Nous avons une autre semaine chargée de webinaires et d’événements cette semaine, couvrant des sujets comme les cosmétiques et la beauté, la simulation pour l’impression SLS, les produits de consommation imprimés en 3D, et plus encore. Lisez la suite pour connaître tous les détails !
Dassault au Sommet mondial des villes 2021
Du lundi 21 au mercredi 23 juin, le World Cities Summit 2021 virtuel se déroule, et Dassault Systèmes sera présent pour présenter sa session “Villes durables et infrastructures résilientes à l’ère numérique” à 19h15 EST le 21. La technologie des jumeaux virtuels, et la façon dont elle contribue à transformer les projets d’infrastructure des villes à l’ère numérique, sera abordée au cours de la session par quatre intervenants exclusifs : Jean Rottner, Président du Conseil Régional Grand Est / Adjoint au Maire de Mulhouse / Médecin urgentiste – Région Grand Est / Ville de Mulhouse ; Jean Wee, Directeur, Préservation des sites et monuments – National Heritage Board, Singapour ; Sankar Villupuram, Digital Services & ; Products Leader – Arup ; et le Professeur Carlo Ratti, Fondateur – CRA | Directeur – MIT Senseable City Lab.
“Les centres urbains et les industries d’aujourd’hui sont appelés à se revitaliser en permanence et à être durables pour améliorer la qualité de vie des citoyens. Découvrez comment une technologie de jumeau virtuel permet au secteur public, aux maîtres d’ouvrage et aux experts de créer collectivement des infrastructures et des villes résilientes et durables.
“Découvrez comment les responsables des villes peuvent s’adapter à leur modèle de gouvernance avec une compréhension approfondie de leur territoire et une collaboration étendue pour définir, mettre en œuvre et atteindre leurs objectifs de durabilité. Découvrez comment la plateforme intelligente et collaborative transforme la conception, la construction et la livraison de grands projets d’infrastructure dans les villes.”
Vous pouvez vous inscrire au sommet ici.
NAMRI | PME annuelle NAMRC 49
Produite par la North American Manufacturing Research Institution of SME (NAMRI | SME) et organisée par l’université de Cincinnati dans l’Ohio, la North American Manufacturing Research Conference (NAMRC) 49 aura lieu cette semaine, du lundi 21 au vendredi 25. Selon SME, la NAMRC est le plus ancien forum international d’Amérique du Nord consacré à la recherche appliquée et aux applications industrielles dans le domaine de la conception et de la fabrication. La conférence regorge de discours-programmes intéressants, de présentations techniques, de symposiums de doctorat, de sessions d’affiches, de concours, de panels, etc.
“Événement annuel depuis 1973, le NAMRC fait progresser les fondements scientifiques de la fabrication de pièces discrètes menant à des applications de nouvelle génération de technologies émergentes et innovantes dans les processus et machines d’enlèvement de matière, de formage et de fabrication additive, ainsi que dans les systèmes cyber-physiques. La conférence attire des universitaires du monde entier, des chercheurs du gouvernement et de l’industrie, des ingénieurs, des étudiants et des leaders dans le domaine de la fabrication pour interagir les uns avec les autres et faire progresser le domaine. La NAMRC présente des articles évalués par des pairs, des discours-programmes, des occasions spéciales de mise en réseau et de collaboration, ainsi que la reconnaissance de la mise en œuvre de la recherche, des services et des réalisations.”
Vous pouvez vous inscrire à la conférence ici. Le tarif étudiant est de 299 $, tandis que les auteurs et les membres de la SME/ASME paient 399 $ et les non-membres 499 $.
SPEE3D à la CSAT 2021
Les mardi 22 et mercredi 23 juin, l’équipe d’action contre les embruns froids (CSAT) 2021 se réunira virtuellement et en personne dans le Massachusetts. Il y aura deux sessions par jour, avec “Cold Spray at the Point of Need” qui donnera le coup d’envoi à 8h EST le mardi, suivi de “Cold Spray Projects and Programs” à 13h15 EST. La session “Cold Spray Ecosystem” débutera à 8h EST le mercredi, et “Science and Technology” à 13h15 EST clôturera l’événement. Certains orateurs passionnants seront présents au CSAT 2021 pour discuter de la technologie de projection à froid, notamment Calum Stewart de SPEE3D, Marc Pepi du Army Research Laboratory (ARL), Fred Lancaster de NAVAIR, Mike Nicholas de Boeing, Oliver Stier de Siemens, Mark Riccio de ThermoFisher, etc.
