Nous couvrons une variété de sujets dans les brèves d’aujourd’hui sur l’impression 3D, y compris les partenariats, les matériaux, les applications AM, et plus encore. Continuez à lire pour connaître tous les détails !
Le Forum économique mondial désigne le pionnier de la technologie Dyndrite
Dyndrite, qui fabrique le premier moteur de calcul accéléré pour créer des matériels et logiciels de fabrication numérique de nouvelle génération, a annoncé qu’elle avait été choisie parmi les 100 pionniers technologiques prometteurs pour 2021 par le Forum économique mondial, en raison de ses contributions dans le domaine de la fabrication avancée. Pour l’entreprise, qui est sortie de la clandestinité en 2019, il s’agit d’une validation majeure de ce qu’elle fait pour l’industrie de l’AM. Les Technology Pioneers sont des entreprises du monde entier en phase de démarrage ou de croissance qui participent à l’utilisation de nouvelles technologies et d’innovations, telles que l’IA, l’IoT, la robotique, la blockchain et la biotechnologie, qui pourraient avoir un impact majeur sur la société et les entreprises, et la liste de cette année comprend la représentation de 26 économies sur six continents différents. En raison de la sélection de Dyndrite en tant que Technology Pioneer, le PDG et fondateur de la société, Harshil Goel, sera invité à participer aux activités, discussions et événements du Forum économique mondial tout au long de l’année, et la société elle-même contribuera aux initiatives du Forum au cours des deux prochaines années.
“Nous sommes à la fois humbles et honorés d’être reconnus comme un pionnier par le Forum économique mondial. La fabrication additive a le potentiel de transformer l’humanité mais nécessite une nouvelle approche en matière de technologie logicielle. Dyndrite révolutionne la façon dont la géométrie 3D est créée, transformée et transmise sur un ordinateur. Ce faisant, nous donnons à la fabrication additive les moyens de produire en série, à grande échelle”, a déclaré M. Goel.
Arburg Inc. & ; Oryx Additive s’associent pour l’enlèvement de support
Oryx Additive, une entreprise dérivée de PADT, et Arburg, Inc., le plus grand fabricant de machines de moulage par injection de plastique, s’associent pour offrir des solutions de finition et d’enlèvement accéléré du support AM aux utilisateurs de l’imprimante 3D Freeformer d’Arburg. L’équipement de finition SCA d’Oryx Additives est destiné à l’élimination cohérente des matériaux de support solubles dans l’eau ou à base de solvant pour les pièces imprimées en 3D, qu’elles soient finement détaillées ou solides et denses, tandis qu’Arburg se spécialise dans la création de pièces fonctionnelles à partir de matières premières de moulage par injection de qualité production, mais sans utiliser de moule, de sorte que les deux sociétés se complètent bien.
“Notre vision chez Oryx est de réaliser le plein potentiel de la fabrication additive en établissant un partenariat de confiance et de collaboration avec les clients utilisateurs finaux et OEM. Nous sommes ravis de nous associer à l’un des leaders mondiaux les plus reconnus de l’industrie du moulage par injection, qui développe et étend la technologie Freeformer à l’espace de la fabrication additive”, a déclaré Keith Jeffcoat, PDG d’Oryx Additive. “Avec Freeformer, Arburg a forgé une nouvelle voie vers l’impression 3D industrielle en permettant l’accessibilité et l’utilisation de matériaux avancés qui n’étaient pas accessibles par le passé. L’utilisation combinée de la technologie Freeformer et de la famille de produits SCA, qui a fait ses preuves, permet une impression et une finition fiables attendues des pièces industrielles d’utilisation finale.”
Première sculpture en béton imprimée en 3D au Qatar
La première structure en béton imprimée en 3D au Qatar, représentant le drapeau de la gloire – une représentation de diverses mains unies pour brandir le drapeau du pays – a récemment été créée dans la seule installation d’impression 3D en béton du Qatar, mise en place grâce à un partenariat entre la Texas A&M University at Qatar (TAMUQ), Al Jaber Trading and Contracting (JTC) et Cybe Construction. Comme beaucoup d’autres dans le monde l’ont compris, l’impression 3D du béton présente de nombreux avantages, comme la liberté géométrique, l’amélioration de la sécurité sur le chantier, la réduction de la main-d’œuvre et la diminution de la consommation de matériaux et des déchets. Bien que l’équipe ait eu beaucoup à apprendre pour ce projet, la sculpture a apparemment été fabriquée très rapidement, et aurait nécessité 12 à 18 heures et au moins cinq personnes si elle avait été réalisée avec des méthodes conventionnelles. L’objectif principal du groupe est de recycler les déchets de construction démolis dans le secteur de la construction en utilisant l’impression 3D et en développant des matériaux d’impression locaux. Le projet est financé par le Fonds national de recherche du Qatar (QNRF), en partenariat avec l’université Hamad Bin Khalifa (HBKU), JTC, l’autorité des travaux publics du Qatar, Ashgal, Seero Engineering et l’université Hacettepe de Turquie.
