Réutilisation du ruban adhésif d’anciennes cassettes VHS pour fabriquer un filament d’impression 3D

Réutilisation du ruban adhésif d’anciennes cassettes VHS pour fabriquer un filament d’impression 3D

J’ai vu d’étranges matériaux d’impression 3D ces dernières années, mais celui-ci est nouveau : la bande d’une cassette VHS. Le VHS, qui signifie « Video Home System », est donc un produit de base pour l’enregistrement vidéo analogique grand public sur cassettes. L’industrie de la vidéo domestique a vu le jour dans les années 1970, et les gens étaient assez enthousiastes à l’idée de pouvoir disposer de magnétoscopes pour regarder des films. Le VHS a battu le Betamax pour devenir le principal format de vidéo domestique pendant les années où les cassettes étaient utilisées, mais avec l’apparition de nouveaux formats, comme le LaserDisc et le DVD, les cassettes VHS sont devenues moins populaires. Aujourd’hui, nous sommes nombreux, moi y compris, à avoir d’énormes piles de vieilles cassettes VHS qui traînent dans nos maisons et ramassent la poussière, parce que nous pouvons les regarder sur Blu-ray ou sur un service de streaming, comme Netflix ou Hulu, et que nous n’avons probablement plus de magnétoscope en état de marche de toute façon. Mais le fabricant russe Brother a une meilleure idée.

« Certaines personnes ont encore des cassettes vidéo à la maison », a déclaré Brother, également appelé Andrew dans un post de Hackaday, dans une vidéo YouTube traduite. « Donnons une seconde vie aux cassettes ! »

Vous pouvez accéder à des kilomètres de bande à partir de quelques cassettes seulement, et Brother a trouvé comment utiliser toute cette bande comme filament d’impression 3D. Il a expliqué que la bande comporte quatre à cinq couches, dont une magnétique, ce qu’il a trouvé assez intéressant. Il est assez facile de retirer la bande d’un magnétoscope en appuyant sur un bouton en haut à gauche de la cassette, ce qui ouvre le haut de la cassette, puis il faut appuyer au milieu du dos de la cassette pour la déverrouiller avant de pouvoir dérouler toute la bande.

Pour créer le filament lui-même, Brother a donc utilisé une presse artisanale spécialement conçue pour filer étroitement le ruban de plusieurs cassettes en un brin de filament de 3 mm, un procédé qui n’est pas très différent de celui utilisé pour filer du lin ou du coton en fil. Mais il a dû faire quelques expériences pour s’assurer qu’il ne finisse pas par être trop épais ou trop fin.

« Pour un filament de trois millimètres, la variante optimale s’est avérée être dix bandes magnétiques », a expliqué M. Brother.

Dans la vidéo, vous pouvez voir à quel point il est excité de manipuler un polymère magnétique pour la première fois. Lorsqu’il a mesuré « le passage du courant électrique » dans son filament filé à la maison, il a dit que même si la résistance était élevée, le courant passait définitivement.

Pour tester son filament, Brother a utilisé une vieille imprimante Omni 3D, et bien que ses premières pièces d’essai n’étaient certainement pas si jolies, il a pu les imprimer tout de même. Il a ensuite essayé de fabriquer d’autres types de filaments, comme un filament de 1,75 mm de diamètre, et de tester différentes tailles de buses dans l’imprimante. Il a constaté que son filament était assez solide et que les impressions électriquement conductrices qui en résultaient avaient une texture « agréable au toucher ».

« Le filament du ruban doit être chauffé plus que celui d’une imprimante 3D standard, de sorte qu’il imprime à une vitesse beaucoup plus lente, mais le produit qui en résulte est indiscernable d’une impression normale, sauf pour la couleur », a écrit Bryan Cockfield dans le Hackaday post. « Il possède également d’autres propriétés intéressantes, comme le fait de conserver le magnétisme de la bande magnétique, et d’être un peu plus fragile que le plastique PET, bien qu’il semble un peu plus résistant ».

Le dernier test de Brother consistait à imprimer un minuscule pot de cactus à partir de son filament de ruban VHS, avec un lit d’impression chauffé à 90°, une buse à 255° et un remplissage à 80 %. Il a imprimé quelques touches finales en plastique PET provenant d’une décharge, et voilà ! Un pot de cactus, avec un blason VHS sur le devant, imprimé en 3D à partir de filaments de vieilles cassettes VHS.

« Bien que le filament VHS ne puisse pas remplacer toutes les impressions 3D en plastique, il est toujours d’une grande utilité pour quelque chose qui, autrement, irait probablement directement à la décharge », a conclu M. Cockfield.

Les gens ont fait beaucoup de commentaires intéressants sur le billet de Hackaday, notamment sur le fait que la consistance des bandes est probablement ce qui « en fait une bonne matière première pour créer un filament cohérent », ou sur le fait qu’il serait préférable d’aimanter le matériau après l’impression, afin qu’il fonctionne comme un véritable aimant au lieu de simplement s’y coller.

(Source : Hackaday)

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