Dans les brèves d’aujourd’hui sur l’impression 3D, nous avons quelques histoires d’entreprises à vous raconter, puis des nouvelles sur un défi d’impression 3D. Loop, célèbre pour ses bouchons d’oreille imprimés en 3D, fait un don à SAFFEars, tandis qu’AMufacture est la dernière entreprise à rejoindre l’écosystème d’impression 3D Jellypipe. Enfin, SME a prolongé la date limite pour son Digital Manufacturing Challenge.
Loop fait don d’une partie de ses ventes en mars
En 2018, une entreprise appelée Loop est entrée en scène avec ses bouchons d’oreille cylindriques et élégants imprimés en 3D, qui permettent aux ondes sonores de pénétrer et de passer dans une chambre acoustique creuse qui protège le tympan, mais ne déforme pas les sons, comme la parole et la musique. La société voulait briser le tabou selon lequel les bouchons d’oreille étaient laids et ennuyeux, tout en sensibilisant le public à la prévention de la perte d’audition, et elle poursuit cette initiative encore aujourd’hui. Au cours du mois de mars, Loop fera don d’un dollar pour chaque vente d’un jeu de ses bouchons d’oreille à une organisation appelée SAFEEars, qui s’efforce également de sensibiliser le public à la perte d’audition et à la manière de la prévenir par l’éducation et le soutien.
“Les SAFEEars motivent les individus de tous âges à agir contre la perte auditive induite par le bruit en comprenant la cause et les solutions et à prévenir définitivement les dommages auditifs à vie.”
Le prix d’une paire de bouchons d’oreille Loop varie entre 14,95 et 34,95 dollars. Vous pouvez également choisir de faire un don à SAFEEars sans acheter une paire de bouchons d’oreille imprimés en 3D.
AMufacture rejoint l’écosystème d’impression 3D de Jellypipe
Le dernier ajout à Jellypipe, qui s’efforce de démocratiser l’utilisation de l’impression 3D grâce à son écosystème international d’impression 3D en ligne, est la société britannique AMufacture, une entreprise de services d’impression 3D qui propose également des technologies de moulage par injection, de conception générative et de commande numérique. Les utilisateurs de Jellypipe ont accès à une ressource massive de conseils, de consultations et de connaissances pour s’assurer qu’ils prennent les meilleures décisions en matière d’impression 3D en termes de méthode, de matériaux et de post-traitement. L’écosystème a travaillé dur pour étendre sa portée européenne afin d’inclure le marché irlandais et britannique. Le réseau technologique mondial et les capacités internes d’AMufacture, ainsi que sa conviction que la flexibilité de l’AM permet aux utilisateurs de faciliter leurs cycles de production, en font une bonne solution pour la plateforme Jellypipe en pleine croissance.
“Nous disposons déjà d’un cadre et d’une plate-forme que nous aimons considérer comme prêts à l’emploi en termes de facilité d’utilisation pour nos clients. Cependant, nous cherchons toujours à étendre cette portée et l’intégration à l’écosystème AM de Jellypipe nous permet d’accéder à une nouvelle sphère de clients et de fournir un service qui se développera en même temps que nous”, explique Will Howden, directeur de l’exploitation d’AMufacture. “C’est une période passionnante pour l’AM, et nous considérons que le fait d’être à l’avant-garde avec Jellypipe au Royaume-Uni représente une énorme opportunité. Jellypipe se concentre sur les meilleurs prix pour ses clients, ce qui signifie que le fait de faire partie de leur écosystème garantit la compétitivité tout en permettant aux utilisateurs des deux côtés de mieux comprendre l’AM. Cela conduira à un marché de l’AM plus efficace et plus transparent à l’avenir”.
Une PME repousse la date limite pour le défi de la fabrication numérique
Comme nous l’avons tous vu et vécu au cours des derniers mois, la pandémie de COVID-19 a déclenché une multitude de difficultés de santé publique dans le monde entier, et les conséquences économiques de la crise sont immenses, mais l’impression 3D a certainement aidé à de nombreuses reprises. Cette réponse rapide et ciblée en matière de fabrication numérique était importante à plusieurs niveaux, comme le déploiement rapide, la réduction du nombre de pièces et du poids, les cycles de vie courts des produits, et plus encore, et SME met en avant ces capacités dans son défi de fabrication numérique 3D 2021, “La fabrication numérique pour une réponse médicale rapide.” La date limite pour que les étudiants ingénieurs et designers soumettent des propositions pour ce concours a été prolongée jusqu’au 1er juin 2021, il est donc encore temps de s’inscrire. Les participants sont invités à tirer parti de leur créativité et de toute la puissance de la fabrication numérique – pas seulement l’impression 3D, mais aussi la conception, l’optimisation et l’analyse – pour montrer comment elle peut apporter une valeur ajoutée lors d’un événement perturbateur, comme la pandémie.
“Les impératifs de croissance exponentielle exposés par la pandémie de coronavirus nous mettent au défi de penser au-delà de la réaction et de la proactivité pour exécuter de manière prédictive en employant des outils au niveau du système tels que le big data et la modélisation des infrastructures pour anticiper et coordonner en temps réel avec et parmi toutes les communautés impliquées et affectées”, indique la description du défi. “Compte tenu des leçons qui continuent d’être tirées, le 2021 Digital Manufacturing Challenge est un appel à l’action pour inspirer la prochaine génération d’ingénieurs à repenser les moyens de concevoir, créer et utiliser des systèmes au niveau des infrastructures qui déploient des solutions de conception technique et de fabrication pour renforcer les infrastructures dans la réponse, l’atténuation et/ou la prévention de tels événements perturbateurs et dévastateurs et envisager une vision optimiste de communautés saines, robustes, durables, intelligentes, agiles et pacifiques.”
Vous pouvez soumettre vos propositions pour le défi de fabrication numérique 3D 2021 de SME ici.
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