PrinterPrezz et Vertex Manufacturing travaillent ensemble pour améliorer les flux de travail de l’AM pour l’industrie médicale, et VELO3D a un nouveau membre du conseil d’administration. ASTM International a publié sa demande annuelle d’idées. Enfin, Desktop Metal a qualifié l’acier inoxydable 316L pour l’impression 3D en grand volume avec son système de production. Voilà ce dont nous parlons dans les brèves de ce week-end sur l’impression 3D, lisez la suite pour tous les détails !
PrinterPrezz & Vertex Manufacturing concluent une alliance stratégique
Une nouvelle alliance stratégique entre PrinterPrezz Inc. et Vertex Manufacturing devrait permettre d’améliorer les flux d’impression 3D pour l’industrie médicale en créant un écosystème unifié, avec une conception optimisée et un post-traitement spécialisé. PrinterPrezz utilise les nanotechnologies, l’expertise chirurgicale et l’impression 3D en polymère et en métal pour créer des dispositifs médicaux de nouvelle génération, tandis que Vertex est un fournisseur de services et de capacités d’impression 3D en métal. En s’associant, les deux entreprises intégreront les technologies de fabrication traditionnelles à des technologies de pointe et s’efforceront d’offrir à leurs clients une variété de services pour la fabrication avancée de dispositifs médicaux.
” Fournir une suite complète d’offres à nos clients garantit une meilleure visibilité, des délais de livraison améliorés, ainsi que des apprentissages et des améliorations plus rapides tout au long des flux de travail de fabrication additive. Grâce à ce partenariat, nous pouvons fournir aux fabricants de dispositifs médicaux un flux de travail de bout en bout, de l’impression 3D au post-traitement, le tout dans le cadre d’un seul système de gestion de la qualité”, a déclaré Shri Shetty, PDG de PrinterPrezz.
” PrinterPrezz dispose d’installations de production et de laboratoires d’innovation dans la baie de San Francisco, à proximité d’importants hôpitaux de recherche, de centres de chirurgie à fort volume et d’entreprises innovantes dans le domaine des dispositifs médicaux. Les actifs de PrinterPrezz comprennent des services de conception étendus et des équipements pour l’impression 3D métallique de dispositifs et d’instruments médicaux ainsi que des programmes de matériaux polymères. Greg et l’équipe de Vertex Manufacturing, basée à Cincinnati, dans l’Ohio, ont des dizaines d’années d’expérience dans le post-traitement de pièces complexes fabriquées de manière additive et proposent des technologies d’usinage traditionnel et de post-traitement spécialisé. Grâce à cette alliance stratégique, les clients des deux entreprises pourront accéder à une plateforme intégrée pour la conception 3D, l’impression 3D avancée et le post-traitement des dispositifs médicaux.”
VELO3D accueille un nouveau membre au sein du conseil d’administration.
Stefan Krause
La société d’impression 3D métal VELO3D Inc, spécialisée dans les pièces de grande valeur, a annoncé cette semaine qu’elle avait nommé un chef d’entreprise international expérimenté, Stefan Krause, ancien directeur financier de la Deutsche Bank et de BMW, à son conseil d’administration, où il présidera le comité d’audit. VELO3D est récemment devenue la sixième société de GA de l’année à annoncer son entrée en bourse, avec des plans de fusion avec la société d’acquisition à vocation spéciale (SPAC) JAWS Spitfire Acquisition Corporation, et cette nomination arrive à point nommé pour la société. M. Krause a plus de 30 ans d’expérience dans certaines des entreprises les plus prospères et les plus connues au monde. Outre BMW et la Deutsche Bank, il a également été président de Rolls Royce Motorcars, de Postbank AG et de BHF Bank, ainsi que cofondateur et PDG du fabricant de véhicules électriques Canoo.
“L’expérience internationale de Stefan dans le domaine des affaires, son expertise en matière de stratégie de marque et de mise sur le marché, ainsi que son expérience approfondie de la gestion de sociétés publiques font de lui un membre bienvenu et précieux de notre conseil d’administration, alors que VELO3D se prépare à devenir une société publique. Sa présence aidera VELO3D à poursuivre sa croissance accélérée à grande échelle et à accélérer l’adoption de notre solution complète d’AM métallique, libérant les ingénieurs les plus imaginatifs de la planète pour construire l’impossible”, a déclaré Benny Buller, fondateur et PDG de VELO3D.
