L’Oréal utilise le logiciel MES d’AMFG pour rationaliser l’impression 3D.

L’Oréal utilise le logiciel MES d’AMFG pour rationaliser l’impression 3D.

La marque de soins personnels et de beauté L’Oréal a utilisé l’impression 3D à de nombreuses reprises au cours des dernières années, pour des applications allant de la conception de produits à la bio-impression de cheveux et de peau. L’entreprise, qui possède un portefeuille international de 35 marques diverses mais complémentaires, semble sur le point d’intensifier son utilisation de la technologie, puisqu’elle vient de choisir d’utiliser le logiciel Additive MES d’AMFG pour rationaliser son flux de travail AM et optimiser le prototypage rapide dans son laboratoire d’impression 3D. Cet investissement de L’Oréal dans un logiciel MES et d’automatisation du flux de travail pour l’AM montre la confiance que la marque place dans l’impression 3D pour faire le travail.

« Nous utilisons l’impression 3D dans le but essentiel d’améliorer l’agilité au sein de l’entreprise afin de mettre les produits sur le marché plus rapidement. Plus vite nous pouvons passer d’une idée à un prototype, plus vite nous pouvons l’itérer et le valider. L’impression 3D nous aide à accélérer ce processus et à obtenir un meilleur produit à la fin du cycle de développement », a déclaré Matthew Forrester, responsable technique additif chez L’Oréal, dans une étude de cas AMFG. « En plus du prototypage, nous utilisons la technologie pour fabriquer des pièces pour nos usines et aussi pour créer des outils ergonomiques pour les opérateurs, améliorant ainsi leur sécurité. Le dernier domaine que nous étudions est la façon dont nous pouvons appliquer la fabrication additive pour apporter une valeur ajoutée aux clients, comme de nouvelles géométries, de nouveaux matériaux et une production localisée. »

Image courtoisie de l’AMFG

La société fabrique des milliers de prototypes chaque année dans son 3DLab de Clichy, en France, et la gestion de ce niveau de production en volume n’a pas été facile. Les ingénieurs de L’Oréal devaient envoyer des e-mails avec leurs fichiers de conception 3D et les exigences du projet, ou même apporter des clés USB au laboratoire pour faire imprimer leurs fichiers en 3D. Les responsables du 3DLab ont également dû calculer le coût et l’expédition des commandes, ce qui a entraîné son lot de difficultés.

« Le coût de revient était fixe par pièce, ce qui était parfois dissuasif pour les petits composants », a déclaré M. Forrester. « Si un client commandait plusieurs centaines de pièces, il fallait créer un prix spécial pour le refléter. Nous savions que nous pouvions optimiser nos processus en utilisant un logiciel pour la soumission et le traitement des commandes. »

Avec des fonctionnalités telles qu’un réseau d’intégration des fournisseurs, pour la coordination de la chaîne d’approvisionnement de l’AM, et un outil d’analyse holistique de la fabrication, pour des estimations instantanées du degré de remplissage d’une machine sans avoir recours à l’imbrication, la solution logicielle MES d’AMFG aide ses clients à développer leurs opérations d’AM, à gérer leurs flux de travail et à mettre en place des processus automatisés et rationalisés. Plus précisément, L’Oréal utilise le logiciel pour accélérer le délai d’exécution de ses prototypes et normaliser le traitement interne des commandes à l’aide d’outils de visualisation des données et d’un logiciel de calcul instantané des prix. Grâce au portail de commande d’AMFG, les designers et ingénieurs de L’Oréal pourront suivre l’état de leurs commandes, ainsi que commander et commander à nouveau des pièces imprimées en 3D en toute simplicité.

Comme l’explique Forrester dans un communiqué de presse, « Compte tenu de nos volumes d’impression 3D de plusieurs milliers de pièces par an, investir dans un MES additif a été une étape naturelle pour nous. Nous avons choisi AMFG pour ses vastes fonctionnalités et la possibilité de les adapter à nos besoins. L’intégration du logiciel d’AMFG nous permet d’automatiser des processus auparavant manuels et fastidieux, comme la commande de pièces en 3D. Ceci, à son tour, nous aide à améliorer l’efficacité de nos 3DLabs et garantit que nos ingénieurs et nos concepteurs obtiennent des prototypes dans les meilleurs délais. »

Image courtoisie de L’Oréal

En numérisant son flux de travail avec le logiciel MES d’AMFG, les ingénieurs de L’Oréal pourront convertir des fichiers en divers autres formats sans utiliser de logiciel de conversion de fichiers, ainsi qu’analyser et réparer automatiquement les erreurs de fichiers courantes. En outre, le système dorsal du logiciel permettra aux assistants 3DLab de l’entreprise de visualiser et d’analyser les conceptions 3D avant de passer une commande, de suivre les demandes entrantes et d’établir le prix des pièces avec des formules personnalisées.

« Avec la plateforme AMFG, nous avons pu mettre en place une stratégie de tarification des pièces à trois niveaux, basée sur le temps d’impression. Non seulement la possibilité de personnaliser la tarification des pièces 3D nous a permis de calculer plus précisément les coûts d’impression 3D, mais elle nous a également aidés à automatiser une autre tâche à faible valeur ajoutée pour les assistants de laboratoire », a déclaré M. Forrester.

Image courtoisie de l’AMFG

Selon l’étude de cas, L’Oréal a choisi le logiciel MES et de gestion des flux de travail d’AMFG pour sa fonctionnalité modulaire, ainsi que pour sa capacité à fournir un développement personnalisé. La marque de produits de beauté utilise le logiciel depuis près d’un an, et l’équipe 3DLab de L’Oréal a noté plusieurs améliorations, telles qu’une meilleure coordination des processus internes, une plus grande flexibilité dans le processus de commande interne, une augmentation des délais d’exécution des prototypes, une meilleure visibilité des opérations et l’automatisation d’étapes qui étaient auparavant manuelles.

« Le prototypage rapide reste le cas d’utilisation de l’impression 3D le plus courant. Les départements RP des grandes entreprises, comme L’Oréal, sont confrontés à de nombreux défis lorsqu’il s’agit de soumettre et de gérer les demandes d’impression 3D. Notre logiciel d’automatisation des flux de travail permet de réduire le temps consacré aux tâches de soumission manuelle et d’automatiser le processus d’analyse et de tarification des commandes d’AM », a déclaré Danny Winn, vice-président de la croissance et de l’innovation chez AMFG. « Nous sommes honorés de nous associer à L’Oréal et de fournir notre solution d’automatisation des flux de travail qui les aide à rationaliser leur flux de prototypage rapide. »

Selon un récent rapport de SmarTech Analysis, « Additive Manufacturing in the Factory of the Future : Opportunities and Markets », l’automatisation des réseaux d’AM distribués et des processus d’AM locaux est une « question critique ». Le rapport montre comment l’impression 3D, le post-traitement et l’automatisation peuvent permettre de réduire les coûts fixes et les empreintes de fabrication.

 » Le logiciel MES d’AMFG a simplifié notre flux de travail d’impression 3D et a permis à nos ingénieurs et aux responsables du 3DLab d’accéder à des outils puissants, dont ils ne disposaient pas auparavant « , conclut Forrester. « Nous pouvons affirmer sans risque que les solutions d’AMFG nous ont permis de produire des prototypes plus rapidement, faisant passer notre laboratoire à un niveau supérieur de productivité et d’efficacité. »

Image courtoisie de L’Oréal

(Source : AMFG)

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