Les imprimantes 3D à double maison de WASP créent un éco-habitat innovant en Italie

Les imprimantes 3D à double maison de WASP créent un éco-habitat innovant en Italie

Le pionnier italien des imprimantes 3D, WASP (World’s Advanced Saving Project), a terminé la phase d’impression de son projet de vie durable TECLA, un modèle de logement circulaire éco-habitat innovant créé entièrement avec des matériaux réutilisables et recyclables, provenant de produits naturels adaptables à tout climat. Conçu par Mario Cucinella Architects (MCA) et réalisé par WASP, le modèle imprimé en 3D a été construit dans la région de Massa Lombarda, dans le nord de l’Italie, à l’aide de la grue WASP, la dernière innovation de la société en matière de construction 3D sur site.

Le projet représente une perspective sans précédent pour les bâtiments et les nouvelles implantations, dans laquelle la valeur des matières premières locales est amplifiée grâce aux technologies de conception et de fabrication numériques. Pour WASP, c’était également une occasion idéale de présenter les capacités de sa grue multi-imprimante WASP, le système d’impression 3D modulaire collaboratif phare de la société. Tout d’abord, la conception de TECLA a été développée à partir de recherches approfondies menées par l’école de durabilité de Mario Cucinella à Bologne, en Italie – un institut professionnel qui intègre l’éducation, la recherche et la pratique en mettant l’accent sur l’application de l’architecture durable. Il était alors temps pour les deux imprimantes Crane WASP de construire ensemble le nouvel éco-habitat avec un besoin minimal de ressources humaines et énergétiques.

Mario Cucinella Architects (MC A) a créé un modèle innovant pour un habitat imprimé en 3D. Image reproduite avec l’aimable autorisation de WASP.

Crane WASP est la première imprimante 3D modulaire et multi-niveaux au monde conçue pour construire en collaboration des œuvres architecturales singulières et encore plus étendues. Le système est configuré en fonction des besoins du projet et est destiné à définir un chantier sûr et extrêmement efficace. Chaque unité d’impression a une surface d’impression de 50 mètres carrés et permet de construire des modules d’habitation indépendants, de n’importe quelle forme, en quelques jours.

Selon l’entreprise, c’est la première fois que deux bras d’impression sont synchronisés pour la construction, grâce aux capacités du logiciel propriétaire de WASP qui a optimisé les mouvements, évité les collisions et assuré un fonctionnement simultané. De plus, la société a finalisé la première étape de construction de TECLA après 200 heures d’impression, 7 000 codes machines (code G), 350 couches de 12 mm, 150 km d’extrusion, 60 mètres cubes de matériaux naturels et une consommation moyenne d’énergie inférieure à 6 kW.

Vue aérienne du modèle de maison imprimé en 3D de TECLA de WASP. Image avec l’aimable autorisation de WASP.

« De la terre informe à la terre en forme de maison. Aujourd’hui, nous avons les connaissances nécessaires pour construire sans impact en un simple clic », a suggéré Massimo Moretti, fondateur et directeur général de WASP. « La technologie est maintenant au service de l’homme, et la maison en tant que droit de naissance est réelle ».

Le modèle a été baptisé TECLA, du nom d’une ville imaginaire en évolution urbaine continue, créée par l’écrivain italien Italo Calvino dans son roman de 1972, Les villes invisibles. Le nom est devenu représentatif des efforts des deux entreprises pour combiner l’innovation technologique avec le respect de l’environnement et la compréhension des processus naturels, a déclaré WASP.

S’attaquant à certaines questions importantes concernant l’urgence, l’accessibilité et la durabilité du logement, WASP redéfinit la technologie pour créer des produits innovants depuis 2012. La pénurie mondiale de logements, en particulier, a déclenché une industrie durable et rapidement naissante qui pourrait révolutionner la construction. Jusqu’à présent, nous avons vu des entreprises tirer parti de la technologie d’impression 3D pour construire des bâtiments durables et abordables, comme les maisons Mighty Buildings certifiées imprimées en 3D ou la maison à deux étages de Kamp C, basée en Belgique, imprimée en une seule pièce. Il existe également des dizaines de projets à Dubaï qui prévoient d’imprimer en 3D des bâtiments, y compris des gratte-ciel entiers, et en Chine, où plusieurs projets ont déjà abouti à l’impression en 3D de maisons individuelles de plain-pied, de villas et même de toilettes publiques.

TECLA est le deuxième projet de logement de l’entreprise. En 2018, WASP s’est associé à la startup italienne RiceHouse pour construire GAIA, une maison entièrement imprimée en 3D, fabriquée à partir de déchets organiques issus de la production de riz. Située dans le parc technologique de WASP, également à Massa Lombarda, GAIA se distingue par sa forêt naturelle environnante, son lac et ses sculptures imprimées en 3D. La maison de 322 pieds carrés n’a consommé que 900 euros de matériaux et a été construite en quelques semaines grâce à l’imprimante 3D WASP de Crane. Cette maison durable et peu coûteuse n’a même pas besoin de système de chauffage ou de climatisation grâce à la maçonnerie bioclimatique efficace.

Le fondateur de la WASP, Massimo Moretti (à gauche) et l’architecte Mario Cucinella (à droite) à l’imprimerie TECLA 3D à Massa Lombarda. Image reproduite avec l’aimable autorisation de WASP.

Contrairement à GAIA, le projet TECLA est un peu plus ambitieux. Utilisé dans le contexte d’un plan directeur plus large, TECLA peut devenir la base de toutes nouvelles éco-cités autonomes hors du réseau actuel. Contrairement aux modèles de logement traditionnels, le résultat est une structure très flexible conçue pour être efficace sur le plan énergétique et résistante à tout climat. Entièrement imprimée en 3D avec de l’argile d’origine locale, avec un double dôme et une construction inspirée par les guêpes potières (rappelant les petites maisons en argile de l’insecte), la maison haute performance est un modèle d’économie circulaire.

La collaboration entre WASP et MC A, qui a débuté en 2019, a également été soutenue par d’autres entreprises, comme le développeur mondial de matériaux de construction Mapei, le cabinet d’ingénierie Milan Ingegneria et le fabricant de cadres architecturaux Capoferri RiceHouse, une start-up qui utilise des résidus organiques pour créer des matériaux de construction naturels. Nous pouvons nous réjouir de voir l’installation finale du projet au printemps 2021.

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