ASTM International lance son appel à idées annuel
Lancé en 2018, le Centre d’excellence ASTM International pour la fabrication additive (AM CoE) est un partenariat collaboratif censé accélérer l’adoption de l’impression 3D en coordonnant des éléments de l’écosystème de l’industrie, tels que l’éducation, les normes et la R&D, qui étaient auparavant déconnectés. Le CoE AM a officiellement lancé sa demande annuelle d’idées (RFI) à l’ensemble de la communauté AM, afin de rechercher de nouveaux projets de R&d qui pourraient contribuer à accélérer le développement de normes industrielles. Une fois les idées examinées, les partenaires du CoE AM, à savoir l’université d’Auburn, l’EWI, le Manufacturing Technology Centre (mtc), le NAMIC, la NASA et le WSU-NIAR, mèneront les projets choisis. Les organisations qui les proposent peuvent également soutenir la normalisation et les étapes techniques.
“À l’approche du lancement de la quatrième série de projets, nous lançons à nouveau l’appel à idées. Toutes les idées seront évaluées sur la base d’une série de critères, notamment :
Un champ d’action restreint, qui peut être réalisé en 6 à 9 mois.
Axé sur les lacunes prioritaires de la normalisation de l’AM (identifiées par les membres du comité ASTM et la feuille de route de l’AMSC).
Alignement sur les technologies matures qui ont été démontrées dans un environnement pertinent (TRL 6+)
Niveau d’intérêt des parties prenantes de l’AM
Pour en savoir plus sur la RFI, vous pouvez assister au webinaire d’information gratuit du CoE AM le mardi 27 avril à 10 heures EST.
Desktop Metal qualifie le 316L pour un système de production
La plate-forme du système de production permet d’imprimer ce connecteur de fluide pour l’industrie lourde en acier inoxydable 316L sous la forme d’un composant unique et consolidé et peut supporter une production de près de 5 500 pièces par semaine.
Cette semaine, Desktop Metal, qui a également fait son entrée en bourse récemment, a annoncé qu’elle avait qualifié l’acier inoxydable 316L pour la fabrication additive en grand volume avec son système de production industriel, qui permet des vitesses d’impression extrêmement rapides grâce à sa technologie SPJ (Single Pass Jetting) en instance de brevet. Ce matériau, qui, selon l’entreprise, répond aux normes MPIF 35 pour les pièces structurelles en métallurgie des poudres, présente d’excellentes propriétés mécaniques à des températures extrêmes, ce qui, associé à sa résistance élevée à la corrosion et à sa grande soudabilité, en fait un bon choix pour les applications dans des conditions exigeantes, telles que les équipements de préparation des aliments, les outils chirurgicaux personnalisés, un pommeau de levier de vitesse pour l’industrie automobile et un bras oscillant pour les environnements marins à eau salée.
“La qualification de l’acier inoxydable 316L avec des propriétés mécaniques de premier plan sur la plate-forme du système de production fait partie de notre feuille de route agressive visant à prendre en charge un éventail de matériaux pour le jet de liant et témoigne des avantages de la technologie SPJ, qui permet un débit de production de masse sans sacrifier la performance et la répétabilité des pièces. Avec le 316L sur le système de production P-50, les entreprises pourront désormais tirer parti de la fabrication additive pour produire des pièces complexes à usage final, adaptées à des environnements difficiles, à des volumes et des coûts compétitifs par rapport à la fabrication conventionnelle”, a déclaré Jonah Myerberg, directeur technique et cofondateur de Desktop Metal.
“Alors que les innovateurs des secteurs de l’automobile, de la médecine, des produits de consommation et de la pétrochimie continuent d’adopter les avantages de la fabrication additive, en mettant en œuvre des applications rendues possibles par l’acier inoxydable 316L, nous commencerons à voir une adoption encore plus large de la technologie de jet de liant. Les matériaux qui repoussent les limites de ce que la technologie AM peut faire continueront à faire progresser l’industrie et à générer un débit inégalé tout en réduisant considérablement les coûts et les déchets.”
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