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Les brèves de l’impression 3D, 7 mai 2022 : affaires, casques, et plus.

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Meltio a annoncé l’arrivée d’un partenaire commercial officiel dans la région de l’Afrique subsaharienne ; cette nouvelle inaugure nos Brèves de l’impression 3D d’aujourd’hui. La start-up BIO INX, anciennement connue sous le nom de XPECT INX, s’est constituée en société et a conclu quatre partenariats de distribution. Kirby Morgan utilise la technologie de Carbon pour imprimer en 3D des composants de casques de plongée. Enfin, Sepura utilise la Stratasys J35 Pro pour réduire le temps de développement et améliorer la conception des équipements de télécommunications.

Meltio annonce que Multitrade 3D Systems est un partenaire commercial

Tout d’abord, le leader du dépôt de métal par laser Meltio a annoncé qu’il avait désigné Multitrade 3D Systems comme son partenaire commercial officiel sur le marché de l’AM métallique en Afrique subsaharienne. Multitrade 3D Systems a été créée en 2019 pour soutenir l’industrie de l’ingénierie que ses distributeurs soutiennent avec la fabrication soustractive, et se spécialise dans la fourniture de systèmes d’impression 3D métalliques de haute qualité. Elle est déjà le représentant commercial agréé de GE Additive en Afrique du Sud, et soutient désormais les ventes de Meltio pour l’Afrique subsaharienne.

La technologie LMD filaire de Meltio, qui s’appuie sur ce qu’elle appelle la matière première métallique la plus propre, la plus sûre et la plus abordable, permet des applications industrielles. En tant que partenaire commercial officiel de Meltio, Multitrade 3D Systems jouera un rôle important dans la distribution et le soutien des solutions d’impression 3D métal de l’entreprise, afin de contribuer à la croissance de la région. Multitrade 3D Systems s’efforcera de mettre en place un écosystème solide et favorable aux systèmes LMD à fil de Meltio sur le territoire de l’Afrique subsaharienne, et s’associera avec des universités, des centres technologiques, des industries, des intégrateurs robotiques et des entreprises de machines-outils pour créer des opportunités commerciales pour la solution de Meltio.

BIO INX se constitue en société et annonce des partenariats

Structure de « cœur » imprimée en 3D dans une bioink développée par BIO INX.

La start-up belge de biomatériaux BIO INX BV, anciennement connue sous le nom de XPECT INX, a changé de nom au cours de son processus d’incorporation. La startup se concentre sur le développement et la commercialisation de bioinks de haute performance pour l’impression 3D de tissus et de cellules dans des applications de médecine régénérative. BIO INX travaille principalement sur des biomatériaux pour les méthodes d’AM à haute résolution basées sur le laser, mais propose également des encres équivalentes pour d’autres types de matériaux, de sorte que les chercheurs peuvent facilement passer d’une technologie à une autre avec des propriétés matérielles comparables. BIO INX propose actuellement cinq encres pour l’impression par dépôt et quatre encres pour la lithographie multiphotonique, dont une qui permet d’encapsuler des cellules vivantes avec une résolution de 1 µm. La start-up développe actuellement des matériaux pour la technologie de projection de lumière numérique, qui seront commercialisés dans un avenir proche. En outre, BIO INX a annoncé quatre partenariats de distribution : Regemat 3D et FELIXprinters pour l’impression 3D par dépôt, et Nanoscribe et UpNano pour l’impression haute résolution.

« XPECT INX nous a permis de développer davantage la technologie élaborée dans le cadre de notre recherche doctorale, et de la transformer en un produit viable. Nous pensons que le lancement de BIO INX® était la meilleure méthode pour faire passer notre technologie de la recherche universitaire aux applications du monde réel », a déclaré Jasper Van Hoorick, le PDG de BIO INX.