La projection à froid continue de se développer et cette année, nous voulons mettre l’accent sur le dernier développement de la “fabrication au point de besoin”. La projection à froid a été mise en œuvre dans des endroits éloignés, en dehors de l’atelier de production, ce qui en fait une véritable technologie de terrain. Les progrès réalisés dans les poudres d’alimentation ont permis d’obtenir par projection à froid des propriétés de matériaux que l’on pensait impossibles il y a quelques années seulement. Les valeurs d’adhérence des revêtements projetés à froid sur l’acier trempé ont dépassé 50 ksi, ouvrant la voie à de nouvelles applications passionnantes. Des revêtements résistants à l’usure et à la corrosion destinés à remplacer le chromage dur et le nickelage par électrolyse ont été commercialisés et mis en service l’année dernière. Ces revêtements ont été appliqués sur des pièces en acier trempé destinées à être utilisées dans des applications marines et à forte usure.”
Vous pouvez vous inscrire à l’événement ici.
Materialise poursuit sa série d’ateliers pratiques en ligne
Cette semaine, Materialise poursuit une série d’ateliers pratiques en ligne axés sur son logiciel Mimics et sur la façon dont il peut être utilisé pour faciliter les procédures médicales cardiaques, comme le remplacement de la valve mitrale par cathéter (TMVR) et l’occlusion de l’appendice auriculaire gauche (LAAO). Les deux prochaines sessions, toutes deux consacrées à la planification de la MAC de la TMVR, se tiendront de 12 à 14 heures et de 18 à 20 heures HNE le 22, et accueilleront le Dr Thomas Modine, conférencier invité. Comme précédemment, vous devrez vous inscrire rapidement, car la capacité maximale de chaque session est de dix participants.
“Dans cet atelier, vous allez :
“Explorez la valeur de la planification 3D-CT dans la pratique clinique.
“Apprenez à créer un modèle 3D précis et virtuel.
“Apprenez à tirer parti de la visualisation 3D améliorée et de l’automatisation pour une planification précise et une prise de décision éclairée.
“Allez au-delà de la planification avec le partage de cas en ligne, la RV et l’impression 3D.”
L’impression 3D dans le domaine des cosmétiques et de la beauté
La filiale de Women in 3D Printing (Wi3DP), Wi3DP Next Gen, organise son prochain événement virtuel, “Meet the Stars of 3D Printing – Cosmetic & ; Beauty Edition”, de 12h30 à 14h30 EST le mardi 22. Si vous vous êtes déjà demandé comment l’industrie de la beauté, des cosmétiques et de la mode utilise l’impression 3D, ce webinaire est fait pour vous. Le webinaire est organisé par Link3D, et Sanjana Narayanan, Wi3DP Next Gen Leader, modérera le panel, rejoint par la modératrice invitée Ashley Alleyne, associée à l’impression 3D chez Tapestry, une marque qui équipe Kate Spade, Coach & ; Stuart Weitzman. Les experts invités seront Anne Debauge, directrice du numérique et de la communication – département Pack&Dev chez L’Oréal ; Brianne Malloy, ingénieur associé chez Estée Lauder ; Anouk Wipprecht, propriétaire et responsable du design chez Anouk Wipprecht Design Studio ; et Sopiea Mitchell, fondatrice de Crezendo 3DP.
“Qui peut se joindre à nous ?
Au service des jeunes de tous les sexes, des collégiens, lycéens et étudiants.
Les professionnels sont les bienvenus, mais nous attendons de vous que vous partagiez votre expérience avec la prochaine génération ! Merci d’avance !
Vous pouvez vous inscrire au webinaire ici.
PostProcess & ; Carbon on Full-Stack Post-Processing
La station de rinçage DEMI 910 de PostProcess Technologies.
