Dans les brèves d’aujourd’hui sur l’impression 3D, Launcher a annoncé la réussite d’un essai à chaud de son moteur de fusée imprimé en 3D au centre spatial Stennis de la NASA. BCN3D Technologies a publié son nouveau logiciel en nuage pour la gestion des parcs d’impression 3D, et Dyndrite a publié une nouvelle API de parcours d’outils avancée. Enfin, TÜV SÜD a publié une nouvelle norme pour les sites industriels de fabrication additive.
Un lanceur atteint des étapes importantes au Centre spatial Stennis
La société spatiale commerciale Launcher effectue un test de feu à chaud pour son moteur de fusée Engine-2 imprimé en 3D dans le complexe de test E du centre spatial Stennis de la NASA. Crédits : Launcher/John Kraus Photography
La startup californienne Launcher, une petite entreprise de lancement de satellites, travaille à la mise au point de la fusée la plus efficace au monde pour mettre de petits satellites en orbite autour de la Terre. Elle savait que le centre spatial Stennis de la NASA, dans le Mississippi, serait le lieu d’essai idéal en raison de ses installations hautement sécurisées, de son expertise en matière d’essais de moteurs de fusée et de composants à l’échelle réelle, etc. Grâce en partie à une bourse de recherche de l’US Space Force Small Business Innovation Research (phase II), les premières campagnes d’essai du moteur de fusée à liquide E-2 imprimé en 3D de Launcher ont été financées il y a deux ans au centre d’essai de propulsion de fusée de premier plan, et la startup n’a cessé depuis de franchir des étapes importantes à Stennis. La dernière en date est la réussite de l’essai à chaud de l’assemblage de la chambre de poussée du moteur de 22 000 livres de poussée en août, après la réussite des essais de la turbopompe à oxygène liquide du E-2 en avril et le premier essai à chaud en grandeur réelle de l’injecteur et de la chambre de combustion du E-2 l’année dernière.
“La possibilité de travailler avec une équipe et des installations de classe mondiale à Stennis nous a permis de franchir des étapes importantes dans le développement du E-2. L’équipe de Stennis travaille dur pour répondre à nos besoins en matière d’essais, et l’installation peut nous fournir de grandes quantités de gaz et de propergols à haute pression, ainsi qu’un système d’acquisition de données”, a déclaré Andre Ivankovic, ingénieur principal du lanceur. “Ces capacités ont été essentielles pour nous permettre de réaliser plusieurs campagnes d’essai au cours de la première année où nous sommes devenus un locataire commercial.”
D’ici le milieu de l’année 2022, Launcher espère effectuer des essais à grande échelle et de longue durée du moteur E-2 imprimé en 3D, avec sa turbopompe intégrée, au centre spatial de Stennis.
BCN3D lance un nouveau nuage pour la gestion des parcs d’impression 3D
BCN3D, fabricant de solutions d’impression 3D basé à Barcelone, a annoncé le lancement de sa nouvelle plateforme web BCN3D Cloud, qui permettra aux entreprises de gérer leur parc d’imprimantes 3D en temps réel. Ces dernières années, l’entreprise s’est concentrée sur son offre de matériel et a décidé de créer un logiciel qui serait à la hauteur de ses solutions matérielles, et c’est ainsi que le nouveau BCN3D Cloud a vu le jour. Construite sur la propriété intellectuelle du développeur de solutions 3D en nuage Astroprint, qui a été racheté par BCN3D cette année, cette nouvelle solution à la demande, de niveau entreprise, centralise tous les aspects de la gestion des imprimantes et des ressources à distance, ce qui rendra les flux de travail plus contrôlés et plus efficaces et permettra aux clients d’accroître leurs opérations d’AM grâce à leur choix entre trois plans différents : Standard, Teams et Private.
