaires potentiels ainsi qu’avec la communauté AM au sens large. Un résultat positif validera notre capacité pour un large éventail d’applications industrielles qu’Aurora poursuit, sans se limiter à l’aérospatiale”, a déclaré Peter Snowsill, le PDG d’Aurora Labs. “La démonstration méthodique de la technologie d’A3D, avec une collecte de données minutieuse, est un élément important de notre stratégie de commercialisation, qui vient s’ajouter à une banque d’informations pouvant être partagée avec des partenaires potentiels. Les résultats nous aideront également à trouver des clients dans le domaine de l’impression contractuelle, alors que nous faisons la promotion des services d’impression auprès de l’industrie locale. Nous sommes confiants dans notre réussite et nous sommes impatients d’en présenter les résultats”.
Woodside active une valve imprimée en 3D sur une plate-forme offshore
Personnel offshore
Une autre société australienne, Woodside Energy, a installé et activé une vanne imprimée en 3D sur sa plateforme offshore Goodwyn A, qui fait partie de son projet North West Shelf (NWS). Le FutureLab de l’université Monash a aidé à redessiner un corps de monobride en acier inoxydable pour l’impression 3D, qui a été approuvé pour une utilisation en service critique sous pression. La pièce est une double vanne de blocage et de purge utilisée pour isoler en toute sécurité les instruments pendant les travaux de maintenance. Woodside a déclaré que la conception améliorée augmentait le débit en évitant les jonctions de canaux restrictives. La société se concentrera ensuite sur un inducteur en acier imprimé en 3D sur la plate-forme FPSO Okha du complexe NWS.
“La recherche de pièces de rechange peut être coûteuse en énergie, en temps et en argent”, a déclaré Shaun Gregory, vice-président exécutif de Woodside Energy chargé du développement durable, à propos de la manière dont l’impression 3D peut contribuer à résoudre les problèmes liés au remplacement des pièces que les équipementiers ne peuvent plus fournir.
Des chercheurs impriment en 3D des composites à base de ciment avec du verre recyclé
Processus d’impression des spécimens (a) et (b) et détermination de la résistance à la flexion (c).
Une équipe de chercheurs de l’université technique de Berlin et de l’université Brunel de Londres a récemment publié un article sur leurs travaux utilisant du verre recyclé comme composant du béton pour l’impression 3D de bâtiments. Ils espèrent ainsi réduire l’impact environnemental considérable du béton, car le secteur de la construction produit environ 35 % de tous les déchets mis en décharge dans le monde. Le béton est composé d’eau, de ciment et d’agrégats comme le sable. L’équipe a donc remplacé jusqu’à 100 % des agrégats de son mélange par du verre, qui est facile à recycler et qui est en fait produit à partir de sable. Ils ont écrasé des bouteilles de verre sodocalcique provenant d’une entreprise de recyclage locale, puis ont lavé, séché, broyé et tamisé les morceaux pour fabriquer du béton. L’équipe a réussi à imprimer en 3D des éléments de mur et des blocs de construction préfabriqués à partir de leur matériau composite à base de ciment. Ils ont également pris soin de rendre leur matériau plus durable : le type de verre utilisé présente une conductivité thermique accrue ; ils ont remplacé une partie du ciment Portland par de la poudre de calcaire moins dangereuse ; et ils ont ajouté des charges légères pour réduire la densité du béton.
“La présence de verre ne résout pas seulement le problème des déchets mais contribue également à l’élaboration d’un béton aux propriétés supérieures à celui contenant du sable naturel. S’il est utilisé de cette manière, le verre usagé peut trouver une nouvelle vie comme élément d’un matériau de construction”, ont écrit Seyed Ghaffar Medhi Chougan et Pawel Sikora, deux des co-auteurs.
“Nos recherches montrent qu’un bâtiment 3D ultra-léger et bien isolé est possible – ce qui pourrait constituer une étape essentielle dans notre mission vers le zéro net.”
Des chaussures uniques imprimées en 3D font des traces de Bigfoot
Enfin, je parie que vous n’avez jamais rien vu de tel que la basket Cryptide, une chaussure entièrement imprimée en 3D dont les semelles laissent des traces comme le ferait Bigfoot ! Le designer et architecte allemand Stephan Henrich a créé cette chaussure, qui s’inspire manifestement des créatures cryptiques mythiques, comme le monstre du Loch Ness ou Bigfoot. Composées d’une semelle ouverte et d’une tige fine, elles ont été frittées au laser sur l’imprimante Sintratec S2 à partir d’un élastomère TPE flexible, semblable au caoutchouc. Bien qu’elle puisse paraître étrange, la chaussure Cryptide est plus ergonomique et plus confortable à porter, car Henrich a fait varier l’épaisseur de la paroi pour rendre certaines parties souples et flexibles et d’autres rigides.
Henrich a confirmé : “Si vous portez cette chaussure, vous laisserez des traces comme le ferait un cryptique.”
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