Le mois dernier, PostProcess Technologies a lancé sa nouvelle station de retrait de résine pour les imprimantes 3D L1 et M2 de Carbon. Aujourd’hui, ce mardi 22 à 13 heures EST, les deux sociétés organisent ensemble un webinaire sur les avantages de cette nouvelle solution de post-traitement automatisé, intitulé “Carbon® 3D Printing : Maximizing Throughput, Safety, and Efficiency with Full Stack Post-Processing”. Catherine Fisse, chef de produit senior de Carbon, et Kristen Einthoven, ingénieur mécanicien senior, ainsi que Dean VonBank, vice-président des partenariats stratégiques de PostProcess, expliqueront comment la combinaison de la chimie, du matériel et du logiciel de cette nouvelle solution permet de maximiser l’efficacité, la sécurité et le débit pour les utilisateurs de la plate-forme Carbon.
“Le post-traitement complet est là pour permettre aux clients de Carbon de disposer de processus de finition évolutifs. Rejoignez-nous pour un webinaire en direct et découvrez la nouvelle solution pour les imprimantes Carbon L1 et M2 et ce que cela signifie pour améliorer la productivité.”
Vous pouvez vous inscrire au webinaire ici.
AlphaSTAR discute de la simulation SLS
L’impression 3D SLS est souvent utilisée de nos jours dans les applications grand public et industrielles, et l’outil de conception GENOA 3DP et la suite logicielle d’AlphaSTAR peuvent aider à simuler le volume d’impression pour la production de pièces multiples. La société expliquera plus en détail cet ensemble d’outils lors de son prochain webinaire, “AM Parameter Driven Multi-Part Simulation for SLS”, qui aura lieu le 22 à 14 heures (heure de l’Est). Les participants apprendront comment GENOA 3DP Simulation a été appliquée à un système multi-pièces en polymère imprimé par SLS, et comment ils peuvent utiliser la solution à des fins diverses, telles que la gestion thermique, la cartographie, la modélisation des matériaux, la prévision des erreurs de parcours d’outils, etc.
“L’ensemble d’outils GENOA 3DP offre une solution pour simuler le volume de construction de l’imprimante SLS pendant la production de masse de plusieurs pièces simultanément. Cette capacité prend en compte l’interaction thermique entre les multiples composants, la poudre non fondue et la plaque de fond pendant que l’impression est en cours et terminée. L’application de cette méthode permet de prédire la tolérance d’erreur de forme NET de toute pièce individuelle en fonction de son emplacement dans le volume de construction et également d’étudier la possibilité de dommages et de défaillances pendant l’impression.”
Vous pouvez vous inscrire au webinaire ici.
3D Systems & ; Faire avancer la révolution de l’impression photopolymère
Dans le cadre de ses derniers webinaires en direct, 3D Systems abordera le thème “Advancing the Revolution in Photopolymer 3D Printing Performance”, d’abord à 14 heures EST le mardi 22, puis à 5 heures EST le jeudi 24. Les photopolymères dans l’impression 3D existent depuis plus de deux décennies, mais ils ne sont souvent utilisés que pour le prototypage de conception, en raison de la longévité du matériau et des limites de performance. Au cours de ce webinaire, les participants découvriront les défis historiques des photopolymères, comment réaliser des pièces stables et aux performances mécaniques durables, les derniers matériaux et applications photopolymères de production, la science des matériaux derrière les nouveaux photopolymères de production de 3D Systems, et bien plus encore. Marty Johnson, membre technique de 3D Systems, et Matt Westman, spécialiste principal de la caractérisation des matériaux, animeront la discussion.
“3D Systems est enthousiaste à l’idée d’étendre le rôle de l’impression 3D photopolymère, et de combiner la vitesse, la précision et la finition de surface de sa technologie avec des matériaux qui offrent des performances durables. Notre solution d’impression 3D révolutionnaire, comprenant la plateforme, le logiciel et les nouvelles chimies de matériaux, offre une révolution en termes de performance, de productivité et d’applications adressables.”
Le Freeformer d’Arburg au salon professionnel en personne
Les Freeformer 200-3X et 300-3X peuvent être utilisés pour la fabrication additive de composants thermoplastiques à partir d’un ou plusieurs matériaux.