” Pour les clients actuels de BCN3D, l’intégration des processus d’AM dans leur activité devient plus critique car les applications sont plus exigeantes, un indicateur de cette tendance est que les machines BCN3D impriment actuellement plus de 12h par jour en moyenne “, a déclaré Daniel Arroyo, Chief Software Officer de BCN3D. “Avec des volumes de pièces imprimées aussi élevés, plus de personnes et plus de machines en interaction, le flux de travail doit être robuste et transparent. Pour répondre à ces besoins des clients, la vision de BCN3D est de fournir des couches logicielles qui ajoutent une valeur effective au dessus du matériel, fermant ainsi le cercle d’une solution de niveau entreprise.”
Dyndrite publie une nouvelle API de parcours d’outil avancé
En parlant de sorties, Dyndrite, un fournisseur de solutions pour les matériels et logiciels d’AM de nouvelle génération avec son moteur de calcul accéléré (ACE), a annoncé que son API améliorée de parcours d’outils matriciels et vectoriels est désormais disponible. L’API permet aux OEM de machines et aux utilisateurs finaux avancés de créer et de partager des recettes d’impression pour les processus d’AM matriciels (DLP, jet de liant, LCD) et vectoriels (SLM, SLS, DMLS) qui étaient jusqu’à présent difficiles ou impossibles à réaliser, sans avoir à engager des équipes de développement de logiciels avancés ou à révéler leur propriété intellectuelle. En plus de la capacité de segmentation volumétrique 3D des pièces, qui utilise le moteur voxel basé sur le GPU pour permettre de véritables requêtes géométriques 3D dans n’importe quelle pièce, la nouvelle API Dyndrite Toolpathing permet la qualification rapide de nouveaux matériaux, machines et géométries et permet une affectation beaucoup plus détaillée des paramètres tout au long du flux de travail AM, y compris le décalage des contours extérieurs et des zones, le tuilage de la machine, la fusion, le tri et le filtrage, et plus encore.
“La génération de parcours d’outils, ou l’instruction d’une machine sur la manière exacte de construire votre pièce, est essentielle au succès final de cette pièce, en particulier à mesure que les types de pièces, les matériaux et les capacités des machines évoluent”, explique Harshil Goel, PDG de Dyndrite. “Les fabricants de machines et leurs clients ont besoin d’outils plus sophistiqués pour être en mesure de fournir régulièrement des pièces de qualité, notamment, par exemple, des échangeurs de chaleur, des turbines et d’autres géométries difficiles à imprimer, à une vitesse plus rapide. Les innovations proposées par Dyndrite dépassent de loin les capacités des logiciels les plus avancés développés par les OEM et ne sont que le début d’un bouleversement de l’industrie très demandé et attendu depuis longtemps.”
La nouvelle norme de TÜV SÜD pour les sites AM industriels
Enfin, le service Produits de TÜV SÜD, qui aide les utilisateurs, les clients et les fabricants à assurer la qualité de la fabrication additive, a annoncé une nouvelle certification pour les sites industriels de fabrication additive conformément à la nouvelle norme ISO/ASTM 52920. La stabilité des composants peut être malmenée par des écarts, même minimes, dans l’étalonnage des machines ou les matières premières. C’est pourquoi la norme ISO/ASTM 52920 définit les facteurs liés à la qualité dans la chaîne de processus, ainsi que les processus sur les sites de fabrication. La norme est divisée en trois aspects : ” Qualification des opérations du système additif “, ” Vérification des exigences de la pièce ” et ” Assurance qualité “, et la nouvelle certification de TÜV SÜD décrit les exigences d’assurance qualité. Elle adopte une approche intégrée, plutôt qu’une approche spécifique au produit, ce qui fonctionne pour les secteurs réglementés comme l’aérospatiale et l’automobile et s’applique à toutes les méthodes incluses dans le champ d’application de la norme ISO/ASTM 52900.
” Grâce à la nouvelle norme, les fabricants de composants peuvent rationaliser les audits des fournisseurs dans une très large mesure. Cela facilite le processus d’audit et garantit la qualité de la fabrication additive à l’échelle industrielle tout au long de la chaîne d’approvisionnement”, a déclaré Simon Schlagintweit, lead auditor Additive Manufacturing chez TÜV SÜD.
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