Nous arrivons aujourd'hui pour le deuxième jour du sommet mondial de la fabrication additive de la NAMIC. Premièrement, un protocole d’entente a été signé entre TUV SUD et ThyssenKrupp, les deux sociétés allemandes désignant l’émission comme étant l’endroit où signer leur coopération dans Additive. Mark Beard, directeur mondial du développement des processus et des applications chez Additive Industries, a été le premier orateur. Mark a expliqué pourquoi il y avait si peu de métaux pour l'impression 3D disponibles. Il a évoqué le projet MAPP et d'autres initiatives visant à débloquer l'apprentissage automatique et d'autres technologies utiles pour l'impression 3D. Il nous a guidés dans la qualification d'un matériau et nous a montré comment se développe l'optimisation des processus basés sur des modèles pour l'impression 3D.
Benny Buller, PDG de Velo3D, a ensuite décrit l’avantage et l’approche de Velo pour la fabrication de pièces. Il nous a montré comment la société se concentre sur la puissance et l'aérospatiale et peut effectuer des remplacements directs de pièces. Au lieu de se concentrer sur la conception de la fabrication additive, Benny affirme qu'ils peuvent remplacer directement les pièces de fabrication conventionnelle par des pièces imprimées en 3D sans aucune nouvelle conception. Si l'entreprise pouvait le faire à grande échelle, elle aurait un réel avantage sur les autres acteurs.
CO Tham de la société sidérurgique autrichienne Voestalpine a examiné DED et nous a montré à quel point il était possible de fabriquer des pièces de parement durs avec l'impression 3D. Le DED est une technologie dont on parle moins que la fusion en poudre, mais en tant que CO, laissez-nous savoir que la technologie présente des avantages en termes de coût et de rapidité qu'il ne faut pas négliger. Avec DED, vous pouvez également réparer des pièces en les recouvrant à nouveau ou même en réparant des pales cassées sur une hélice. CO nous a également fait découvrir les nombreux matériaux d’impression 3D spécialisés proposés par Voestalpine.
Michael Agam, président de Stratasys pour l'Asie du Sud, nous a présenté le nouveau système d'anatomie numérique Stratasys pour les modèles anatomiques fonctionnels. Il a parlé d'un cas que Stratasys a eu avec Mini en Chine. Stratasys a utilisé des pièces PolyJet pour permettre aux gens de personnaliser en masse leurs voitures Mini. Il a dit qu'ils devaient résoudre beaucoup de problèmes, par exemple avec la dégradation par les UV, pour que cela se produise.
Shrinivas Shetty, président-directeur général de PrinterPrezz, a ensuite expliqué à quel point il souhaitait devenir une «fonderie» pour les dispositifs médicaux. L’entreprise souhaite «ressembler à un Uber ou à un Grab pour des dispositifs médicaux d’impression 3D». En approuvant la FDA pour plusieurs sociétés à la fois, elles déclarent pouvoir effectuer le processus d’approbation en «dix mois» et réduire les coûts de 5 à 10 millions de dollars à 1 million de dollars. Shrinivas était très optimiste quant aux perspectives des implants orthopédiques imprimés en 3D, en particulier parce que la qualité de la surface des implants signifie qu’elle peut être appliquée à de nombreux implants.
Benoit Valin, directeur général Asie-Essence chez Essentium, nous a ensuite présenté l'historique des plastiques et les critères d'acceptation des pièces. Il a parlé des limites des imprimantes 3D, des plastiques amorphes et semi-cristallins. Il a expliqué la différence entre les deux chaînes de polymères en termes de nouilles et a expliqué les avantages de chacune. Benoit souhaite ouvrir 11 centres pour fabriquer et qualifier des matériaux en Asie au cours des prochaines années.
Johan Pauwels, vice-président exécutif de Materialize, a ensuite détaillé son expérience de travail en impression 3D à partir de 1990. Il a parlé de la déclaration de mission de Materialize visant à créer un monde meilleur et plus sain. Il a parlé des scanners et du logiciel de planification préopératoire Materialise permettant aux chirurgiens de planifier la chirurgie d'un enfant avant sa naissance. Il a mentionné qu'il y avait 99% de chances que si vous portez un appareil auditif, celui-ci soit imprimé dans l'oreille. Il a mis notre industrie en perspective en disant que nous ne représentions que 0,057% de l’ensemble de l’industrie. Si nous représentions 5% de la fabrication, notre industrie représenterait déjà 640 milliards de dollars. Il a présenté la partie stockage aérien d'Airbus ainsi que les montages et les montages Rapid Fit pour les tests de pièces de production.
David Tan, directeur général, Formlabs pour la région Asie-Pacifique et le Japon, nous a expliqué comment la société avait aidé Gillette à imprimer des rasoirs de masse en impression de masse et à partager son apprentissage de la personnalisation de masse. L'entreprise a constaté qu'il fallait rechercher des pièces sur mesure pour l'entreprise et les clients finaux. Glen Hinshaw, président-directeur général de RESA, a parlé des chaussures et semelles intérieures imprimées en 3D. Il nous a montré comment sa société utilise des kiosques en magasin pour imprimer en 3D des semelles personnalisées en TPU à l'aide d'imprimantes FDM. Lors d'un essai chez Costco, il a fabriqué 50 000 semelles destinées à des clients payants. Sylvia Heisel, Directrice, Technologue créatrice en mode futuriste chez HEISEL, nous a tout raconté sur les produits durables et les innovations durables en impression 3D et au-delà en matière de mode et de vêtements.
Dans l’ensemble, le Sommet de Namic était un grand événement avec beaucoup de points de vue intéressants et un apprentissage pour tous ceux qui s’engagent pour l’impression 3D.
Le deuxième jour du Sommet mondial de la fabrication additive NAMIC après 2019 est apparu en premier sur 3DPrint.com | La voix de l'impression 3D / fabrication additive.