La technologie de l’APF (Plastic Freeformer) d’Arburg sera à nouveau exposée aux États-Unis cette semaine, puisque la société participera au salon Design-2-Part Trade Show au Mohegan Sun Exposition Center à Uncasville, Connecticut, du 23 au 24 juin. Cet événement gratuit est le plus grand salon professionnel de conception et de fabrication en sous-traitance du sud de la Nouvelle-Angleterre, et Arburg exposera son système Freeformer et certaines de ses nouvelles applications, comme un masque facial COVID-19 et une pince robotisée, sur le stand 435/437. En collaboration avec une douzaine de partenaires industriels, Arburg a mis au point le masque facial à l’aide de son procédé APF au début de la pandémie, et a pu le mettre en production par moulage par injection de masse en 41 jours.
“Le procédé unique APF est sur le marché depuis 2013 et fonctionne directement avec des granulés thermoplastiques. Le système ouvert et la vaste base de données de matériaux qualifiés permettent aux clients d’utiliser leurs matériaux de production actuels pour créer des prototypes ou de passer directement à la production de petites séries avec la fabrication additive “. Les Freeformer 200-3X et 300-3X peuvent être utilisés pour la fabrication additive de composants thermoplastiques à partir d’un ou plusieurs matériaux. Grâce à la transformation de granulés de plastique conventionnels comme matériau de base, le coût des pièces est une fraction de ce qui est typique dans l’industrie de l’AM.”
Vous pouvez vous inscrire au salon professionnel ici.
Événement national NOMCON 2021
Un autre événement de cette semaine, qui n’est pas nécessairement lié à l’impression 3D mais plutôt au mouvement des makers américains, est la conférence annuelle Nation of Makers (NOMCON), qui se tient du 23 au 26 juin, organisée par l’association nationale Nation of Makers et dont le thème est “From Local to Global : Supporting Local Makers to Create a Resilient Movement for Positive Global Changes”. L’objectif de la conférence est de susciter et d’accroître les connexions entre les secteurs, d’établir un programme de recherche pour le mouvement maker du pays, de développer des partenariats et des collaborations, et de promouvoir la croissance d’une communauté maker inclusive. Le thème de cette année est axé sur la manière dont les makers peuvent mettre en lumière l’activisme local et l’impact des communautés locales de makers, que nous avons pu observer à maintes reprises lors de la pandémie de COVID-19.
“Ensemble, nous pouvons soutenir le mouvement maker en construisant un écosystème inclusif qui produit des projets et des partenariats tangibles parmi les organisations maker de toutes formes et de toutes tailles, et qui a des impacts de grande portée à travers les États-Unis et au-delà.”
Vous pouvez acheter un billet pour NOMCON 2021 ici.
Link3D & ; Fabrication additive de produits de consommation
De 7h30 à 16h30 EST le mercredi 23 de cette semaine, Link3D organise un “événement virtuel sur la fabrication additive de produits de consommation”. Des leaders de l’industrie tels que America Makes, Stanley Black & ; Decker, New Balance, SmileDirect Club, le groupe LEGO, Sugar Lab et Culinary Printworks, et bien d’autres seront virtuellement présents pour discuter de sujets tels que la mise à l’échelle du prototypage rapide avec l’impression 3D, le soutien de la production grand public avec l’utilisation finale et la production en série, l’outillage avec l’impression 3D dans l’industrie grand public, la personnalisation de masse, etc. Plusieurs pauses seront également prévues pour permettre aux participants de se rendre aux tables de réseautage virtuel de la plate-forme de conférence virtuelle Remo.
“Link3D permet aux organisations de faire évoluer leur infrastructure de fabrication additive à travers des chaînes d’approvisionnement et des environnements informatiques complexes. Ces dernières années, Link3D a soutenu le paysage des produits de consommation pour aider à construire et à faire évoluer les opérations de prototypage AM, d’outillage, de production et de personnalisation de masse.”
Vous pouvez vous inscrire à l’événement ici.
TÜV SÜD poursuit sa série de formations virtuelles
La société internationale de services TÜV SÜD poursuit sa série de cours de formation AM virtuels avec “Spécifications des pièces AM à acheter” de 8h à 12h EST ce mercredi 23 et jeudi 24. Ce module fait partie d’une formation groupée, la ligne de certificats iAM Quality Manager, et se tiendra à nouveau en novembre. Au cours de la formation, les participants discuteront de la question de savoir si la fabrication ou l’achat est la bonne solution pour les pièces sur lesquelles vous travaillez et la situation de votre entreprise, car il y a un niveau élevé d’échange d’informations tout au long de la chaîne de processus lorsqu’il s’agit d’acheter des composants imprimés en 3D.
