TaylorMade utilise Formlabs pour prototyper de meilleurs clubs de golf avec l'impression 3D

TaylorMade utilise Formlabs pour prototyper de meilleurs clubs de golf avec l'impression 3D

La société de golf TaylorMade a largement utilisé des machines Formlabs pour créer un meilleur club de golf. L'entreprise

L'équipe TaylorMade a voulu examiner la répartition du poids dans la tête du club de son nouveau club Sim Fairway. Ils voulaient

En imprimant les pièces séparément et en les assemblant, l'équipe a pu réaliser des assemblages complets de toutes les différentes formes de semelles lestées. TaylorMade

Alors que la plupart des bureaux de service considèrent toujours les imprimantes 3D de bureau comme de simples jouets, nous ne pouvons ignorer qu'elles s'améliorent. Les ordinateurs de bureau sont généralement beaucoup moins chers que les pièces détachées du bureau de service. Les bureaux de service, bien sûr, vous offrent une sélection beaucoup plus large de matériaux et de technologies avec lesquels travailler. Une imprimante 3D de bureau ne satisfera jamais toute une grande entreprise

La plupart des entreprises utiliseront donc des systèmes de bureau internes pour les impressions initiales chez l'ingénieur

Si cela vous prenait dix minutes par pièce pour effectuer la préparation, le lavage, le flash, le retrait des supports et le ponçage des fichiers, cela représenterait 16 heures pour 100 pièces, ce qui vous coûterait 560 euros de travail (si vous supposez que c'est un bureau qualifié). travailleur dont le coût total serait de 35 heures). Formlabs a en fait une calculatrice ROI super astucieuse qui vous permet de jouer avec ces chiffres. Dans l'ensemble, les ordinateurs de bureau ne

Dans le même temps, le fait de parler de pièces d'accouplement peut inquiéter certains autres acteurs du marché quant à leurs perspectives. Les machines de polymérisation de cuve haut de gamme et celles basées sur d'autres processus d'impression 3D pourraient également être déplacées par ce type de systèmes. Des systèmes internes tels que PolyJet gouvernaient le monde du prototypage interne haute définition. Désormais capables de couleurs, ces systèmes sont encore très redoutables, notamment pour les prototypes visuels. Ils

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Les coûts de résine des systèmes Formlabs sont nettement inférieurs à ceux des grands systèmes industriels. Et c'est là que le choix va de tentant à logique, si vous avez besoin de beaucoup de petites pièces, les économies seront importantes à long terme. Si les coûts des consommables sur les systèmes industriels et de prototypage restent trop élevés, les systèmes à moindre coût continueront de faire leur chemin dans le bureau. En particulier, les entreprises nouvelles dans l'impression 3D peuvent vouloir commencer avec un système beaucoup moins cher pour se mouiller les pieds. Si les machines Formlabs suffisent, ces entreprises pourraient ne plus jamais envisager une machine haut de gamme.

Les résines et les photopolymères sont problématiques du point de vue de la sécurité, de l'environnement et des coûts par rapport à de nombreux thermoplastiques. Ils manquaient également de force, de résistance aux UV et de HDT. Il y a quelques années, très peu d'entreprises envisageaient la polymérisation en cuve pour le prototypage de produits fonctionnels ou la forme et l'ajustement. Des améliorations dans la chimie des photopolymères ont cependant signifié que la déviation et la résistance à la chaleur s'améliorent. Avec une haute résolution, cela peut signifier que les machines de polymérisation en cuve pourraient occuper une plus grande part du marché du prototypage.

Encore moins durable et résistant et avec des coûts de pièces plus élevés, en raison du coût des matériaux et de la suppression du support, FDM sera toujours un meilleur choix pour la plupart (même avec les pièces les plus laides). Dans l'ensemble, nous pouvons observer une concurrence entre les technologies et entre les machines à des prix très différents. Les services connaîtront la croissance des machines de bureau. Globalement, nous

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