Dans les brèves d’aujourd’hui sur l’impression 3D, nous faisons le point sur les maisons imprimées en 3D en Inde, et un espace de travail fonctionnel imprimé en 3D se trouve désormais dans le port de Rotterdam. Tangible Solutions développe son personnel et ses équipements de post-traitement, et nScrypt a publié son logiciel nStudio pour les tests bêta. Enfin, Massivit vient de lancer une nouvelle imprimante 3D encore plus… massive. Lisez la suite pour en savoir plus !
La startup Tvasta construit une maison imprimée en 3D en Inde
Tvasta Manufacturing Solutions, une startup fondée en 2016 par trois anciens de l’Indian Institute of Technology Madras, a terminé la construction de ce qu’elle appelle la première maison imprimée en 3D en Inde, une maison d’un étage et d’une chambre d’environ 600 pieds carrés sur le campus de l’IIT Madras. La startup a utilisé son matériau en béton exclusif pour imprimer la maison en 3D, ce qui, selon elle, a permis de réduire de 30 % les coûts de construction habituels d’une maison. Tvasta a développé sa technologie en collaboration avec le Terwilliger Center for Innovation d’Habitat for Humanity à Shelte, et il a fallu environ 21 jours pour imprimer la maison, bien que la startup puisse généralement la réaliser en seulement cinq jours lorsque les restrictions COVID-19 ne sont pas un facteur. Ce projet 1BHK avait pour but de montrer les capacités de fabrication et de R&R en Inde, et même si la maison sera probablement utilisée comme centre de conférence sur le campus, elle reste une source d’inspiration pour le projet de logement abordable du pays.
“La technologie d’impression 3D de Tvasta est conçue pour apporter des avantages technologiques numériques dans le domaine de la construction. L’objectif est de mettre le processus à la disposition de tous les secteurs de l’industrie de la construction, y compris les logements abordables et la construction d’infrastructures à grande échelle. La réduction du temps global nécessaire à la construction implique un changement d’ordre de grandeur. Ce qui nécessiterait des mois de construction peut être construit en quelques jours. Actuellement, il est possible d’imprimer la superstructure d’une maison qui nécessiterait 4 à 5 mois de construction conventionnelle en 5 jours environ”, explique Adithya VS, PDG de Tvasta Manufacturing Solutions. “La technologie a également été conçue de manière à être durable et verte. Le matériau utilisé contient des déchets industriels et des matériaux recyclés. Cela réduit l’empreinte carbone globale de la structure pendant la construction.
“L’entreprise travaille actuellement à la mise à l’échelle de cette technologie pour la rendre disponible dans toute l’Inde. Pour ce faire, elle s’est associée à plusieurs entreprises et institutions de construction de grande envergure. Le ministère du logement et des affaires urbaines a également donné des ailes au projet en apportant son soutien par le biais du programme ASHA Incubator dans le cadre du Global Housing Technology Challenge lancé par le Premier ministre.”
Espace de travail fonctionnel imprimé en 3D au port de Rotterdam
À l’intérieur de la RDM GrofSmederij, dans le port de Rotterdam aux Pays-Bas, vous pouvez désormais trouver un espace de travail fonctionnel imprimé en 3D très cool, construit pour la société de robotique VertiDrive. Baptisée R-Iglo, cette structure polyvalente et autoportante a été conçue par la société ArchiTech et imprimée en quelques semaines par Royal3D à partir de PET recyclé, avec un renfort en fibre de verre. Cet espace de travail flexible et durable, d’une superficie de 25 m2, présente une forme de paroi optimisée sur le plan acoustique. Il est suffisamment confortable et polyvalent pour être utilisé comme laboratoire, salle de réunion, bureau ou espace de travail individuel, puisqu’il dispose également du chauffage, de l’électricité, de l’éclairage LED et de la ventilation.
Une fois imprimé, le R-iglo de Royal3D ne prend que deux jours à assembler, et est disponible dans des tailles allant du petit au très grand, ainsi que dans différentes couleurs. Les clients peuvent même faire imprimer le logo de leur entreprise en 3D sur la structure, et Royal3D propose des options de location à court ou long terme du R-iglo, qui inclut un service de maintenance ou la propriété complète, ainsi que l’enlèvement et le recyclage à la fin de sa durée de vie.
Tangible Solutions accroît son personnel et son équipement de fraisage
Tangible Solutions, un fabricant à façon d’implants orthopédiques en titane imprimés en 3D basé dans l’Ohio, a annoncé qu’il élargissait l’équipement utilisé dans son post-traitement, ainsi que son personnel d’ingénierie et de post-traitement, afin de répondre aux demandes de production AM. Société certifiée ISO 13485:2016 et enregistrée auprès de la FDA 3014273501, Tangible Solutions prend en charge chaque partie du flux de travail des implants orthopédiques, depuis l’aide à la conception et le prototypage jusqu’à l’impression 3D, le post-traitement et les tests pendant et après la production. L’entreprise a imprimé plus de 1 000 implants par semaine pendant la pandémie, ce qui a créé un retard dans le post-traitement. En augmentant son personnel de post-traitement et d’ingénierie de 33 % et en ajoutant trois nouvelles fraiseuses à trois axes à l’étage pour le post-traitement, Tangible Solutions est bien mieux équipée pour faire face à l’augmentation de sa charge de production.
