Prochain Roundup 2020 : Nouveaux matériels, matériaux et partenariats pour l’impression 3D

Prochain Roundup 2020 : Nouveaux matériels, matériaux et partenariats pour l’impression 3D

Au cours d’une année typique, l’événement Formnext voit des gens du monde entier se rendre à Francfort pour une vitrine de quatre jours, chargée de séances de travail en petits groupes et d’événements de réseautage, mettant en lumière les dernières tendances en matière d’impression 3D. Mais en raison de la récente montée de la pandémie COVID-19 et de l’augmentation des restrictions de voyage qui en découle, l’événement Formnext de cette année est passé à une plateforme numérique et a été renommé « Formnext Connect ». Il a néanmoins réussi à conserver son aura de « hotspot » mondial, puisque plus de 45 000 spectateurs ont suivi les conférences et les présentations et visité les stands des principales entreprises et des jeunes pousses de l’industrie des additifs.

Du 10 au 12 novembre, l’événement virtuel s’est également transformé en une plateforme idéale pour dévoiler les nouvelles innovations en matière d’impression 3D. Tout au long de la semaine, 3DPrint.com a mis en avant les lancements de produits internationaux, parmi lesquels de nombreux nouveaux matériaux de Nexa3D, une machine SLM à 12 lasers, ainsi que des solutions de post-traitement pour la finition de Farsoon, et les nouveaux développements passionnants de 3D Systems, Mimaki, Additive Industries, Materialise, Stratasys, Ultimaker, Markforged, Carbon, et Desktop Metal. Maintenant que Formnext Connect est terminé, nous avons encore plus de détails sur les autres annonces importantes qui ont eu lieu pendant l’événement.

Wematter a lancé Gravity 2021

Wematter Gravity 2021. Image avec l’aimable autorisation de Wematter

La société suédoise d’impression 3D Wematter a révélé son dernier système de fabrication additive (AM) par frittage laser sélectif (SLS). Le nouveau Gravity 2021 est la dernière itération de la série des machines SLS Gravity et promet un haut degré d’automatisation, allégeant ainsi une grande partie du travail de l’utilisateur. Cette nouvelle imprimante permet un écosystème qui soutient les ingénieurs concepteurs produisant des composants imprimés en 3D durables dans un environnement de bureau ou un atelier. La Gravity est le produit le plus avancé de Wematter, avec plus de 400 composants uniques et fabriqués à la main dans les installations de la start-up à Linköping.

En ce qui concerne le matériel de la machine, c’est la mécanique de la coucheuse qui a subi le plus grand changement. En encapsulant davantage la construction, aucune pièce mobile n’est usée pendant le fonctionnement. Grâce à cela, deux étapes sur dix sont également économisées lors de chaque nettoyage de la chambre de construction de la machine, ce qui réduit le temps de préparation pour chaque travail commencé. Pour Gravity 2021, la société a essayé de faciliter la tâche des utilisateurs et d’accélérer le développement des produits.

Oqton et EOS partenaires pour des flux de travail AM fluides

Oqton et EOS s’associent pour créer un processus de fabrication entièrement autonome. Image reproduite avec l’aimable autorisation d’Oqton

Oqton, une startup qui a créé un système d’exploitation d’usine basé sur l’intelligence artificielle (IA), a annoncé l’intégration des capacités logicielles d’EOS dans sa plate-forme de production de bout en bout FactoryOS. Ce partenariat est un grand pas vers un processus de fabrication totalement autonome et des économies globales. Oqton a été en mesure d’intégrer profondément son flux de préparation de la construction automatisé par IA directement aux systèmes EOS de ses clients, leur permettant de les piloter, de les gérer et de les suivre directement depuis le nuage. Cela leur permet d’envoyer des travaux d’impression 3D depuis le nuage directement vers une imprimante 3D n’importe où dans le monde, d’obtenir des alertes sur un appareil mobile lorsqu’une construction est prête, de fournir un rapport complet sur la qualité du travail avec chaque pièce produite et d’optimiser automatiquement les imbrications et de programmer les travaux de construction pour maximiser l’utilisation des machines. Les entreprises considèrent cela comme un grand pas vers une fabrication totalement autonome.

Nouveaux clients : Fusor Tech achète une machine MetalFAB1 AM

Système MetalFAB1 des industries additives. Image reproduite avec l’aimable autorisation de Additive Industries

Une nouvelle startup AM, spécialisée dans les pièces et technologies métalliques de pointe pour les secteurs de l’espace, du pétrole et du gaz, de la marine et de la médecine, a annoncé l’achat de son premier système MetalFAB1 auprès de Additive Industries. La nouvelle société britannique, appelée Fusor Tech, espère fabriquer différents types de composants métalliques qui sont fondamentaux pour les opérations dans ces secteurs, et espère bénéficier du système AM métallique intégré de MetalFAB1 conçu pour des applications industrielles haut de gamme sur des marchés exigeants.

