Dans cette édition de 3D Printing News Briefs, nous commençons par des affaires, puisque GoProto ANZ a annoncé une importante certification industrielle, puis Parmatech, 3DEO et 6K ont chacun remporté des prix pour leur technologie. En ce qui concerne les produits imprimés en 3D, l’étau d’un designer imprimé en 3D est censé pouvoir prendre n’importe quelle forme, et l’ORNL a imprimé en 3D un grand poteau pour la reprise après sinistre. Enfin, les clones de l’imprimante 3D Ender utilisent Quinly de 3DQue pour fonctionner de manière autonome.
GoProtoANZ annonce sa certification ISO
James Sanders, directeur général de GoProto ANZ, site de Nunawading, tenant une pièce imprimée en 3D par SLS.
L’entreprise australienne GoProto ANZ, qui propose des services de fabrication à façon, à la demande, au moyen de la numérisation 3D, de l’impression 3D, de la tôlerie, du moulage par injection, de l’usinage CNC et d’autres technologies, a annoncé qu’elle avait obtenu la certification ISO 9001:2015 pour la gestion de la qualité. Cette importante certification a été accélérée grâce à une subvention que le Centre for Defence Industry Capability a accordée à GoProto pour son potentiel de fabrication de composants aérospatiaux et de défense en interne, ce qui contribuera certainement aux “priorités de capacité industrielle souveraine” du pays.” Le processus de certification exigeant vérifie l’ensemble des opérations de l’entreprise, à la recherche d’un engagement de qualité, ce qui est important pour GoProto, qui serait la plus grande installation d’impression 3D d’Australie.
“L’ISO est l’une des normes les plus rigoureuses et les plus respectées au monde. Nous avons cherché à obtenir la certification dans le cadre de notre engagement de longue date en faveur de la qualité et d’une étape supplémentaire de notre voyage vers l’industrie 4.0. Je suis extrêmement fier des efforts de notre équipe, qui prouve son engagement à fournir des pièces de haute qualité et un excellent service client. Nous nous consacrons à l’amélioration constante et nous nous assurons que nous avons les processus et les systèmes en place pour cela “, a déclaré James Sanders, directeur général de GoProto ANZ.
Annonce des lauréats du prix d’excellence en conception de la métallurgie des poudres
Tête et hosel de putter de Parmatech pour Cobra Puma Golf
Les lauréats des 2021 Design Excellence Awards de la métallurgie des poudres (PM), parrainés par la Metal Powder Industries Federation (MPIF), ont été annoncés, et deux entreprises de fabrication additive ont été récompensées lors de cet événement. Parmatech Corporation a été l’un des six lauréats du Grand Prix, dans la catégorie Outils à main/récréation pour les composants métalliques fabriqués par additif (AM). Utilisant la technologie MJF de son partenaire HP, la société a imprimé en 3D une tête de putter et un hosel en acier inoxydable 316L pour Cobra Puma Golf. L’utilisation de l’impression 3D a permis d’optimiser la rigidité et la répartition de la masse, ainsi que de développer une structure en treillis unique et de créer des versions pour droitiers et gauchers. 3DEO Inc. a remporté deux prix de distinction, le premier dans la catégorie Aérospatiale/Militaire/Armes à feu pour les composants AM métalliques pour son extracteur de douille en acier inoxydable 17-4 PH pour les pistolets Glock. La société a également remporté un prix dans la catégorie Outils à main/récréation pour la plaque de base du peigne ouvert imprimé en 3D dans un rasoir de sécurité à double tranchant avec son client Blackland Razors. Dans les deux applications, 3DEO a utilisé une approche AM hybride.
“Les lauréats du concours 2021 des Design Excellence Awards de la métallurgie des poudres (PM), parrainé par la Metal Powder Industries Federation (MPIF), illustrent de manière remarquable la diversité de la PM. Des véhicules électriques aux putters de golf, ces composants utilisent la flexibilité de la MP pour faire avancer de nouveaux concepts et contrôles de processus afin de démontrer le puits inépuisable de capacités que la MP peut mobiliser au service de la conception de composants. Les concepteurs continuent de choisir le PM pour des applications complexes et critiques telles que l’automobile, les appareils médicaux, les produits de consommation, le matériel informatique et bien d’autres encore.”
Le Plasma UniMelt de 6K récompensé par le prix du meilleur produit de l’année
Le système primé UniMelt de 6K
En parlant de prix, 6K, qui produit des matériaux avancés durables pour les poudres AM et le stockage de l’énergie, a annoncé que son système de production par plasma UniMelt a remporté le prix du meilleur produit de l’année dans le cadre du programme Environment + Energy Leader Awards pour sa capacité à produire et à livrer des poudres de manière plus durable que les technologies existantes. Le programme reconnaît et récompense l’excellence des services et des produits qui offrent aux entreprises des avantages énergétiques et environnementaux, ainsi que les projets d’entreprises qui ont permis d’augmenter les bénéfices et d’améliorer la gestion de l’environnement ou de l’énergie. L’UniMelt de 6K, qui utilise un flux continu pour produire un matériau en seulement deux secondes, sans contaminants ni perte de rendement, correspond parfaitement à ces critères.
