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Les brèves de l’impression 3D, 5 mars 2022 : affaires, recherche, et plus.

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  • Post published:6 mars 2022
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Sigma Labs a promu Jacob Brunsberg au poste de président et de directeur de l’exploitation et l’une des entreprises du portefeuille de CORE Industrial a acquis une autre société de fabrication. Ultimaker et CASTOR ont annoncé une intégration, et Dassault Systèmes a annoncé l’arrivée d’un nouveau fab lab très intéressant en Haïti. Verizon soutient l’innovation et la recherche à Penn State et Caltech, et enfin, un fabricant a imprimé en 3D des boîtiers pour convertir des objectifs d’appareils photo anciens en objectifs de cinéma.

Sigma Labs promeut son vice-président senior au poste de président et chef des opérations.

Le développeur de logiciels de contrôle de la qualité Sigma Labs (NASDAQ : SGLB) a annoncé avoir promu Jacob Brunsbery au poste de président et directeur de l’exploitation, sous la responsabilité du PDG Mark Ruport. M. Brunsberg a rejoint Sigma Labs en septembre 2021, où il dirigeait la gestion des produits, les ressources marketing et les relations stratégiques de la société. Auparavant, il était responsable de la gestion des produits et du marketing pour l’unité Binder Jet Technology de GE. En tant que président et directeur de l’exploitation, il supervisera les initiatives stratégiques visant à accélérer la croissance et les performances de l’entreprise, notamment sa transition vers une offre exclusivement logicielle et l’ajout d’un modèle de tarification par abonnement, et à étendre son écosystème d’équipementiers et de partenaires.

” C’est avec humilité et enthousiasme que j’accepte ce nouveau rôle et ces nouvelles responsabilités. Je suis arrivé à Sigma Labs avec la passion de l’industrialisation de la fabrication additive et je suis honoré de pouvoir diriger et servir une équipe avec ce niveau de talent, de potentiel et de technologie”, a déclaré Brunsberg. “Notre mission est d’accélérer l’adoption de la fabrication additive en établissant la norme en matière de surveillance et d’analyse de la qualité in situ. Avec la réussite du client au premier plan, nous pratiquerons une collaboration radicale dans le but de réduire les coûts de la chaîne de processus additifs, d’assurer la fiabilité et la répétabilité, et de fournir une approche standardisée de la qualité dans l’ensemble du paysage de la fabrication additive.”

La société de portefeuille CORE Industrial acquiert Haven Manufacturing

CGI Automated Manufacturing, une société du portefeuille de CORE Industrial Partners, a fait l’acquisition de Haven Manufacturing, un fabricant de composants techniques à service complet, ce qui en fait la quatrième acquisition complémentaire de la plateforme CGI de CORE, lancée en août. Fondée en 1966, Haven exploite deux installations, l’une dans l’Indiana et l’autre dans le Michigan, et, selon le président de CGI, TJ Chung, elle est ” stratégiquement située ” pour desservir d’importants fabricants de dispositifs et d’équipements médicaux dans ces régions. Certifiée ISO 13485, ISO 9001 et ISO 17025, conforme à ITAR et enregistrée auprès de la FDA, Haven se spécialise dans les composants d’équipement et de dispositifs médicaux grâce à sa gamme de services de fabrication et à sa division de métrologie.

“Mes partenaires et moi-même croyons en l’élément fondamental du travail d’équipe, avec fierté et respect pour nos employés et nos clients. Nous croyons que la qualité de toute l’équipe et son implication dans la résolution des problèmes ont été, et continuent d’être, l’élément crucial de notre succès “, a déclaré Len Feddema, président de Haven Manufacturing. “En collaboration avec CGI et CORE, nous sommes enthousiastes à l’idée de nous étendre au-delà de Haven pour encore mieux servir nos précieux clients.”

Ultimaker et CASTOR annoncent leur intégration

L’éditeur de logiciels CASTOR et le fabricant d’imprimantes 3D Ultimaker se sont associés pour lancer une intégration entre l’Ultimaker Digital Factory et le logiciel de tri de pièces de CASTOR. L’intégration permet aux utilisateurs de numériser toutes leurs pièces en une seule fois, d’estimer leur imprimabilité avec un système Ultimaker, de calculer les délais et les coûts, et de produire directement les pièces avec l’Ultimaker Digital Factory. Vous pouvez accéder à CASTOR sur la Digital Factory Marketplace d’Ultimaker ici.

“C’est une excellente nouvelle pour les utilisateurs des imprimantes Ultimaker, qui disposent désormais d’un outil pour les aider à trouver de nouveaux cas d’affaires et à découvrir des possibilités d’économies avec leur matériel existant. Nous sommes fiers d’avoir développé les capacités qui nous permettent d’intégrer CASTOR aux principales sociétés d’AM et aux logiciels de flux de travail, et nous attendons avec impatience d’autres collaborations qui permettront de rationaliser l’utilisation des avantages de l’impression 3D”, a déclaré Omer Blaier, cofondateur et PDG de CASTOR.