Fusor Tech veut apporter des solutions AM aux pays du Moyen-Orient, permettant à ses ingénieurs de résoudre rapidement les problèmes de fabrication des clients au niveau régional. L’objectif à long terme est de développer un marché de pièces de rechange numériques dans les secteurs du pétrole, du gaz et de la pétrochimie, en se concentrant dans un premier temps sur les régions du Moyen-Orient et de l’Afrique du Nord (MENA), et en amenant la technologie AM directement à la source. Ainsi, la jeune entreprise canalise sa vision de la construction de pièces précises pour les industries vitales grâce à l’impression 3D.

Matérialiser : Soutien au « Metal Binder Jetting

Les co-créations et les partenariats contribuent continuellement à transformer l’écosystème de l’impression 3D. L’une des dernières collaborations réunit Materialise et Desktop Metal pour soutenir sa technologie de jet de liant en introduisant un nouveau processeur de construction Desktop Metal. Cette initiative s’inscrit dans la stratégie de Materialise visant à supprimer certains des obstacles qui subsistent à l’adoption de l’impression 3D, notamment la vitesse, l’échelle et le coût, qui, selon l’entreprise, nécessitent une intégration plus étroite entre le logiciel et la machine. Desktop Metal, leader dans la production de masse et les solutions AM clés en main, rendra le Build Processor disponible en tant que logiciel complémentaire avec ses solutions avancées d’impression 3D sur métal, c’est-à-dire son système d’atelier pour la fabrication en moyenne série, et son système de production pour la production de masse en grande série.

La poudre TPU de Lubrizol pour les solutions d’impression 3D HP Multi Jet Fusion. Image reproduite avec l’aimable autorisation de Lubrizol

Distribution des matériaux Lubrizol

Le leader mondial des additifs pour lubrifiants et carburants Lubrizol a choisi ArtSystems, un revendeur de produits d’impression et d’imagerie grand format, pour distribuer sa gamme ESTANE de polyuréthane thermoplastique (TPU) pour les imprimantes HP Multi Jet Fusion 3D, au Royaume-Uni et en Irlande. Commercialisée en janvier 2020, la poudre ESTANE 3D TPU M95A est le seul TPU disponible pour la solution d’impression 3D HP Jet Fusion série 4200.

Comme la poudre a été spécialement formulée pour les séries Jet Fusion de AM et HP, il existe un large éventail potentiel de possibilités de production en série, allant des chaussures aux pièces automobiles et aux pièces destinées aux consommateurs. La poudre a été conçue pour offrir une expérience d’impression plus efficace que les élastomères d’autres technologies d’impression par fusion sur lit de poudre. De plus, cette nouvelle relation signifie qu’ArtSystems soutiendra sa clientèle de revendeurs HP Jet Fusion au cours des prochains mois avec un programme d’essai d’échantillons et de pièces d’utilisateurs.

Le nouveau système d’élimination de la poudre de polymère AM de Solukon

Le système SFP770 de Solukon. Image reproduite avec l’aimable autorisation de Solukon

Dernier né de la gamme de systèmes de dépoudrage automatique de Solukon pour le segment AM, le SFP770 est une solution innovante pour le déballage et le nettoyage sûrs et efficaces de pièces construites sur des plateformes AM de fusion à lit de poudre de polymère. Le pionnier et principal fournisseur de systèmes de dépose et de traitement des poudres pour le métal et le polymère AM a déclaré que la nouvelle machine permettra d’accélérer le post-traitement et de prévenir toute exposition à la poudre fine de polymère. L’entreprise s’efforce généralement de créer des ateliers très économiques et sans poudre pour ses clients.

M. Solukon a suggéré que le SFP770 offrira des avantages significatifs aux clients qui cherchent à industrialiser leurs opérations de MA en surmontant les difficultés liées à l’utilisation des poudres de polymères, telles que les économies de coûts de main-d’œuvre, les problèmes de santé et de sécurité, les résultats de nettoyage incohérents et non réglementés, et les risques d’accumulation de poussière. Pour l’instant, le système fonctionne déjà avec succès sur le site d’un des clients de Solukon, et les participants de Formnext ont eu la possibilité de parler à Solukon pour obtenir une démonstration en direct.

Les nouvelles imprimantes 3D compactes en métal d’Optomec

Les nouvelles imprimantes métalliques 3D d’Optomec. Image reproduite avec l’aimable autorisation d’Optomec

Optomec, fournisseur de systèmes AM, a annoncé le lancement de deux nouveaux systèmes d’impression métallique 3D basés sur le dépôt d’énergie dirigé (DED), une technologie d’impression métallique 3D à base de poudre libre, dont Optomec a été le pionnier sous la marque LENS et qui continue de dominer le marché avec plus de 200 installations mondiales. La machine CS250 tout-en-un est conçue pour la recherche, permettant le développement rapide d’alliages et la création de pièces en matériaux gradués, avec un prix à partir de 300 000 dollars.