“Ce cours payant met en lumière des situations dans lesquelles une communication efficace est indispensable. L’achat de composants fabriqués de manière additive (imprimés en 3D) exige un niveau élevé d’échange d’informations tout au long de la chaîne de processus. En particulier lors de l’achat de composants AM, il y a souvent beaucoup d’incertitude concernant les exigences et les informations nécessaires pour obtenir un bon résultat sans avoir besoin d’une coordination complexe supplémentaire.”
Vous pouvez vous inscrire au cours ici.
Sinterit – Avantages d’une imprimante 3D SLS ouverte et compacte
Toujours à 8 heures le 23, Sinterit discutera des “avantages d’un système d’impression 3D SLS ouvert et compact” dans son dernier webinaire, animé par les membres de l’équipe Robert Garbacz et Konrad Glowacki. Les sujets abordés comprendront la solution d’impression 3D SLS propre à Sinterit, la manière d’utiliser Sinterit Studio pour influencer la qualité et la géométrie de vos impressions, les applications inhabituelles, les profils personnalisés, le taux de rafraîchissement optimal, la gestion des coûts, etc.
“Quelle est la différence entre un système d’impression 3D SLS ouvert et fermé ? Quels sont les avantages des paramètres d’impression modifiables ? Quel est le rôle de la distribution de la température dans l’impression 3D SLS ?
“Vous apprendrez comment les différents paramètres d’impression vous permettent de modifier les propriétés physiques des impressions, d’expérimenter de nouveaux matériaux et d’améliorer le rapport coût-efficacité.”
Vous pouvez vous inscrire au webinaire ici.
2e sommet virtuel annuel sur l’impression 3D de MakerBot
Additive Impact, le deuxième sommet virtuel annuel sur l’impression 3D organisé par MakerBot, aura lieu ce mercredi 23 septembre de 9 h à 16 h (heure de Paris). Cet événement professionnel et gratuit commencera par une mise à jour de la société par le PDG Nadav Goshen, puis examinera les dernières applications et tendances de la fabrication additive dans plusieurs secteurs. Des sessions seront consacrées à la conception CAO et à la robotique, à l’impression 3D et aux sports automobiles, à la science des matériaux pour l’impression 3D, à l’avancement de l’humanité grâce à l’impression 3D, et même à une conversation avec le géant du fitness Peleton. Avec plus de 15 intervenants et plus de 2 000 participants inscrits, l’événement promet d’être intéressant.
“Dans un paysage où le changement et l’innovation sont les nouvelles constantes, l’impression 3D et d’autres technologies émergentes ont non seulement un impact sur les industries en redessinant les marchés actuels et en en créant de nouveaux, mais elles façonnent notre vision du monde actuel.
“Prenez part à l’exploration de l’impression 3D dans Additive Impact, un sommet virtuel sur l’impression 3D, où nous nous plongerons dans certaines des tendances les plus importantes et des points de basculement de la fabrication additive à travers les industries du monde entier. Rejoignez un mélange d’experts de l’industrie, d’ingénieurs, de concepteurs, d’innovateurs et de penseurs de l’avenir.”
Vous pouvez vous inscrire au sommet ici.
Additive Impact, un sommet virtuel de l’impression 3D
Les solutions SLM se déchaînent
Le 23 novembre à 11 heures, SLM Solutions invite l’industrie à ce qu’elle appelle un “lancement de produit qui change la donne”, qui aura lieu virtuellement et qui est appelé à juste titre “The Big Launch”. Le lancement du produit est gratuit et comprendra une discussion ouverte sur le nouveau produit, qui, selon la société, “permet de créer des composants métalliques” avec une productivité élevée et des conceptions complexes, tout en minimisant le coût des pièces finales et l’utilisation globale des matériaux. La nouvelle technologie serait également dotée d’une gestion thermique améliorée pour un temps de construction plus court et une meilleure finition de surface.
“L’année dernière, nous avons présenté une technologie qui a changé la donne dans l’industrie – le NXG ll 600 – mais nous ne nous arrêterons pas là. Aujourd’hui, après trois ans de travail et de soins prodigués par plusieurs des ingénieurs les plus visionnaires du monde, nous sommes fiers d’ajouter une nouvelle technologie à notre portefeuille”, a déclaré Sam O’Leary, PDG de SLM Solutions, précisant également que l’abonnement de base à cette nouvelle technologie sera totalement gratuit.
