Alors que VELO3D continue de prendre de l'ampleur avec la sortie imminente de l'imprimante 3D Sapphire de nouvelle génération, ils ont déjà leur premier client majeur aligné. Knust-Godwin, un fabricant d'outils de précision et de composants dont le siège est à Katy, au Texas, sera la première commande à produire des pièces liées à une application pétrolière et gazière.
Prêt à être expédié au quatrième trimestre de cette année, la toute nouvelle imprimante industrielle 3D en métal Sapphire mesure un mètre de hauteur et présente la plus grande taille de chambre de construction connue, ainsi que le plus grand système à chambre fermée
Lors de la création de l'imprimante de production Sapphire 3D
“Notre vision chez VELO3D est de permettre aux utilisateurs finaux de construire ce qu’ils veulent sans les contraintes des normes d’hier”, déclare Benny Buller, fondateur et PDG de VELO3D. «L’une de ces contraintes est l’enveloppe de construction. Un système d’un mètre de haut permet des applications industrielles qui ne pouvaient pas être construites auparavant, en particulier pour les outils d’entretien des gisements de pétrole et le matériel de vol. Mieux encore, il utilisera toujours notre processus hautement breveté SupportFree, l’étalonnage in situ et le contrôle des processus pour l’assurance qualité. »
En tant que premier client Sapphire, l'équipe de Knust-Godwin imprimera en 3D une pièce destinée au forage de gisements de pétrole. Avec une expérience à long terme dans d'autres applications, telles que géophysique / sismique, semi-conducteur et médical, Knust-Godwin propose à ses clients des solutions de fabrication allant de la phase de conception à la production complète.
Profitant également des avantages offerts par l'impression 3D et la fabrication additive, Knust-Godwin verra la production de ce composant consolidée et rationalisée
Une plaque de construction de 315 mm de diamètre Deux lasers de 1 kW Calibrage optique in situ Hauteur de construction supérieure à celle du SLM 800 et du GE Additive X Line 2000R
«Il y a généralement un compromis entre les machines additives grand format et la qualité des pièces; VELO3D nous attire en raison de leur héritage en matière de semi-conducteurs et de leurs disciplines d’ingénierie autour du contrôle des processus et de la métrologie », déclare Mike Corliss, vice-président de la technologie chez Knust-Godwin. «Nous sommes convaincus que nous serons en mesure de fabriquer des pièces industrielles critiques sans compromis sur la qualité des pièces.»
VELO3D continue d'être l'un des développeurs les plus dynamiques de l'impression 3D métal, innovant et se développant continuellement pour ses clients
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[Source / Images: VELO3D]
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