” Avec une structure comme celle-ci, les pratiques de construction conventionnelles nécessiteraient de concevoir et de fabriquer d’abord un moule, l’impression 3D nous permet de sauter complètement cette étape, ce qui permet de réaliser des économies considérables. Les opérateurs de TAMUQ et de JTC sont désormais parfaitement formés pour imprimer en 3D n’importe quel objet complexe en utilisant le béton localement”, a déclaré Engr. Mohammed Al Hamayda, directeur général de JTC.
“Notre objectif mutuel ultime est de participer efficacement au développement de pratiques de construction écologiques au Qatar, conformément à sa Vision nationale 2030. Les possibilités offertes par l’impression 3D sont infinies et nous sommes impatients de nous associer au secteur de la construction publique et privée ainsi qu’aux institutions académiques pour offrir une construction rapide et durable au Qatar.”
Elementum 3D reçoit une subvention SBIR de la NASA
La société Elementum 3D, spécialisée dans les matériaux d’impression 3D avancés, a reçu une subvention SBIR de la NASA pour développer des matériaux d’impression 3D magnétiques doux destinés à la création de propulseurs électriques à effet Hall, ou HET, utilisés dans l’espace. La société, qui a déjà travaillé avec la NASA, a soumis une proposition pour la subvention, “Materials and Processes for Additive Manufacturing of Large Diameter Hall-Effect Thrusters”, et a été retenue. Selon Elementum 3D, les matériaux magnétiques et les méthodes de fabrication actuels ne sont pas idéaux pour produire des HET de grand diamètre avec la quantité nécessaire de résistance mécanique et les propriétés magnétiques souhaitées. Les alliages ferromagnétiques doux cobalt-fer (Co-Fe) conviennent bien aux applications magnétiques douces comme les HET en raison de leur résistance, de leur température de curie, de leur saturation magnétique et de leur perméabilité élevées, mais ils sont peu ductiles et ne conviennent pas à l’impression grand format.
Selon le résumé technique, “Elementum 3D propose de mettre au point un procédé de fabrication additive (MA) et une charge de matériaux, adaptés à la fabrication de HET de grand diamètre, à partir d’un matériau magnétique doux à base de cobalt et de fer. La capacité de l’AM à produire ces grandes structures directement à partir de poudre permettrait de pallier l’indisponibilité de billettes de fer-cobalt de taille suffisante. Parmi les autres avantages de l’AM pour la production de produits magnétiques doux à base de Co-Fe, citons un rapport vol/achat favorable, une plus grande liberté de conception et une augmentation du rapport poussée/poids.
“L’objectif principal de la phase I est de rechercher, de développer et de démontrer un matériau de base magnétique doux et un processus de production additif qui conviennent à la production de propulseurs à effet Hall de grand diamètre, répondant aux objectifs de performance magnétique et mécanique.”
L’armée américaine passe une commande importante à VBN Components
Les matériaux super résistants à l’usure mis au point par la société suédoise VBN Components ont suscité l’intérêt des forces armées américaines. L’entreprise a ainsi reçu ce qu’elle appelle sa première commande importante de l’armée américaine, qui évaluera trois de ses alliages métalliques Vibenite et les testera pour plusieurs applications. Les matériaux Vibenite sélectionnés offrent de hautes performances et de longues durées de vie aux composants métalliques de forme quasi nette imprimés en 3D à partir d’eux, il est donc logique que l’armée s’y intéresse. VBN Components, fondée en 2008, est en pleine phase d’expansion et a identifié l’Amérique du Nord comme un marché fort et intéressant. Cette commande de l’armée américaine est donc bien adaptée et arrive à point nommé.
Johan Bäckström, le PDG de VBN Components AB, a déclaré : “Cette commande est d’une importance significative pour nous car elle peut conduire à des commandes de suivi de la part de sous-fournisseurs des forces armées américaines, mais aussi de nombreux autres acteurs, par exemple en Europe.”
Phillips Corporation & ; 3YOURMIND s’associent pour l’innovation du combattant
En parlant de l’armée, la Phillips Corporation, un fournisseur de services et un partenaire de fabrication du gouvernement fédéral américain, a annoncé un partenariat avec 3YOURMIND pour améliorer l’innovation et la préparation au combat des combattants. Pour ce faire, Phillips, qui s’efforce de répondre à l’initiative stratégique du gouvernement américain et à la stratégie logistique du DoD visant à moderniser le système de défense nationale grâce à l’impression 3D, adopte la suite de solutions logicielles de 3YOURMIND afin d’augmenter les capacités du flux de travail, de numériser l’entrepôt et d’identifier les pièces de rechange prêtes pour l’AM pour l’armée. Ces pièces peuvent ensuite être imprimées en 3D à la demande dans les FOB du monde entier, ce qui aidera les troupes américaines à faire face aux situations d’urgence et aux problèmes complexes où le temps est un facteur essentiel.