“Tangible Solutions offre aux OEM et aux clients du secteur orthopédique deux avantages très distincts. Notre modèle commercial se concentre à 100 % sur les implants en titane imprimés en 3D pour l’industrie orthopédique. C’est tout ce que nous faisons, et nous sommes donc experts dans le cycle de vie complet du développement du produit et dans la manière de soutenir au mieux nos clients”, a déclaré Adam Clark, le PDG de Tangible Solutions.
“Deuxièmement, nous gérons l’ensemble du processus de fabrication additive de ces dispositifs en interne. Nous connaissons parfaitement le processus de soumission et d’autorisation de la FDA. Tout le post-traitement est effectué en interne, et nous savons et comprenons combien il est vital que les dispositifs médicaux soient extrêmement propres et biocompatibles. Ils doivent être incroyablement lisses pour éviter toute irritation du patient. Nos connaissances nous permettent de contrôler les tests, les inspections et de répondre aux normes les plus rigoureuses.”
nScrypt lance le logiciel nStudio pour les tests bêta
nScrypt Inc. a annoncé qu’elle mettait à disposition son logiciel de commande de machine de nouvelle génération nStudio pour un test bêta par certains de ses utilisateurs du système Factory in a Tool. La société affirme que nStudio remplacera probablement les versions anciennes et actuelles de son logiciel, en raison de ses nouvelles fonctionnalités améliorées et de sa plus grande convivialité. Par exemple, l’interface utilisateur intuitive du logiciel présente toutes les commandes nécessaires dans une vue consolidée pour une plus grande facilité d’utilisation, et vous avez la possibilité de faire une pause après un scan, avec un pourcentage de scan plus précis également. Parmi les nombreuses nouvelles fonctionnalités, citons une configuration de machine entièrement intégrée, un post-processeur de programme de mouvement, une vue 3D de la machine et la possibilité de visualiser le chemin de balayage et les positions des repères dans la visionneuse 3D. En outre, nStudio présente une conception graphique améliorée compatible avec Windows 10, une architecture client-serveur qui permet un fonctionnement à distance, et prend en charge les fichiers STL, G-code, TXT, DXF et Gerber, y compris le remplissage DXF.
“Nous sommes ravis de lancer nStudio en version bêta”, a déclaré le Dr Ken Church, PDG de nScrypt. “Nos utilisateurs ont demandé plusieurs de ces fonctionnalités et d’autres ont été développées par notre talentueuse équipe logicielle. Ce logiciel convivial et riche en fonctionnalités rendra nos systèmes de fabrication 3D Factory in a Tool encore plus puissants et permettra à nos utilisateurs de fabriquer des produits complets, comme des appareils électroniques entièrement fonctionnels, avec une plus grande facilité.”
Massivit lance une nouvelle imprimante 3D à grand volume
Lors de la récente conférence AMUG 2021, la société de fabrication additive grand volume Massivit, dont le siège est en Israël, a annoncé le lancement officiel de sa dernière imprimante 3D massive – la Massivit 5000, super rapide et industrielle. L’imprimante est capable de fabriquer des pièces jusqu’à 1,8 mètre de haut, avec pratiquement aucune structure de support, et a été conçue pour répondre aux besoins de l’industrie 4.0 de plusieurs secteurs, notamment l’automobile, la marine, le ferroviaire et la fabrication scénique. La nouvelle imprimante 3D Massivit 5000 est dotée d’une interface conviviale et d’une vitesse élevée, ce qui, selon l’entreprise, signifie qu’elle peut imprimer des pièces, des moules et des prototypes personnalisés et à l’échelle réelle en quelques heures seulement, au lieu de plusieurs semaines.
“Tirant parti du volume de construction et de la vitesse de production exceptionnels de la technologie d’impression par distribution de gel de Massivit 3D, la Massivit 5000 offre une gamme de résolutions, de modes d’impression et de matériaux pour une haute définition, une rentabilité et une facilité d’utilisation.”
Pour en savoir plus, vous pouvez vous inscrire à un webinaire à la demande sur le lancement de Massivit 5000 ici.
The post Brèves de l’impression 3D, 22 mai 2021 : Tvasta, Royal3D & ; Port of Rotterdam, Tangible Solutions, nScrypt, Massivit appeared first on 3DPrint.com | The Voice of 3D Printing / Additive Manufacturing.