“L’objectif est d’être implacable en matière d’innovation. C’est gratuit parce que nous voulons donner du pouvoir à nos partenaires et à notre clientèle. Pourquoi cela devrait-il rester l’apanage de quelques-uns alors que tout le monde peut en bénéficier ?
“Cette nouvelle technologie est une nouvelle étape importante, non seulement pour nous mais aussi pour l’ensemble de l’industrie. En tant qu’entreprise de haute technologie, nous façonnons une fois de plus le visage de la fabrication additive avec ce lancement de produit. C’est la prochaine perturbation dans l’industrie manufacturière, donc cela vaut la peine d’y assister.”
Vous pouvez vous inscrire à l’événement ici.
ASME : L’innovation au service de la production AM
Le dernier en date de la série de webinaires de l’ASME s’intitule “Innovation to Production with Additive Manufacturing” (De l’innovation à la production avec la fabrication additive) et se tiendra le mercredi 23 à 14 heures (heure de Paris). Les participants à ce webinaire d’une heure, sponsorisé par HP, apprendront comment Blue-White Industries, qui fabrique des pompes doseuses et des débitmètres chimiques, utilise désormais l’impression 3D non seulement pour le prototypage, mais aussi pour la production de pièces finales. Parmi les sujets abordés, citons les avantages de l’utilisation de la même technologie et des mêmes matériaux pour le prototypage et la production finale, l’impact commercial de l’utilisation de la fabrication additive, la manière dont la technologie peut accélérer le développement de produits, etc.
” Utilisez-vous la fabrication additive strictement pour le prototypage ? Vous réfléchissez à la manière dont vous pouvez utiliser la fabrication additive pour produire des pièces finales ? Vous êtes curieux de savoir comment la mise en œuvre de l’impression 3D peut favoriser la croissance de votre entreprise ?
“Participez à ce webinaire pour découvrir comment Blue-White Industries est passé de l’utilisation de la fabrication additive uniquement pour le prototypage à la fabrication de pièces finales.”
Vous pouvez vous inscrire au webinaire ici.
Livestream de Quinly pour Prusa de 3DQue
Quinly est le gestionnaire d’impression 3D automatisée de 3DQue, et la société vient de sortir Quinly for Prusa, un kit de mise à niveau spécifiquement pour l’impression automatisée avec les systèmes Prusa MK3, MK3S, et MK3S+. Pour en savoir plus sur cette version et bénéficier d’une réduction supplémentaire en plus du prix de prévente de Quinly for Prusa, vous pouvez rejoindre le livestream hebdomadaire de la société ce mercredi 23 juin à 20h30 HNE. Inscrivez-vous ici pour plus de mises à jour sur la prévente.
” Vous recherchez une impression fiable et efficace en grand volume ? Découvrez la liberté de l’automatisation avec notre tout dernier produit, Quinly for Prusa.
“Quinly associe notre logiciel d’automatisation personnalisé à la technologie de lit d’impression VAAPR spécifiquement formulée pour l’auto-release. Ce kit de mise à niveau vous permet d’imprimer en continu, même lorsque vous n’êtes pas chez vous !”
TriMech : MBE sans dessin pour l’automobile
Le jeudi 24, le premier webinaire est intitulé “Implementing a Drawingless MBE in the Automotive Industry” (Mise en œuvre d’un MBE sans dessin dans l’industrie automobile), organisé par TriMech à 10 heures (HNE). Les ingénieurs d’application TriMech Elite, John Hall et Paul Ludwick, expliqueront comment, en combinant SOLIDWORKS MBD, CAM, Inspection et Composer, les entreprises du secteur automobile peuvent modifier leurs flux de travail numériques et passer d’un atelier d’exploitation basé sur le papier à un atelier numérisé, en utilisant des définitions basées sur le modèle pour mener à bien les projets. Les participants apprendront comment gérer efficacement les données dans un environnement unifié unique, comment créer des informations numériques sur la fabrication des produits (PMI) directement dans les fichiers de CAO, comment créer des documents d’inspection à partir du modèle, etc.
