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Les brèves de l’impression 3D, 22 janvier 2022 : recherche, affaires, et plus.

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  • Post published:23 janvier 2022
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Nous commençons par une petite recherche dans les Brèves de l’impression 3D d’aujourd’hui, sur la façon dont les plaquettes de mica intégrées peuvent améliorer les propriétés du PEKK, puis nous passons aux affaires, avec un nouveau dirigeant chez Markforged et la première expédition de colis du nouveau site Lithoz. Vallourec a imprimé en 3D deux pièces critiques pour la sécurité d’une société pétrolière et gazière. Enfin, une marque de chaussures émergente utilise l’impression 3D pour ses modèles de chaussures uniques. Lisez la suite pour en savoir plus !

Impression 3D par extrusion de PEKK imprégné de mica

Arkema PEKK

Une classe de thermoplastiques semi-cristallins appelés polyaryléthercétones (PAEK) se caractérise par sa résistance chimique, sa solidité, sa tolérance aux hautes températures et ses températures de transition vitreuse élevées, et peut être utilisée pour remplacer le métal dans de nombreuses industries. Les matériaux de cette catégorie, comme le polyétheréthercétone (PEEK) et le polyéthercétone (PEKK), sont souvent utilisés comme matières premières pour l’AM. Le PEKK, en particulier, présente des groupes cétoniques rigides qui abaissent sa température de fusion et augmentent sa température de transition vitreuse, ce qui peut réduire le gauchissement et le rendre plus facile à traiter dans les imprimantes 3D à extrusion. Cependant, le PEKK n’est pas sans poser de problèmes, et des chercheurs du Pacific Northwest National Laboratory (PNNL) ont publié une étude sur la manière d’améliorer les propriétés du PEKK en l’intégrant à des plaquettes de mica comme charge pour améliorer la conductivité thermique et les propriétés mécaniques. Matériaux phyllosilicatés en forme de feuilles, les micas ont des rapports d’aspect élevés, de bonnes propriétés électriques et mécaniques, sont sûrs lorsqu’ils sont incorporés dans des matrices et sont peu coûteux. L’équipe a prédit que les charges de mica amélioreraient les propriétés de l’impression 3D du PEKK par extrusion, sans nuire à la réactivité chimique du matériau ou à sa stabilité dans des environnements extrêmes.

“Ici, nous rapportons l’intégration de trois grades de plaquettes de mica dans le PEKK à des charges massiques de 10 % et 30 % pour générer un ensemble de charges de filaments qui ont été utilisées pour imprimer des objets avec une machine FFF simple. Les effets de la chimie du revêtement de mica sur la compatibilité avec le PEKK et les propriétés résultantes sont décrits”, ont écrit les chercheurs.

“Les composites imprimés ont effectivement été cristallisés à froid après l’impression, de la même manière que le PEKK non chargé, ce qui a entraîné une stabilité dimensionnelle accrue. Tous les micas, lorsqu’ils ont été utilisés comme charges dans les cristallinités relatives faibles et élevées du PEKK, ont augmenté le module de traction des pièces en corrélation avec la charge.”

Markforged recrute un directeur du marketing

Markforged vient de compléter son équipe de direction avec la nomination d’Andrew Hally au poste de directeur du marketing (CMO), à compter du 4 janvier. Hally a 25 ans d’expérience dans le marketing technologique, plus récemment en tant que CMO de la société de gestion des actifs numériques Bynder, et dans ce rôle nouvellement créé, il aidera à faire connaître la marque et à accélérer la croissance de Digital Forge, ainsi qu’à superviser les opérations de marketing de la société, du positionnement stratégique à la génération de la demande. Relevant directement du PDG et président de la société, Shai Terem, Hally travaillera depuis le siège mondial de Markforged à Watertown, s’efforçant d’aligner et de stimuler les efforts de marketing pour les plans et objectifs de croissance de la société.

“Les années les plus intéressantes de mon début de carrière ont combiné les percées technologiques matérielles et logicielles pour accélérer la conception et le prototypage en 3D. Aujourd’hui, l’avancée de l’impression 3D dans les pièces d’utilisation finale promet de transformer la fabrication dans tous les secteurs, avec des avantages non seulement pour les ingénieurs et les entreprises, mais aussi pour l’environnement et la société. Je suis honoré et enthousiaste à l’idée de rejoindre l’équipe de Markforged pour aider à concrétiser cette vision importante”, a déclaré M. Hally.

Lithoz expédie sa première cargaison depuis son nouveau site

Le deuxième site de production combine une capacité considérablement accrue, un entreposage efficace et un nouveau niveau de gestion de la qualité.

Le leader de l’impression 3D sur céramique Lithoz GmbH, une spin-off de la TU Wien, a ouvert cet été son deuxième site de production à Vienne, en Autriche, qui est le quatrième site au monde après ses bases américaine et chinoise et son siège à Vienne. Aujourd’hui, l’entreprise a annoncé qu’elle avait lancé la production sur le nouveau site XL et qu’elle avait récemment expédié la première livraison à un client depuis ce site. Ce nouvel entrepôt central dispose d’une plus grande capacité de stockage des matières premières et d’une production évolutive, ce qui permet d’accélérer le traitement des commandes pour les clients, et le contrôle de la qualité est optimal grâce à un environnement de production surveillé et à un laboratoire d’assurance qualité. Toutes ces caractéristiques se combinent pour que le nouveau site puisse offrir un entreposage et une logistique plus efficaces, ce qui permettra d’offrir un meilleur soutien aux clients dans le monde entier.