L’autre nouveau système, appelé HC-TBR, est conçu pour des applications de production à haute performance et en grand volume, capable de produire en grand volume des métaux réactifs comme l’aluminium et le titane. Le HC-TBR a été créé pour une intégration facile dans des cellules de travail automatisées et comprend des portes d’antichambre automatiques qui peuvent être chargées et déchargées de manière robotisée. Optomec a affirmé que les deux nouvelles machines offrent une valeur inégalée en termes de fonctionnalité, de performance, de flexibilité et de prix.

Nouveaux scanners 3D par Shining 3D

Utilisation de l’EinScan H dans le secteur automobile. Image reproduite avec l’aimable autorisation de SHINING 3D

Shining 3D, le géant mondial de la numérisation 3D et des technologies AM, ajoute deux nouveaux scanners 3D à sa large gamme de produits. L’un d’eux est un nouveau scanner d’inspection 3D de bureau entièrement automatique qui intègre la numérisation 3D de haute précision et l’inspection 3D et est conçu pour améliorer l’efficacité de la numérisation de petites pièces complexes. L’interface utilisateur intuitive d’Autoscan Inspec, sa facilité d’utilisation et son algorithme de numérisation par intelligence artificielle (IA) en font un outil idéal pour l’inspection et le contrôle qualité, la rétro-ingénierie, la conception de produits et d’autres domaines.

La société ajoute également une nouvelle gamme de scanners 3D couleur à main à la gamme éprouvée de la série EinScan. Grâce à leur source de lumière infrarouge invisible et à leur souplesse de manipulation, les scanners couleur 3D à main EinScan H et HX non seulement popularisent l’utilisation de la technologie de numérisation 3D couleur portable, mais en font le compagnon idéal pour les applications dans le secteur médical, l’art et le patrimoine, et l’éducation, a suggéré Shining 3D lors du lancement du produit.

La nouvelle certification de Sintavia

Le principal fabricant d’additifs de niveau 1, Sintavia, a annoncé qu’il avait obtenu l’approbation ISO 14001 pour son système de gestion environnementale dans son usine de Hollywood, en Floride. Cette nouvelle accréditation, qui est délivrée aux entreprises qui démontrent leur conformité à un ensemble de normes environnementales, représente la troisième certification ISO obtenue par Sintavia depuis 2015. Cette certification permet à l’entreprise de mesurer l’efficacité de la fabrication durable et de suivre les progrès accomplis dans la réalisation des objectifs de durabilité. La certification du système de gestion environnementale couvre la conception et la fabrication d’additifs métalliques ainsi que les essais métrologiques et métallurgiques.

Le nouveau matériel biologique de DSM

Un nouveau matériau haute performance pour la fabrication de granulés fondus ou l’impression de granulés en 3D est désormais disponible auprès de Royal DSM, une entreprise scientifique mondiale spécialisée dans la nutrition, la santé et le mode de vie durable. La version optimisée pour l’impression 3D du matériau EcoPaXX utilisé dans les pièces d’utilisation finale est un matériau adapté qui offre des performances et une durabilité. Le polyamide aliphatique à base biologique EcoPaXX AM4001 GF combine toutes les caractéristiques nécessaires à la fabrication additive d’outils et de pièces structurelles pour l’automobile avec l’impression de granulés ou la fabrication de granulés fondus.

Présentant d’excellentes propriétés thermiques et mécaniques avec une faible absorption d’humidité, l’innovation de DSM est une combinaison de sa technologie brevetée et de la puissance des éléments de construction de la nature dérivés des plantes de ricin et est conforme aux objectifs de durabilité qui émergent fortement dans l’industrie de la MA.

Ricoh 3D lance le nylon pour SLS

Ricoh 3D lance le PA2200 Nylon 12 pour SLS. Image reproduite avec l’aimable autorisation de Ricoh 3D

Le spécialiste de l’industrie Ricoh 3D ajoute le matériau Nylon 12 PA2200 pour SLS à sa gamme unique de matériaux d’impression 3D. L’entreprise a décidé d’intégrer ce matériau de prototypage populaire dans son offre de services à la demande des clients, notamment des studios d’architecture et d’autres entreprises qui créent des pièces avec une finition visuelle élevée ou qui ont besoin de modèles à grande échelle. Lors de l’événement Formnext, Ricoh a également présenté sa nouvelle gamme de matériaux thermodurcissables disponibles dans le commerce pour la production de pièces hors d’usage. Après des mois de tests et d’évaluations rigoureux, les matériaux créés dans le cadre d’un partenariat avec l’innovateur TIGER Coatings et officiellement annoncés lors de l’événement Formnext de l’année dernière, sont maintenant entièrement validés et prêts à être déployés pour les pièces finales.

Le Roundup post-Formnext 2020 : De nouveaux matériels, matériaux et partenariats pour l’impression 3D sont apparus pour la première fois sur 3DPrint.com | The Voice of 3D Printing / Additive Manufacturing.