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Mobilier et design imprimés en 3D, l’heure est venue.

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Il y a dix ans, de nombreux designers fabriquaient des chaises, des canapés et toutes sortes de meubles en utilisant l’impression 3D. C’étaient des pièces d’exception. Des designers vedettes plantaient leur arbre imprimé en 3D pour montrer la nouvelle frontière à venir. Par la suite, des personnalités moins connues ont commencé à expérimenter des bureaux conçus de manière générative, des tables bioinspirées, des algorithmes qui fabriquent des lampes, et beaucoup, beaucoup de fractales. Les dessins fractals étaient partout. Plus de mandelbrot que de sens, les gens ont continué à avancer. Il est amusant de constater que, compte tenu de l’immense éventail de possibilités qui s’offrait à nous, tout a commencé à se ressembler. C’était comme si nous travaillions sur une collection collective d’œuvres imprimées en 3D. Des milliers de designers du monde entier s’appliquaient à fabriquer des objets comme s’ils étaient faits d’une seule main.

Beaucoup de choses étaient en polyamide (PA12) et frittées, principalement produites par des services. D’autres objets étaient fabriqués par stéréolithographie et finis à la main. Plus tard, les gens ont commencé à adopter l’esthétique de l’impression 3D. La surface poudreuse semblable à du denim du travail fritté ou les lignes visibles en escalier du SLA ou du FDM sont devenues des marques de fabrique de la pensée contemporaine.

Puis les gens se sont tournés vers les imprimantes à extrusion de matériaux faites maison. L’étape suivante a consisté à expérimenter des processus auto-conçus. Ensuite, les processus axés sur le « cradle-to-cradle » (du berceau au berceau), de la conception à l’élimination des déchets, ont fait fureur. De nouveaux matériaux et de nouveaux concepts sont ensuite apparus. Dans l’ensemble, cependant, il y a eu très peu de meubles imprimés en 3D réussis.

Dans la suite de ce billet, nous allons avoir un bref aperçu de quelques meubles qui ont été fabriqués. Nous examinerons les limites de l’impression 3D pour les meubles, certains articles réussis et nous verrons pourquoi, à l’avenir, nous verrons apparaître davantage de pièces de mobilier.

L’une de mes pièces préférées est le bureau de l’étourneau de Joris Laarman. Il s’agit d’un bureau grandeur nature réalisé en stéréolithographie et basé sur des algorithmes dérivés des oiseaux volant en bande. Il est peu pratique et incroyablement peu coûteux, mais c’est tout de même un bel objet. Un travail de qualité muséale qui repousse les limites du réalisable.

Un autre objet de stéréolithographie est la Root Chair de Kol Mac, de Materialise .MGX. Il s’agit d’un bel objet mais dont le coût serait prohibitif. Dans les limites des processus existants, ces designers ont essayé de fabriquer un meuble et ont abouti à des objets qui étaient bien au-delà de la gamme de prix de tous, sauf des plus riches. Dirk van der Kooij est une personne qui a fait les choses différemment.

Chaise Babylon

Dirk a monté une extrudeuse sur un bras de robot et a commencé à produire ses chaises Endless. Il était le premier à le faire et nous pouvons constater à quel point il est une source d’inspiration pour des copieurs comme Drawn Studio, par exemple, qui ont copié son travail sans donner crédit à Dirk.

Dirk a changé l’économie des meubles imprimés en 3D et a fait en sorte que de nombreuses personnes montent des extrudeuses sur des bras robotisés pour le béton, le métal, etc. Il a également changé le paradigme de la conception en faisant des lignes de couches imprimées en 3D une caractéristique visible de l’objet plutôt que quelque chose qui devait être caché. Autre percée : en développant sa propre technologie et en fabriquant en interne, Dirk a pu fabriquer des meubles rentables de manière rentable.

Dirk fabrique toujours en interne et gagne de l’argent en vendant des meubles utilisables. Joris Laarman a également abandonné le SLA pour essayer de produire de petites pièces sur de nombreuses imprimantes de bureau avant de trouver une soudeuse de métaux fixée à un bras de robot. Le processus MX3D qui en a résulté a fait l’objet d’une entreprise distincte. Là encore, nous voyons l’utilisation d’un bras robotique avec des matières premières bon marché pour créer des objets rentables et rentables.

Une envie similaire a poussé Olivier van Herpt à passer huit ans de sa vie à développer une imprimante 3D pour céramique capable d’imprimer en 3D un vase d’un mètre de haut en une heure. Piégé par l’économie et les limites des imprimantes 3D existantes, Olivier a été le premier à développer l’impression 3D de céramique, l’impression 3D de porcelaine et la porcelaine colorée.

Dans chacun de ces cas, nous pouvons constater que le designer est passé du développement de produits au développement d’une technologie de fabrication. Une fois cette technologie développée, l’individu peut alors fabriquer un design et des meubles uniques et fonctionnels grâce à l’impression 3D.

Les nombreux concepteurs qui ont travaillé avant eux ont opéré dans les limites des imprimantes 3D du stade actuel et n’ont pas été en mesure de développer des articles fonctionnels de manière rentable. Ces personnes étaient bonnes, mais, en essayant de déployer leur créativité dans le cadre du paradigme, elles n’ont pu faire que ce qui était possible.

Maintenant, avec de nombreuses universités et entreprises intéressées par l’impression 3D en béton, et un certain nombre d’entreprises qui tentent de développer des méthodes d’impression 3D à grande échelle, davantage d’options sont disponibles. Vous pouvez maintenant développer votre propre procédé, mais vous pouvez aussi utiliser la fabrication additive de Big Area de Cincinnati Inc. ou l’impression 3D du béton de St. Gobain.

En effet, la célèbre marque de design française Roche Bobois propose une table personnalisable et imprimable en 3D. Roche Bobois a pleinement adopté l’idée et l’esthétique du bras robotique de Dirk van der Kooij, ainsi que le design et l’esthétique d’Olivier van Herpt. Cela arrive à un moment où l’impression 3D de béton, l’impression 3D de céramique et les méthodes de dépôt d’énergie dirigée, comme la fabrication additive par arc électrique, sont, pour la première fois, plus accessibles.

Aujourd’hui, nous pouvons imprimer en 3D des articles à l’échelle humaine de manière relativement rentable. On peut dire que le temps est enfin venu pour les gens d’imprimer en 3D des meubles et des articles de design à l’échelle humaine. Dans le cadre du paradigme actuel, il est désormais possible d’imprimer en 3D des meubles fonctionnels et, bien qu’encore chers, relativement abordables.

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