“Lors de la planification et de la mise en œuvre de ce nouveau site de production, nous nous sommes concentrés sur la durabilité, l’évolutivité et la fiabilité”, a expliqué le chef de projet, le Dr Daniel Bomze. “Nous sommes prêts et extrêmement bien préparés pour répondre à la demande en forte croissance de nos clients.”

Vallourec utilise l’impression 3D WAAM pour fabriquer des bouchons de levage

La multinationale française Vallourec a utilisé la fabrication additive à l’arc électrique ( WAAM ) pour fabriquer deux bouchons de levage pour la société pétrolière et gazière Weatherford. Ces bouchons, généralement fabriqués à partir de barres forgées à paroi épaisse, sont des composants essentiels à la sécurité qui servent de jonction entre les tuyaux et l’élévateur de la plate-forme, et sont utilisés à la surface de la plate-forme pétrolière pour que les opérateurs puissent déplacer et manipuler en toute sécurité des produits tubulaires longs et lourds. Leur fabrication prend généralement beaucoup de temps, car ils nécessitent un matériau non standard aux propriétés mécaniques uniques, en plus de dimensions personnalisées pour que tous les composants soient compatibles, car les bouchons de levage se connectent à l’équipement existant. Weatherford avait besoin d’un bouchon de levage VAM® TTR HW Riser capable de supporter 100 tonnes pour un client situé au large des côtes australiennes, et Vallourec a fait appel à son robot WAAM à Singapour, qui n’était qu’à six heures de vol du client de Weatherford. Cette technologie, qui combine l’impression 3D par dépôt direct avec le soudage laser au fil chaud ou le soudage automatisé au gaz inerte (MIG), était plus rapide, plus abordable et pouvait gérer les diamètres non standard nécessaires, et le diamètre extérieur (DE) des bouchons de levage – livrés en moins de deux mois au lieu de trois ou quatre – a augmenté de 15 %.

” Grâce à WAAM, nous avons pu fabriquer une cheville de levage en deux fois moins de temps qu’avec le procédé traditionnel, avec les mêmes propriétés mécaniques et en répondant aux exigences spécifiques du client en matière de diamètre extérieur, sans quantité minimale de commande “, a déclaré Jinwei Li, directeur commercial Asie-Pacifique chez Vallourec. “Cela n’aurait pas été possible avec les procédés traditionnels, car nous aurions été limités au diamètre extérieur de la barre solide disponible ou nous aurions dû acheter une nouvelle barre solide avec un diamètre extérieur plus grand, ce qui aurait encore allongé le délai.”

Chaussures avant-gardistes imprimées en 3D pour la navette SCRY Lab

Enfin, une marque de chaussures émergente et un laboratoire basé à Pékin, appelé SCRY Lab, est dirigé par Zixiong Wei, 22 ans, qui aime utiliser l’impression 3D car elle permet plus d’expérimentation dans la fabrication de chaussures, même si un prototype ne fonctionne pas. Wei a parlé avec HYPEBEAST de sa philosophie Digital Embryo, du design conceptuel de la silhouette de la SCRY Lab Shuttle et de l’impression 3D, même si j’aurais aimé qu’il en dise plus. Il a expliqué qu’il a commencé à s’intéresser aux baskets au collège, en apprenant l’histoire et le design de chaque marque, et comment il a été inspiré par la série Wind de Nike pour le concept de la marque SCRY. Environ 70 % des rainures de drainage de la navette SCRY ont été conçues de manière à pouvoir être imprimées en 3D dans leur intégralité, et Wei a déclaré que le développement du produit prend environ deux semaines, bien que le lancement d’une paire de chaussures implique de nombreux plans de marketing et de vente, de sorte que le cycle pour cela est d’environ deux mois.

“En dehors d’une grande entreprise, c’est un grand défi et un gros investissement que de fabriquer une nouvelle paire de chaussures. Malgré cela, j’étais déterminé à abaisser le seuil de la conception et de la fabrication de chaussures, et j’ai créé la marque SCRY. SCRY a exploré différentes possibilités futures, plutôt que de poursuivre des directions plus légères, plus rapides et plus résistantes dans le sens traditionnel. Parfois, ce ne sont pas les choses internes qui perturbent une industrie”, a déclaré Wei.

“Le concept d'”Embryon numérique” est une technologie-cadre qui vise à exécuter l’ensemble du processus de conception et de fabrication d’une paire de chaussures avec un processus entièrement numérique, tout en atteignant la capacité de production de masse de l’impression 3D, assurant ainsi l’évolutivité des chaussures virtuelles. Elle peut également réaliser un modèle commercial transparent en ligne et hors ligne.

“Par exemple, je peux produire un grand nombre de chaussures conceptuelles de simulation virtuelle et laisser les consommateurs choisir et commander des chaussures, puis je les imprimerai. En outre, l'”Embryon numérique” comme cadre sous-jacent permet de réaliser une véritable personnalisation modulaire. Une chaussure peut avoir des centaines de combinaisons.”

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