Kirby Morgan, DPI, &amp ; Composants d’impression 3D en carbone pour casques de plongée

Kirby Morgan Dive Systems, Inc. crée des équipements respiratoires sous-marins de haute qualité, et ses casques de plongée confortables et légers sont utilisés dans des applications commerciales, comme l’installation et la maintenance de plateformes pétrolières offshore, ainsi que l’inspection et la réparation de barrages hydroélectriques et de navires. La société a commencé à étudier l’utilisation de l’impression 3D il y a plusieurs années, dans le but de fabriquer des composants plus confortables, plus durables et plus légers pour ses casques de plongée, et a fini par s’associer à Diversified Plastics, Inc. (DPI) à cette fin. DPI est membre du réseau de production Carbon, et sa station d’accélération est alimentée par le procédé de synthèse de lumière numérique (DLS) de Carbon. Ce système, ainsi que deux autres procédés de Kirby Morgan, a été utilisé pour imprimer en 3D sept coussinets de compression en treillis pour l’intérieur des casques.

On utilise traditionnellement de la mousse pour ces coussinets, mais ceux qui sont imprimés en 3D offrent une peau de surface intégrée légère et des zones de compression en treillis dont la densité varie en fonction de l’endroit où elles se trouvent sur la tête du plongeur, ce qui améliore le confort du casque. DPI a utilisé plusieurs applications logicielles pour créer la structure en treillis à densité variable et la peau extérieure intégrée des coussinets de compression, et a travaillé avec Carbon pour réaliser des scripts d’impression qui ont été modifiés pour s’adapter aux besoins de Kirby Morgan en termes de coûts. Plus de 20 itérations de conception des coussinets ont été imprimées en 3D à l’aide de la résine EPU40 de Carbon, et le processus a rendu plus efficace l’impression de nouvelles conceptions et leur test le lendemain.

Sepura utilise Stratasys J35 Pro pour améliorer les équipements de télécommunications

L’imprimante 3D J35 Pro de Stratasys est utilisée pour produire des prototypes clés, notamment des modèles d’identification pour la dernière génération de radios et des pièces d’essai fonctionnelles pour le développement de nouvelles batteries.

Enfin, Sepura, un fournisseur britannique d’équipements de télécommunications, utilise l’impression 3D PolyJet de Stratasys pour améliorer la conception et réduire le temps de développement de ses nouveaux produits, en indiquant qu’il a réduit les délais de réalisation des modèles de plus de 90 %. L’année dernière, Sepura a acheté la Stratasys J35 Pro compacte et a intégré le système PolyJet multimatériaux dans ses opérations de conception, l’utilisant pour imprimer des prototypes extrêmement réalistes et réduire le temps de prototypage de deux semaines à un seul jour. Sepura conçoit, fabrique et fournit des produits et systèmes de radio mobile numérique pour les entreprises commerciales et la sécurité publique, et sa technologie est utilisée dans un certain nombre d’opérations de réponse rapide. Les prototypes doivent donc être plus vrais que nature et leur fiabilité, leur ajustement et leur adéquation doivent être facilement validés. La J35, avec un plateau de construction rotatif pour minimiser les pièces mobiles, le retrait du support soluble en mains libres et la possibilité d’imprimer jusqu’à trois matériaux, a été utilisée pour imprimer plusieurs modèles de test pour la dernière génération de radios de Sepura, ainsi que des pièces de test fonctionnel pour le développement de la batterie.

« La variété des matériaux disponibles avec le J35 Pro nous permet de créer des prototypes précis et signifie que nos clients reçoivent un modèle tangible détaillé qu’ils peuvent tenir dans leurs mains, bouger et tester. Nous avons trouvé qu’Elastico™ Nous sommes en mesure de produire des prototypes d’étanchéité qui simulent l’aspect, le toucher et la fonction du caoutchouc et qui peuvent résister à des flexions et des courbures répétées « , a déclaré Paul Tindall, responsable de la recherche et du développement chez Sepura.

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