” 3YOURMIND et Phillips Corporation partagent une vision similaire pour réimaginer la chaîne d’approvisionnement. Notre logiciel Agile PLM, équipé d’un outil sophistiqué d’identification des pièces, est un programme sécurisé qui offre une transparence des données et des communications rationalisées permettant aux organisations de défense de prendre des mesures décisives”, a déclaré William Cuervo, Senior Business Development Manager USA chez 3YOURMIND.
Albéa & ; Erpro 3D Factory utilisent le MJF de HP pour l’emballage de produits cosmétiques
Albéa, le premier grossiste en emballages cosmétiques, travaille avec la startup Erpro 3D Factory pour développer des applications d’emballages cosmétiques utilisant la technologie Multi Jet Fusion (MJF) de HP. L’entreprise d’emballage a adopté l’impression 3D dans le cadre d’un partenariat commercial avec la startup il y a deux ans. Aujourd’hui, la première génération de pièces cosmétiques, conçues et imprimées à l’aide des capacités avancées de la plateforme HP, est en phase finale de développement, et le lancement du produit est imminent. Les trois entreprises ont travaillé ensemble dans la première phase de leur partenariat pour concevoir et produire des applications qui résistent aux réglementations de l’industrie cosmétique, qui sont extrêmement détaillées et personnalisables et qui offrent un haut niveau de qualité et de fiabilité. Plus précisément, Erpro a personnalisé ses propres processus de fabrication afin de soutenir la production industrielle des petites pièces d’Albéa.
” Comme nous l’avons vu dans les biens de consommation et sur d’autres marchés comme l’automobile et la santé, la production en masse d’applications imprimées en 3D a le potentiel de véritablement perturber les industries. Ce travail révolutionnaire avec Albéa et Erpro ouvre des possibilités étonnantes pour les grandes marques de cosmétiques du monde entier, ” a déclaré Virginia Palacios, responsable de la gestion des solutions Multi Jet Fusion, HP Personalization and 3D Printing. ” Les capacités avancées permises par Multi Jet Fusion permettent une conception incroyablement détaillée, une qualité de précision et des performances de premier ordre pour des pièces telles que les brosses cosmétiques et bien plus encore. “
Aectual présente des panneaux acoustiques de diffusion sonore imprimés en 3D
Enfin, Aectual a collaboré avec le groupe suisse de conception architecturale Gramazio Kohler Research ETH pour mettre au point le dernier cri en matière d’aménagement intérieur acoustique : des panneaux de diffusion sonore imprimés en 3D, fabriqués à partir de matériaux 100 % circulaires et biosourcés, qui peuvent être faits sur mesure et personnalisés pour s’adapter à n’importe quel intérieur. Ces panneaux ne sont pas seulement beaux, ils contribuent également à atténuer le bruit, à équilibrer le son et à réduire la réverbération et l’écho naturels dans les espaces commerciaux et résidentiels, tels que les bibliothèques, les bureaux, les halls d’hôtel et les maisons privées. Plutôt que d’atténuer l’acoustique spatiale, les panneaux Aectual diffusent et adoucissent en fait les bords des sons durs, grâce à leur scénario de conception paramétrique avec une surface ondulée qui a une belle esthétique, ainsi que la dispersion des ondes sonores. L’entreprise affirme que ses panneaux absorbent pas moins de 50 % des ondes sonores réfléchies dans divers environnements. En outre, Aectual recycle directement les plastiques d’origine végétale qu’elle utilise pour imprimer les panneaux de diffusion sonore et les réimprime dans d’autres nouveaux produits.
“L’acoustique et l’architecture sont directement liées l’une à l’autre. Bien que le son ne soit pas visible, la géométrie d’une pièce et ses caractéristiques acoustiques sont intrinsèquement couplées. Ce lien entre l’esthétique et l’acoustique a servi de point de départ à notre équipe pour créer de magnifiques panneaux acoustiques spécialement conçus pour donner aux pièces une sensation agréable et douce. Nous sommes ravis de travailler avec Aectual, qui donne vie à nos conceptions”, a déclaré le professeur Matthias Kohler de Gramazio Kohler Research, ETH Zurich.
Vous pouvez acheter les panneaux d’Aectual directement via la boutique en ligne, ou travailler avec les architectes pour créer une solution sur mesure.
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