Sakuú Corporation progresse rapidement dans la mise à l’échelle de sa technologie de fabrication additive (MA) pour permettre la production en masse de batteries à l’état solide (SSB). Après avoir présenté sa première SSB au lithium à la fin du mois de juillet, la startup de la Silicon Valley a annoncé qu’elle avait commencé la construction d’une ligne pilote et d’un centre d’apprentissage pour les SSB.
Le procédé 4M (multi-matériaux multi-méthodes) de Sakuú repose sur le dépôt par jet de liant de métaux et de céramiques pour créer des batteries au lithium qui seront 50 % plus petites et 30 % plus légères que les batteries au lithium existantes. À l’avenir, d’autres procédés, comme le dépôt par jet d’encre, pourront être combinés au procédé 4M afin d’étendre ses capacités et sa gamme de matériaux.
Selon l’entreprise, la ligne pilote sera en mesure de fabriquer 2,5 MWh par an de batteries à l’état solide. À l’avenir, l’installation servira de centre d’apprentissage pour la technologie d’impression 3D 4M de Sakuú. La ligne pilote démontrera la capacité de la startup à produire des SSB et à livrer des échantillons à ses partenaires Early Access.
La batterie à semi-conducteurs de première génération de Sakuu. Image reproduite avec l’aimable autorisation de Sakuu.
Pour concevoir et développer l’usine, Sakuú travaille avec Relevant Industrial et Honeywell Process Solutions. Ce dernier n’a pas besoin d’être présenté, car Honeywell est une multinationale d’environ 32 milliards de dollars connue pour ses technologies militaires et aérospatiales. La division Process Solutions est dédiée à l’automatisation et au contrôle industriels. Relevant Industrial a été créée en 1996, en commençant par des solutions informatiques pour les entreprises, puis en évoluant vers la fourniture de toutes sortes d’équipements industriels et de produits et services d’automatisation.
Relevant et Honeywell travailleront à la mise à l’échelle du processus de laboratoire de Sakuú pour en faire une usine de fabrication pilote opérationnelle. La phase suivante, qui devrait débuter en 2022, consistera à mettre en œuvre la technologie AM de Sakuú pour produire en masse des SSB d’une capacité pouvant atteindre 1 gWh par an. Relevant et Honeywell développeront l’ingénierie, la conception du processus, l’intégration des systèmes et l’expertise pour la production de processus afin de construire l’usine.
Un rendu de l’usine de batteries à l’état solide de Sakuú. Image reproduite avec l’aimable autorisation de Sakuú.
“Relevant est ravi de faire partie de ce projet révolutionnaire. La combinaison de la technologie avancée de Sakuú avec notre expérience en matière d’ingénierie, de conception et d’intégration de systèmes utilisant les technologies d’automatisation de pointe d’Honeywell, offre une occasion unique de façonner l’avenir de la fabrication. Nous apprécions la confiance que Sakuú accorde à Relevant et nous nous réjouissons d’un partenariat long et mutuellement bénéfique “, a déclaré John Carte, PDG de Relevant Industrial.
“Il s’agit d’une étape importante pour Sakuú. Le développement de notre technologie SSB a progressé au point que nous avons décidé d’aller de l’avant avec notre plan de construction et d’exploitation d’une installation pilote. Avec l’aide de nos principaux partenaires de développement, Relevant Industrial et Honeywell Process Solutions, l’installation sera opérationnelle d’ici fin 2021. Cette installation nous permettra de fournir à nos clients stratégiques et à nos partenaires d’accès rapide des batteries à l’état solide pour leur propre développement et leurs essais”, a déclaré Robert Bagheri, PDG et fondateur.
Nous avons contacté l’entreprise pour savoir si l’AM sera le principal processus de création de SSB lorsque l’usine pilote commencera à fonctionner ou si les techniques non additives utilisées jusqu’à présent pour fabriquer des SSB seront les premières à faire fonctionner l’usine, l’impression 3D étant prévue pour plus tard. L’entreprise affirme qu’elle lancera une imprimante 3D pour les barres en acier inoxydable d’ici la fin de l’année. Il serait donc logique que l’usine utilise la méthode AM dès le départ.
Mise à jour 8/19/21 : Sakuú a répondu à notre demande de savoir si l’usine fonctionnera ou non avec la technologie 4M. La société nous dit que “le SSB Gen 1 utilisera une technique de fabrication hybride propriétaire et que l’usine passera à nos plateformes dès qu’elles seront disponibles”.
L’usine de batteries à semi-conducteurs qui sera construite par la start-up d’impression 3D Sakuú est apparue en premier sur 3DPrint.com | La voix de l’impression 3D / fabrication additive.
