Dans les brèves d’aujourd’hui sur l’impression 3D, les organisateurs de Formnext ont annoncé un partenariat qui mènera à un tout nouvel événement aux États-Unis, et Quickparts a imprimé en 3D des modèles réduits pour le stand d’un client lors d’un salon professionnel. Par ailleurs, une société appelée Axtra3D a introduit une nouvelle technologie d’impression 3D, et les ajustements de matériaux ne sont plus nécessaires avec la série vipro-HEAD de ViscoTec. Enfin, Sandvik a augmenté sa capacité de production de poudres métalliques pour l’impression 3D.
AM Trade & ; les organisations de médias s’associent pour lancer Formnext USA
L’organisateur de Formnext, Mesago Messe Frankfurt, a annoncé un partenariat stratégique avec AMT – The Association For Manufacturing Technology et Gardner Business Media (GMB), dont le résultat sera un tout nouveau salon professionnel en Amérique du Nord, axé sur la fabrication additive industrielle : Formnext USA, en 2025. Les trois entreprises organiseront d’abord une série d’événements sous la marque Formnext aux États-Unis afin d’y renforcer leur présence, en commençant par l’espace polyvalent AM4U dans le pavillon de la fabrication additive à l’IMTS – The International Manufacturing Technology Show – de Chicago en septembre 2022. En 2023, l’AM4U Area sera co-localisée avec l’Additive Manufacturing Conference à Austin, au Texas, et à nouveau à l’IMTS 2024, à l’Additive Manufacturing Conference 2024 et au Formnext Forum Austin, un conex autonome qui sera lancé en 2024. Le lancement officiel de Formnext USA aura lieu au McCormick Place de Chicago en mars 2025. Le salon présentera des imprimantes 3D industrielles, des logiciels, des solutions de post-traitement, des matériaux, des prestataires de services et bien d’autres choses encore, et il semble que les trois partenaires y trouveront leur compte.
” Formnext a connu un succès retentissant en tant que point de rencontre mondial en Europe, et nous sommes convaincus que la combinaison de la fabrication additive, des matériaux et des technologies de processus innovantes répondra également parfaitement aux besoins actuels et futurs de l’industrie manufacturière nord-américaine “, a déclaré Sascha Wenzler, vice-président de Formnext à Mesago Messe Frankfurt.
Quickparts imprime en 3D des modèles pour le stand d’un client à un salon professionnel
On Site Gas Systems Australia développe des systèmes de production d’azote et d’oxygène gazeux utilisés dans de nombreux secteurs, notamment le pétrole et le gaz, la chimie et la médecine, et souhaitait se faire remarquer davantage lors des salons professionnels. Le directeur général de l’entreprise, Rodney Rodrigues, a pensé que des modèles réduits réalistes de son équipement pourraient l’aider à se démarquer de la foule, qui comprend de grands noms comme ExxonMobil et Chevron, et à mieux expliquer son activité aux participants aux événements. Il a donc contacté le fournisseur de services de fabrication à la demande Quickparts pour collaborer à la création de modèles réduits imprimés en 3D pour cinq de ses produits, afin de les présenter sur le stand de l’entreprise au salon Gastech. À partir de modèles CAO et de photographies des produits, Quickparts a mis les fichiers à l’échelle, modifié la structure des modèles pour garantir l’intégrité du design, les a imprimés avec la technologie SLS, puis les a peints à la main pour en faire des répliques détaillées. Ces modèles ont permis d’attirer un plus grand nombre de personnes sur le stand de l’entreprise.
“J’ai eu le sentiment que nous étions au même niveau ou au-delà des plus grands stands en termes de présentation de nos produits. Nous avons vraiment eu une exposition de classe mondiale au salon. Les modèles étaient un excellent point de départ pour communiquer ce que nous faisons”, a déclaré M. Rodrigues.
“Si votre objectif est d’amener les gens à s’arrêter et à remarquer vos produits, l’impression 3D est un moyen judicieux et rentable d’avoir un impact important.”