Un Fab Lab autoproduit en Haïti par Dassault &amp ; Fab Foundation

Une conférence de presse d’un nouveau genre à #3dxw22 avec @FabFndn Sherry Lassiter @suchitjain @Paul Altidor #Haïti #FabLab2.0 #3DEXPERIENCELab #SOLIDWORKS s’implante au Rwanda Bhoutan Népal &amp ; Chili #FabLab Les gens peuvent fabriquer des choses par eux-mêmes avec @Dassault3DS pic.twitter.com/NyR1ExfMqa

– Marie Planchard (@marieplanchard1) Le 9 février 2022

Lors du récent événement virtuel 3DEXPERIENCE World 2022, Dassault Systèmes et la Fab Foundation, ainsi que Paul Altidor, ancien ambassadeur d’Haïti aux États-Unis, ont annoncé la création d’un fab lab à Jérémie, en Haïti. Destiné à stimuler et à améliorer les compétences en fabrication numérique des fabricants locaux, le Fab Lab Jérémie est le cinquième fab lab mis en place par Dassault et la Fab Foundation, les autres étant situés au Bhoutan, au Chili, au Népal et au Rwanda. Mais ce qui est différent, c’est qu’il s’agit du premier d’une série de fab labs “auto-réplicatifs” capables de fabriquer des machines qui peuvent créer les composants, les machines et les outils nécessaires à la mise en place et au fonctionnement d’un autre fab lab fonctionnel.

Nous nous sommes associés au Center for Bits &amp ; Atoms du MIT dans le cadre d’un projet intitulé “Machines that Make”, et nous sommes désormais en mesure de produire les machines nécessaires à un fab lab, dans un fab lab, pour environ 1/10e du prix d’une technologie standard. Haïti va piloter le premier fab lab fabriqué dans un fab lab, ce qui permettra à la communauté de Jérémie de créer de nouvelles opportunités économiques au niveau local et de les étendre à tout le pays”, a déclaré Sherry Lassiter, présidente et directrice générale de The Fab Foundation.

Verizon soutient l’innovation et la recherche dans deux universités

Dans un effort pour soutenir l’innovation et la recherche dans l’amélioration de la fabrication, ainsi que pour s’associer avec des universités, des entreprises, des laboratoires nationaux, le gouvernement/militaire et des startups pour explorer comment la 5G peut perturber et transformer les industries, Verizon apporte sa 5G Ultra Wideband au Penn State’s Innovation Park et au Caltech Centre for Autonomous Systems and Technologies (CAST). Les ingénieurs du CAST étudieront comment l’IA, la 5G Ultra Wideband et l’informatique mobile de périphérie peuvent aider les drones intelligents à détecter, interpréter et répondre aux changements météorologiques en temps réel, tandis que les chercheurs de Penn State exploreront comment la 5G peut améliorer la fabrication, ce qui conduira à de nouveaux partenariats de R & D pour améliorer le développement de la main-d’œuvre et les applications commerciales, ainsi que l’éducation et l’accès à l’impression 3D.

” Nous sommes ravis de nous associer à Verizon pour apporter une connectivité numérique avancée à Penn State et permettre de nouvelles innovations en matière de connectivité numérique. Le fait de disposer de capacités 5G au CIMP-3D crée des opportunités uniques pour stimuler l’utilisation et l’adoption de la fabrication additive alors que nous nous lançons dans la quatrième révolution industrielle, ou industrie 4.0″, a déclaré Tim Simpson, professeur Paul Morrow de conception et de fabrication d’ingénierie et codirecteur du Centre pour l’innovation du traitement des matériaux par dépôt numérique direct (CIMP-3D).

Des boîtiers imprimés en 3D transforment des objectifs photo en objectifs vidéo

Enfin, les objectifs de photographie vintage, bien qu’attrayants et utiles pour produire des séquences difficiles à filmer avec du verre moderne, ne sont pas vraiment conçus pour les vidéos, car ils doivent être manipulés à la main, avec les bagues de mise au point et d’ouverture déplacées manuellement au lieu d’être actionnées par un moteur de cardan ; de plus, ils nécessitent généralement beaucoup de post-traitement. Mais le créateur Edward Park a utilisé Fusion 360 pour concevoir des boîtiers imprimables en 3D qui peuvent être utilisés pour convertir facilement des objectifs photo vintage en objectifs de cinéma bricolés, et a mis les fichiers à disposition pour un téléchargement gratuit sur Thingiverse. Le projet ne nécessite que six pièces imprimées en 3D et quelques vis sans tête, et les boîtiers peuvent être fixés à l’extérieur de l’objectif sans aucune modification.

“Ce boîtier d’objectif a un diamètre extérieur de 114mm et l’engrenage focal est également appliqué avec un pas d’engrenage standard de 0,8M appliqué aux objectifs de cinéma. (Diamètre extérieur 114mm / 141T) Plus le diamètre extérieur de l’objectif est grand, plus il est contraignant, mais plus le diamètre extérieur de la bague de mise au point est grand, plus la mise au point peut être réglée finement. Cela est utile lorsqu’on utilise un dispositif auxiliaire dédié à d’autres objectifs de cinéma”, a écrit M. Park à propos de sa conception.

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