“Nous sommes honorés que la plateforme UniMelt ait été sélectionnée comme le meilleur produit pour le prix Environment + Energy Leader. La capacité unique d’UniMelt à utiliser des déchets comme matière première et à les transformer en poudre de grande valeur n’est qu’un exemple de notre approche de production propre. Le processus écologique d’UniMelt réduit les émissions de gaz à effet de serre, utilise beaucoup moins d’énergie et ne produit pas d’eaux usées, ce qui ouvre la voie à une économie circulaire ou durable pour la production de matériaux de performance”, a déclaré Bruce Bradshaw, directeur du marketing chez 6K.
Étau fractal imprimé en 3D
Christopher Borge, concepteur de produits et amateur d’impression 3D basé en Australie-Méridionale, utilise une imprimante Ender 3 pour réaliser des projets de bricolage tels que des outils et des accessoires de table. Son dernier projet en date est un étau fractal imprimé en 3D qui peut prendre n’importe quelle forme ; apparemment, cette idée de conception a fait le tour du monde, et Borge a voulu essayer de réaliser sa propre version de l’étau. Il a décidé d’opter pour une conception à deux vis, il a regardé les dessins du brevet de restauration d’un étau de sauvetage d’outils à main, a fait quelques suppositions sur la mécanique et la menuiserie, a fait de la rétro-ingénierie pour certaines dimensions, et voilà ! La conception est encore en cours, mais il a posté les fichiers 3D sur Thingiverse si quelqu’un d’autre veut s’y essayer.
“Ma version de l’étau fractal qui a circulé récemment. Il s’agit toujours d’un travail en cours, mais il fonctionne bien jusqu’à présent”, a écrit Borge sur Thingiverse.
“Comme toujours, la vidéo de construction n’est pas encore terminée mais elle n’est pas entièrement nécessaire cette fois-ci, tout est assez explicite. Pour le matériel, vous aurez besoin de deux boulons m3*15mm et deux boulons m5 avec une tête hexagonale aussi longue que possible, au moins 10cm.”
Des chercheurs de l’ORNL impriment en 3D des poteaux électriques
Des chercheurs de l’ORNL ont démontré qu’un poteau électrique imprimé en 3D et fabriqué à partir de matériaux biodégradables et recyclés pouvait être facilement fabriqué, transporté et assemblé, permettant ainsi de rétablir rapidement le courant après une catastrophe naturelle. Crédit : ORNL, Département de l’énergie des États-Unis.
Afin de montrer que l’impression 3D peut être utilisée pour aider à rétablir rapidement l’électricité après une catastrophe naturelle, des chercheurs du Oak Ridge National Laboratory (ORNL) ont imprimé en 3D un poteau électrique de 55 pieds en utilisant des matériaux biodégradables et recyclés. L’utilisation de matériaux récoltés localement, comme des débris de bois, pour imprimer en 3D des poteaux électriques rend l’installation et la production plus efficaces, ce qui fait partie de ce que l’équipe a essayé de prouver. Ils ont utilisé le système Big Area Additive Manufacturing (BAAM) pour imprimer le poteau, conçu comme une structure cylindrique fermée, et ont également évalué trois différents matériaux composites en fibre de verre : le polystyrène renforcé par des fibres de bambou, l’ester de cellulose et le polycarbonate recyclé.
“Nous avons développé une conception modulaire facile à fabriquer, à transporter et à assembler. Les sections du mât peuvent également être personnalisées pour accueillir des fils et différentes hauteurs peuvent être supportées”, explique Halil Tekinalp, membre du personnel associé de R&d de l’ORNL.
Clones Ender imprimant de manière autonome avec Quinly
Enfin, 3DQue Systems Inc. a annoncé que, sur la base de tests initiaux, son kit de mise à niveau pour l’automatisation des imprimantes 3D, Quinly, est compatible avec les clones d’Ender 3, comme la Voxelab Aquila, ce qui permet à ces clones d’imprimantes 3D d’imprimer de manière autonome. Les clones Ender étant dotés des dernières caractéristiques matérielles, telles que des mises à niveau préinstallées, des pilotes de pas de haute qualité et des cartes mères silencieuses, les imprimantes sont considérées comme précieuses par les utilisateurs, car ces types de mises à niveau améliorent la répétabilité et la qualité des impressions. La société recherche activement des bêta-testeurs afin d’assurer la compatibilité avec toutes les imprimantes clones Ender 3. S’ils sont choisis, ces bêta-testeurs peuvent ensuite demander des remises sur les packs Quinly qui ont été achetés pour les tests.
“Les récentes avancées en matière d’imprimantes 3D, de composants et de matériaux permettent aux particuliers de fabriquer des produits finis, prêts à être commercialisés. Grâce à l’automatisation de Quinly, les entrepreneurs et les ingénieurs n’ont plus besoin de garder leurs imprimantes, ce qui leur permet de se concentrer sur d’autres priorités comme la famille, le travail et l’innovation”, a déclaré Mateo Pekic, cofondateur de 3DQue.
Vous pouvez envoyer un courriel à Ender3CloneTesting@3DQue.com si vous souhaitez devenir un bêta-testeur.
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