Axtra3D présente une nouvelle technologie de fabrication additive
La société technologique Axtra3D, dont le siège est aux États-Unis et la R&D et la fabrication en Italie, est spécialisée dans le développement de solutions avancées de fabrication additive. Elle a présenté son premier produit, l’imprimante Lumia 3D, à Formnext le mois dernier. Le système utilise la photosynthèse hybride (HPS), que la société qualifie de “technologie révolutionnaire”, et offre les avantages combinés de l’impression SLA, LCD et DLP – résolution fine, haute vitesse, grande zone d’impression, excellente qualité de surface – en une seule machine, qui offre également des performances de pièces isotropes et une impression continue. Axtra3D explique que les utilisateurs de l’impression 3D photopolymère ont toujours dû choisir entre ces trois méthodes, ce qui signifiait qu’ils ne pouvaient choisir que certaines de ces caractéristiques, et affirme que sa technologie HPS peut tout offrir, “prête à transformer toutes les industries qui dépendent de l’impression 3D.”
“Notre technologie brevetée Hybrid PhotoSynthesis n’est pas une évolution. Il s’agit d’une percée qui, j’en suis convaincu, remplacera tous les moteurs d’impression 3D photopolymères actuels”, a déclaré Gianni Zitelli, PDG et cofondateur d’Axtra3D.
La série vipro-HEAD de ViscoTec pour l’impression 3D Matériaux standards
ViscoTec, qui développe une technologie de dosage pour les applications industrielles, crée et fabrique également des têtes d’impression innovantes qui sont utilisées sur de nombreux systèmes de fabrication additive. En tant que telle, l’entreprise connaît une chose ou deux sur les matériaux de fabrication additive et sait combien il est long d’en valider de nouveaux pour divers secteurs et industries. ViscoTec s’est demandé s’il serait pratique de permettre l’impression 3D avec des matériaux standard, par opposition aux matériaux “répliques” souvent utilisés par les nouvelles technologies de fabrication.
Lors du développement de la série vipro-HEAD, l’entreprise souhaitait vraiment mettre l’accent sur la capacité de l’AM à traiter des matériaux standard : par exemple, si un composant est imprimé en 3D à partir de silicone, le silicone original utilisé pour le moulage par injection peut également être traité sans qu’il soit nécessaire d’adapter le matériau. Avec sa série vipro-HEAD, ViscoTec affirme qu’il n’y a pas de coûts supplémentaires, qu’il n’est pas nécessaire d’acheter et de qualifier des filaments spécialement développés, et qu’il n’y a “aucun risque que les matériaux se comportent d’une autre manière que le matériau original, qui a été qualifié à grands frais.”
Sandvik continue d’investir dans sa capacité de production de poudre d’impression 3D en métal
Enfin, Sandvik, qui a une grande expérience des matériaux et de l’atomisation du gaz, continue d’investir dans sa capacité de production de poudres métalliques pour l’impression 3D, avec l’installation de deux tours d’atomisation supplémentaires sur son site de production britannique. La société, qui a également investi récemment dans une nouvelle usine de fabrication d’alliages AM à base de titane et de nickel, affirme offrir la plus large gamme de poudres AM métalliques du marché, notamment le titane, l’aluminium, le cuivre, les aciers inoxydables et bien d’autres encore, qui sont toutes atomisées en interne et personnalisées pour répondre aux besoins précis des clients dans des industries exigeantes.
“Sandvik offre des capacités étendues en termes de fourniture de poudres métalliques de haute qualité et constantes, aux clients engagés dans une gamme de procédés de fabrication additive tels que la fusion laser sur lit de poudre (L-PBF), la fusion par faisceau d’électrons (EBM) et le jet de liant. En installant ces nouvelles tours d’atomisation – dont l’une est déjà pleinement opérationnelle et dont la qualité est assurée, tandis que l’autre est en cours de construction – nous portons le nombre total de tours à douze et augmentons ainsi considérablement notre capacité à produire des quantités encore plus importantes de poudres métalliques de qualité supérieure”, a déclaré Annika Roos, directrice de l’unité commerciale des poudres métalliques de Sandvik.
“La technologie des matériaux fait partie intégrante de l’ADN de Sandvik. Grâce à notre propre activité de services AM, nous avons une expérience directe de l’impression dans une large gamme de matériaux pour la fabrication additive – des aciers à outils et aciers duplex au titane et aux superalliages pour les applications à haute température – et nous comprenons l’importance d’utiliser des matières premières de qualité supérieure afin d’obtenir un résultat final optimal. L’augmentation de notre capacité de production nous permet d’être encore mieux positionnés pour répondre à la demande croissante en termes de puissances métalliques pour la fabrication additive.”
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