Nous pouvons épiloguer toute la journée sur la façon dont l’impression 3D est une méthode de fabrication plus rapide et plus rentable, mais il n’en reste pas moins que des erreurs peuvent toujours se produire pendant les processus de conception et d’impression, ce qui coûte alors plus de temps et d’argent. Volume Graphics GmbH, qui fait partie du fournisseur mondial de capteurs, de logiciels et de solutions autonomes Hexagon depuis 2020, développe des logiciels de contrôle non destructif basés sur des scanners industriels. Des clients du monde entier dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de la défense et de l’électronique utilisent ces logiciels pour l’assurance qualité dans le développement et la production de produits. La société basée à Heidelberg vient de publier la dernière version de son logiciel d’analyse des données de tomodensitométrie, qui comprend des mises à jour assez importantes pour aider à détecter et à corriger les problèmes de fabricabilité et les défauts de conception.
Parmi les améliorations apportées par cette mise à jour du logiciel, citons un module de comparaison nominal/réel plus convivial, qui offre une visualisation plus simple des écarts de tout objet numérisé par rapport à son ensemble de données de référence. Les rapports avancés du logiciel sont également plus conviviaux et sont entièrement intégrés à la visualisation.
Dans l’ensemble, la technologie logicielle de la société interprète les données de tomographie à partir de scans effectués sur “presque tous les matériaux” afin de détecter, d’analyser et de visualiser certains de ces petits problèmes structurels qui pourraient affecter la qualité de vos pièces. Mais la version 3.5 de la suite logicielle de Volume Graphics, qui comprend VGSTUDIO MAX, VGSTUDIO, VGMETROLOGY, VGinLINE et myVGL, offre aux fabricants de toutes sortes des capacités améliorées pour l’inspection des pièces et l’amélioration des conceptions. Elle n’est pas seulement destinée à l’impression 3D, mais aussi au moulage et au moulage par injection, et les mises à jour sont censées améliorer des fonctions telles que l’analyse et la réparation de la géométrie des pièces, la convivialité, la vitesse et la précision des essais non destructifs.
Une nouvelle superposition des couleurs du maillage de compensation dans la version 3.5 du logiciel de tomographie industrielle de Volume Graphics aide les utilisateurs à visualiser, analyser et annoter clairement tout déplacement dans le maillage de compensation.
Les ingénieurs, en particulier dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de la défense, qui étudient de nouveaux matériaux et de nouvelles méthodes de fabrication sont plus susceptibles que jamais d’utiliser la tomodensitométrie pour obtenir un moyen plus précis et non destructif de voir comment se comporte leur pièce. La version 3.5 du logiciel de Volume Graphics devrait donc être un outil utile pour eux, car elle offre des outils améliorés d’ajustement et de réparation automatisés de la géométrie de conception pour compenser et/ou corriger les problèmes qui surviennent lors de la fabrication. Mais le logiciel n’est pas seulement utile aux ingénieurs : les ateliers de fonderie, les moulistes et les fournisseurs d’impression 3D peuvent également en tirer un grand profit pour trouver et visualiser les distorsions ou les défauts de conception et de matériaux, puis comparer les valeurs aux limites nominales, corriger la conception CAO initiale et s’assurer que la qualité de la pièce finale répond aux normes industrielles auxquelles elle peut être confrontée.
Le module de compensation du maillage a été amélioré, ce qui permet aux personnes travaillant dans le domaine de l’impression et de la simulation 3D de naviguer plus facilement et de comprendre comment les différents éléments fonctionnent ensemble, ce qui conduit ensuite à une meilleure interprétation de la déformation, du déplacement et de la déformation des pièces. Volume Graphics affirme que la mise à jour du maillage est désormais dix fois plus rapide et que ce module offre de meilleurs résultats lorsque les objets numérisés et de référence ont des tailles très différentes ou d’autres écarts importants. Pour des résultats plus précis et granulaires, il y a plus de points de contrôle, et la version 3.5 compense automatiquement les conceptions afin de corriger tout écart par rapport à l’intention réelle de fabrication. La fonction de placement uniforme des points de contrôle du module permet également une analyse complète de la conception de géométries complexes, telles que les structures en treillis, et ce logiciel mis à jour est également capable d’exécuter automatiquement deux résultats séquentiels de compensation de conception afin de rapprocher une conception AM de sa valeur nominale avant qu’elle ne soit imprimée, ce qui pourrait certainement accélérer le processus de test d’impression 3D.
Lors de la compensation d’une géométrie, une nouvelle option de filtre permet aux utilisateurs de trouver les points d’ajustement à l’origine de résultats de compensation imprécis.
Une autre amélioration est un module totalement retravaillé pour la correction de la géométrie de fabrication, qui aide les utilisateurs travaillant avec des moules. Selon Volume Graphics, les concepteurs de CAO peuvent améliorer la fabricabilité grâce à des améliorations de la convivialité et à un retour d’information sur la qualité. En outre, le logiciel est censé être capable de filtrer les points qui provoquent des “résultats de compensation erronés”, ce qui permet d’améliorer l’ajustement des surfaces et d’offrir des compensations dans les limites de tolérance, de sorte que les utilisateurs peuvent rapidement savoir si leurs modifications de conception fonctionneront avec la fabrication de moules.
Enfin, l’une des principales caractéristiques de la version 3.5 est la nouvelle analyse de la porosité et de l’inclusion des pièces moulées, car les tomodensitogrammes des pièces moulées peuvent désormais être inspectés pour vérifier la porosité, ainsi que la conformité à la fiche de référence P 203 de la Fédération de l’industrie allemande de la fonderie (BDG).
Les améliorations de la convivialité de l’analyse P 203 comprennent la combinaison de la génération et de l’édition des clés de porosité globales et de forme libre dans un seul dialogue. Un nouveau champ de nom BDG P 203 permet aux utilisateurs d’ajouter un commentaire pour chaque clé de porosité.
Grâce à la nouvelle clé de porosité BDG P 203, Volume Graphics indique qu’il est possible de réaliser “une évaluation 3D des déficits de volume détectés” dans des sous-zones librement définies, comme des espaces fonctionnels présentant des qualités particulières, ainsi que des zones de moulage complètes. Enfin, la version 3.5 du logiciel permet d’analyser diverses régions d’intérêt dans une pièce afin de voir s’il y a des problèmes de post-usinage et si la porosité est dans les tolérances. Ces données sont ensuite prêtes pour le contrôle du processus Q-DAS.
Si vous souhaitez approfondir les améliorations et les nouvelles fonctionnalités de la version 3.5 du logiciel de Volume Graphics, la société organise un webinaire de démonstration le mercredi 26 mai. Vous pouvez vous inscrire à l’un des trois créneaux horaires suivants : 8 h CEST (2 h EST), 11 h CEST (5 h EST) ou 17 h CEST (11 h EST).
(Source/Images : Volume Graphics)
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