“L’industrie automobile ne cesse de mettre en place de nouvelles normes pour l’entreprise basée sur un modèle (MBE), c’est-à-dire un système sans dessin qui utilise un modèle tout au long du flux de travail. Êtes-vous curieux de savoir comment mettre en œuvre efficacement les pratiques MBE dans votre organisation ?
“Avec le déploiement de nouvelles normes pour les fournisseurs et les fabricants, telles que MIL-STD 31000B, ASME Y14.41 et ISO 16792, et le développement de normes ouvertes d’échange de données CAO capables de représenter de manière adéquate les informations de fabrication des produits (PMI), il peut être délicat de comprendre comment en tirer parti dans votre propre organisation.”
Vous pouvez vous inscrire au webinaire ici.
Webinaire exclusif de Ceramics Expo
Alors que la Ceramics Expo proprement dite n’aura lieu qu’à la fin du mois d’août à Cleveland, dans l’Ohio, l’événement lance un programme d’événements numériques qui feront le compte à rebours de l’événement en direct en montrant tout le potentiel des céramiques avancées en termes de développement d’applications. Le premier webinaire a eu lieu le mois dernier, et le second, intitulé “Accélérer le développement de matériaux céramiques à valeur ajoutée en exploitant la microscopie électronique à balayage et les informations du faisceau d’ions focalisé”, aura lieu le jeudi 24 à 12 heures (heure de l’Est). L’exposition s’associe à l’exposant Thermo Fisher Scientific pour cette session rapide de déjeuner et d’apprentissage, et deux des spécialistes de la société – Rick Passey, spécialiste des applications de la microscopie électronique à balayage et du double faisceau, et Hugues “H” François-Saint-Cyr, directeur du développement des ventes industrielles – animeront la discussion.
“Les composites céramiques avancés tels que les revêtements céramiques industriels sont plébiscités et de plus en plus utilisés par les spécialistes des matériaux en raison de l’éventail d’avantages qu’ils offrent.
“Par exemple, la capacité de sceller les surfaces, l’augmentation de la résistance aux chocs thermiques à l’aide de structures en couches, et la propension à résister à des conditions de température élevée à grande vitesse, ont fait des revêtements de barrière thermique (TBC) un mélange idéal pour les applications spatiales.
“C’est précisément la compréhension et le contrôle des relations structure-propriété-composition à l’échelle nanométrique de ces TBC qui déterminent les performances de ces matériaux. La combinaison de la microscopie électronique à balayage (MEB) avec la technique du faisceau d’ions focalisé (FIB) étend l’imagerie 2D haute résolution à une véritable reconstruction 3D automatisée, ce qui permet d’accélérer le passage des étapes de recherche et de développement aux étages de production et de fabrication.”
Vous pouvez vous inscrire à la session ici. Les places sont gratuites, mais limitées, alors ne tardez pas !
Visite du centre de démonstration d’impression 3D en direct de HP
Également à 12 h HNE le 24, HP organise une visite virtuelle en direct de son centre de démonstration d’impression 3D à Palo Alto, en Californie. Au cours de cette session d’une heure, les participants apprendront tout sur la technologie d’AM Multi Jet Fusion (MJF) de l’entreprise, en plus d’avoir un aperçu de sa gamme d’imprimantes 3D, des flux de travail d’impression 3D et de matériaux, ainsi qu’une vitrine d’applications. À la fin de la séance, l’auditoire pourra poser des questions.
“Rejoignez-nous lors de cette session pour découvrir la technologie HP Multi Jet Fusion et le fonctionnement du processus HP d’impression 3D de bout en bout, de la préparation des fichiers au post-traitement.
“Nous sommes impatients de vous accueillir pour un engagement passionnant sur la fabrication additive !”.
Vous pouvez vous inscrire à la visite ici.
HP & ; Outils d’extrémité de bras imprimés en 3D
Plus tard le même jour, HP organise un autre webinaire, cette fois à 14 heures HNE, intitulé ” 3D Printed End-of-Arm Tools : Advantages, Applications, & ; Use Cases”. En collaboration avec RoboBusinessDirect, HP abordera les différents types de fabrication additive, ses avantages par rapport aux autres méthodes, les considérations de conception, les principales applications de l’AM pour l’automatisation industrielle et la robotique, ainsi que dix cas d’utilisation réels de l’outillage de bout de bras imprimé en 3D, ou EOAT. Liz Stortstrom, ingénieur d’application HP, interviendra au cours de cette session d’une heure.
“L’utilisation de la fabrication additive (AM) dans l’industrie de la robotique et de l’automatisation industrielle devient chaque jour plus répandue. Les solutions de manutention sont hautement personnalisées en fonction de l’utilisateur final et l’AM peut être utilisé pour compléter et combler de nombreuses lacunes des méthodes de fabrication traditionnelles comme l’usinage et le moulage par injection. L’outillage de bout de bras (EOAT) n’est qu’une des nombreuses applications qui peuvent bénéficier grandement de l’AM grâce à l’allègement, la consolidation des pièces, la personnalisation, la réduction des coûts et le délai de mise sur le marché.”
Vous pouvez vous inscrire au webinaire ici.
Le dernier webinaire MODSIM de Dassault
Les équipes SIMULIA et CATIA de Dassault Systèmes ont exploré la modélisation et la simulation (MODSIM) dans le cadre d’une série de discussions et de webinaires en quatre parties, dont les premier et deuxième épisodes ont eu lieu en mai et le troisième au début de ce mois. Le quatrième et dernier épisode, “MBSE intègre le modèle de système et sa simulation – Nouvelles capacités ; application OEM dans l’aérospatiale et la défense”, aura lieu ce vendredi 25 juin, à 9 h HNE. Un intervenant spécial, représentant un équipementier de premier plan dans le domaine de l’aérospatiale et de la défense, sera présent pour présenter l’utilisation par son entreprise de la simulation et de l’analyse multidisciplinaires pour une intégration virtuelle précoce avec la plate-forme 3DEXPERIENCE.
“MBSE dans SIMULIA et Cameo CATIA Magic permet de simuler un modèle de système et de l’intégrer à des outils d’ingénierie multidisciplinaires, offrant ainsi un haut niveau de fidélité à MBSE / ingénierie numérique.
“Cette présentation mettra en avant les nouvelles capacités et les perspectives d’experts de Dassault Systèmes et des équipementiers. Nous donnerons un aperçu des approches et des outils pour la modélisation des systèmes et la simulation des modèles dans le temps, en mettant l’accent sur l’environnement numérique intégré de 3DEXPERIENCE.
“Nous montrerons comment utiliser la simulation de système pour tester les applications à l’aide d’un prototype virtuel exécutable au début du processus de développement, et nous démontrerons comment intégrer la simulation de système avec d’autres domaines pour combler le fossé entre les disciplines d’ingénierie.”
Vous pouvez vous inscrire pour l’épisode ici.
Materialise CSI Sessions virtuelles 2021
Le dernier webinaire de cette très longue semaine se déroulera de 4 à 11 heures HNE le samedi 26 juin, et il s’agit d’une session d’une série gratuite de webinaires en direct de CSI Virtual 2021, qui se consacre à la promotion du développement dans le domaine mondial des interventions cardiaques structurelles. Materialise présente trois de ces sessions, toutes axées sur l’utilisation de la planification 3D-CT par le biais de son logiciel Mimics Enlight pour les procédures TMVR et LAAO, y compris celle de ce samedi, intitulée “CSI CATHLAB LIVE”. Au cours de cette session, le Dr Worakan Promphan du Queen Sirikit National Institute of Child Health (QSNICH) en Thaïlande, le Dr Iqbal Malik de l’hôpital Hammersmith au Royaume-Uni et le Dr Horst Sievert du CardioVascular Center Frankfurt réaliseront en direct des cas congénitaux, structurels et valvulaires ; avant ces procédures, l’équipe a utilisé la planification 3D-CT de Mimics Enlight pour les aider à affiner leurs stratégies de traitement.
“Rejoignez la faculté de l’ICS et des opérateurs expérimentés pour regarder des cas en direct en streaming directement depuis les principaux centres le 26 juin 2021. Les sessions de cas en direct mettront en lumière des cas congénitaux, structurels et valvulaires, notamment la fermeture du LAA, la fermeture de la CIA, la dérivation interatriale, l’implantation d’une valve pulmonaire, la fermeture du VSD, la fermeture de la CIA du sinus veineux, et plus encore. “
Vous pouvez vous inscrire à la session ici.
Avez-vous des informations à partager sur de futurs webinaires ou événements virtuels et en direct ? Faites-nous en part !
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